电抗器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了电抗器组件，包括下轭座和上轭座，下轭座和上轭座的表面均设有绝缘软贴，下轭座和上轭座之间设有两处铁芯柱，铁芯柱的底端和上端分别连接有下绝缘块和上绝缘块，铁芯柱的外部连接有线圈组，线圈组的顶端为接线端子，下轭座的顶端两侧连接有侧板，下轭座的顶端中央位置设有中央隔板，中央隔板和侧板之间设有调位压板，调位压板的两端连接有滑块。电抗器组件，通过设置绝缘软贴以及下绝缘块和上绝缘块，这样可以将电抗器组件工作时因设备原因而漏电造成人员受伤的风险大大降低，并且软质聚氯乙烯PVC薄膜具有耐高温的特性，而胶类绝缘材料在具有绝缘特性同时还具备减震隔热的优点，十分耐用。

【技术实现步骤摘要】
电抗器组件
本技术涉及电抗器设计领域，具体为电抗器组件。
技术介绍
电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器和容抗器统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器。目前现有的电抗器组件震动性较大，而较大的震动会产生较大的噪音影响工作环境质量，并且在电抗器组件工作时会产生较大热量，工作人员不小心便会烫伤，另外绝缘性能较差也存在一定的安全隐患，因此需要电抗器组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电抗器组件，以解决上述
技术介绍
中提出目前现有的电抗器组件震动性较大，而较大的震动会产生较大的噪音影响工作环境质量，并且在电抗器组件工作时会产生较大热量，工作人员不小心便会烫伤，另外绝缘性能较差也存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括下轭座和上轭座，所述下轭座和上轭座的表面均设有绝缘软贴，所述下轭座和上轭座之间设有两处铁芯柱，所述铁芯柱的底端和上端分别连接有下绝缘块和上绝缘块，所述铁芯柱的外部连接有线圈组，所述线圈组的顶端为接线端子，所述下轭座的顶端两侧连接有侧板，所述下轭座的顶端中央位置设有中央隔板，所述中央隔板和侧板之间设有调位压板，所述调位压板的两端连接有滑块，所述调位压板的两侧底端设有固定件，所述固定件上连接有锁定螺栓，所述中央隔板和侧板的内侧面安装有固定架，所述侧板的外侧面连接有隔热垫，所述下轭座的内槽中安装有减震活塞座。作为本技术进一步的方案：所述绝缘软贴的内壁与下轭座和上轭座的外壁紧密相贴，所述绝缘软贴为软质聚氯乙烯PVC薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造而成，通过设置绝缘软贴，这样可以将电抗器组件工作时因设备原因而漏电造成人员受伤的风险大大降低，并且软质聚氯乙烯PVC薄膜具有耐高温的特性，十分耐用。作为本技术再进一步的方案：所述下绝缘块和上绝缘块通过焊接与下轭座、上轭座和铁芯柱形成固定机构，所述下绝缘块和上绝缘块的内填充材料为胶类绝缘材料，通过设置下绝缘块和上绝缘块，下绝缘块和上绝缘块互相配合使得线圈组漏电的风险大大降低，并且胶类绝缘材料在具有绝缘特性同时还具备减震隔热的优点，一定程度上降低了该装置的震动性。作为本技术再进一步的方案：所述滑块设在中央隔板和侧板的内槽中，所述调位压板通过滑块来上下移动，所述固定件焊接在调位压板底部且通过锁定螺栓穿插固定件上的螺栓槽将调位压板固定住，通过设置调位压板，这样可以根据环境温度调整线圈组线圈的距离，当工作环境温度较高使利用滑块改变铁芯柱长度，再用锁定螺栓将固定件固定住，此时可以将线圈的距离扩大，起到很好散热效果，并且可以适配不同长度的线圈组，极大的增加了该装置的适配范围。作为本技术再进一步的方案：所述固定架通过卡槽连接安装在中央隔板和侧板的侧壁，所述固定架种类为绝缘支架，通过设置固定架，这样可以增加线圈组的稳定性，使其不会因晃动而使得线圈组不稳定，减小了线圈组的晃动性，并且固定架具有绝缘性，提高了安全性，卡槽连接也方便了工作人员对其拆卸和更换，提高工作效率。作为本技术再进一步的方案：所述隔热垫的内壁与侧板的外壁紧密相贴，所述隔热垫关于下轭座的中心呈轴对称设计，所述隔热垫的主要制作材料为硅胶，通过设置隔热垫，这样可以在电抗器组件工作时将内部传导给侧板的热量隔绝，防止工作人员误碰而造成烫伤，并且隔热垫的主要制作材料为硅胶，在隔热的同时还能起到降噪隔音的效果，十分方便。作为本技术再进一步的方案：所述减震活塞座通过螺母固定安装在下轭座的内槽中，所述减震活塞座设有多个且在下轭座的内槽中等距分布，通过设置减震活塞座，多个减震活塞座可以很好地减小电抗器组件运作时产生的震动力，从而减小电抗器组件运作时产生的噪音，起到很好的减震降噪效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：电抗器组件，通过设置绝缘软贴以及下绝缘块和上绝缘块，这样可以将电抗器组件工作时因设备原因而漏电造成人员受伤的风险大大降低，并且软质聚氯乙烯PVC薄膜具有耐高温的特性，而胶类绝缘材料在具有绝缘特性同时还具备减震隔热的优点，十分耐用；(1)电抗器组件，通过设置调位压板，这样可以根据环境温度调整线圈组线圈的距离，当工作环境温度较高使利用滑块改变铁芯柱长度，再用锁定螺栓将固定件固定住，此时可以将线圈的距离扩大，起到很好散热效果，并且可以适配不同长度的线圈组，极大的增加了该装置的适配范围；(2)电抗器组件，通过设置固定架，这样可以增加线圈组的稳定性，使其不会因晃动而使得线圈组不稳定，减小了线圈组的晃动性，并且固定架具有绝缘性，提高了安全性，卡槽连接也方便了工作人员对其拆卸和更换，提高工作效率；(3)电抗器组件，通过设置隔热垫，这样可以在电抗器组件工作时将内部传导给侧板的热量隔绝，防止工作人员误碰而造成烫伤，并且隔热垫的主要制作材料为硅胶，在隔热的同时还能起到降噪隔音的效果，十分方便。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的A处放大示意图；图4为本技术的B处放大示意图。图中：1、下轭座；2、上轭座；3、绝缘软贴；4、铁芯柱；5、下绝缘块；6、上绝缘块；7、线圈组；8、接线端子；9、侧板；10、中央隔板；11、调位压板；12、滑块；13、固定件；14、锁定螺栓；15、固定架；16、隔热垫；17、减震活塞座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，电抗器组件，包括下轭座1和上轭座2，下轭座1和上轭座2的表面均设有绝缘软贴3，下轭座1和上轭座2之间设有两处铁芯柱4，铁芯柱4的底端和上端分别连接有下绝缘块5和上绝缘块6，铁芯柱4的外部连接有线圈组7，线圈组7的顶端为接线端子8，下轭座1的顶端两侧连接有侧板9，下轭座1的顶端中央位置设有中央隔板10，中央隔板10和侧板9之间设有调位压板11，调位压板11的两端连接有滑块12，调位压板11的两侧底端设有固定件13，固定件13上连接有锁定螺栓14，中央隔板10和侧板9的内侧面安装有固定架15，侧板9的外侧面连接有隔热垫16，下轭座1的内槽中安装有减震活塞座17；其中，绝缘软贴3的内壁与下轭座1和上轭座2的外壁紧密相贴，绝缘软贴3为软质聚氯乙烯PVC薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造而成，通过设置绝缘软贴3，这样可以将电抗器组件工作时因设备原因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器组件，包括下轭座(1)和上轭座(2)，其特征在于：所述下轭座(1)和上轭座(2)的表面均设有绝缘软贴(3)，所述下轭座(1)和上轭座(2)之间设有两处铁芯柱(4)，所述铁芯柱(4)的底端和上端分别连接有下绝缘块(5)和上绝缘块(6)，所述铁芯柱(4)的外部连接有线圈组(7)，所述线圈组(7)的顶端为接线端子(8)，所述下轭座(1)的顶端两侧连接有侧板(9)，所述下轭座(1)的顶端中央位置设有中央隔板(10)，所述中央隔板(10)和侧板(9)之间设有调位压板(11)，所述调位压板(11)的两端连接有滑块(12)，所述调位压板(11)的两侧底端设有固定件(13)，所述固定件(13)上连接有锁定螺栓(14)，所述中央隔板(10)和侧板(9)的内侧面安装有固定架(15)，所述侧板(9)的外侧面连接有隔热垫(16)，所述下轭座(1)的内槽中安装有减震活塞座(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电抗器组件，包括下轭座(1)和上轭座(2)，其特征在于：所述下轭座(1)和上轭座(2)的表面均设有绝缘软贴(3)，所述下轭座(1)和上轭座(2)之间设有两处铁芯柱(4)，所述铁芯柱(4)的底端和上端分别连接有下绝缘块(5)和上绝缘块(6)，所述铁芯柱(4)的外部连接有线圈组(7)，所述线圈组(7)的顶端为接线端子(8)，所述下轭座(1)的顶端两侧连接有侧板(9)，所述下轭座(1)的顶端中央位置设有中央隔板(10)，所述中央隔板(10)和侧板(9)之间设有调位压板(11)，所述调位压板(11)的两端连接有滑块(12)，所述调位压板(11)的两侧底端设有固定件(13)，所述固定件(13)上连接有锁定螺栓(14)，所述中央隔板(10)和侧板(9)的内侧面安装有固定架(15)，所述侧板(9)的外侧面连接有隔热垫(16)，所述下轭座(1)的内槽中安装有减震活塞座(17)。


2.根据权利要求1所述的电抗器组件，其特征在于：所述绝缘软贴(3)的内壁与下轭座(1)和上轭座(2)的外壁紧密相贴，所述绝缘软贴(3)为软质聚氯乙烯PVC薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造而成。


3.根据权利要求1所述的电抗器组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓军，
申请(专利权)人：昆山通变电源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32