一种LNG换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种LNG换热装置，包括支撑箱，支撑箱中央竖直设置有进气管，进气管下端分叉出两个U形的导气管；U形的导气管远离进气管的一端弯折设置有出气管；U形的导气管的外壁固定设置有整体呈U形的导液管；U形导液管的一端朝上设置有进液管，U形导液管的另一端朝上设置有出液管；导气管靠近出气管的竖直管段内设置有导气组件；导气组件，包括转轴，转轴上沿转轴长度方向依次分布有螺旋扇叶、转动扇叶，转动扇叶位于螺旋扇叶的上方。本实用新型专利技术所述的LNG换热装置，结构简单，对天然气的换热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG换热装置
本技术属于化工设备
，尤其是涉及一种LNG换热装置。
技术介绍
天然气是一种优质燃料和化工原料，天然气在目前的使用过程中常常需要通过加压的方式对天然气进行液化处理，形成液化天然气(LNG)，从而提高天然气的储存量；天然气在液化前需要进行换热处理，换热处理的效果将会直接影响天然气的液化效果。然而，现有LNG换热装置通常存在换热效果差、换热不充分而导致天然气的液化效果差的问题。因此，需要设计一种换热效果好的LNG换热装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种换热效果好的LNG换热装置，以克服现有技术中的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种LNG换热装置，包括支撑箱，支撑箱中央竖直设置有进气管，进气管下端分叉出两个U形的导气管；U形的导气管远离进气管的一端弯折设置有出气管；U形的导气管的外壁固定设置有整体呈U形的导液管；U形导液管的一端朝上设置有进液管，U形导液管的另一端朝上设置有出液管；导气管靠近出气管的竖直管段内设置有导气组件；导气组件，包括转轴，转轴上沿转轴长度方向依次分布有螺旋扇叶、转动扇叶，转动扇叶位于螺旋扇叶的上方。进一步的，所述进气管的进气口朝上设置，进气管内壁上靠近进气口位置处固定设置有过滤板。进一步的，所述进气管内壁上于过滤板下方依次平行固定设置有若干导温连杆。进一步的，所述导气组件，包括上下平行设置的两个水平杆，转轴通过轴承转动安装于上下两个水平杆之间；水平杆的两端均与导气管的内壁固定连接。进一步的，所述进气管下端与导气管的连接处竖直设置有锥形挡板。进一步的，所述进气管、进液管、出液管、出气管均固定安装于支撑箱内。相对于现有技术，本技术所述的LNG换热装置具有以下优势：(1)本技术所述的LNG换热装置，在进气管下端分叉出至少两个U形的导气管，U形的导气管的外壁固定设置有整体呈U形的导液管，液氮通过U形的导液管对U形的导气管内天然气进行换热；导气管靠近出气管的竖直管段内设置有导气组件，导气组件包括转轴，转轴上沿转轴长度方向依次分布有螺旋扇叶、转动扇叶，转动扇叶位于螺旋扇叶的上方，当气流经过导气管内部时，导气管的弯折管段对气体起到导向作用，气流会带动螺旋扇叶转动，进而带动转轴和转动扇叶转动，使天然气充分与导气管的内壁接触，进而对天然气实现充分有效的换热；(2)本技术设置有锥形挡板，便于气体分流进入U形的导气管，U形导气管的弯折管段对气体作进一步导向；导气管的分流作用提高了换热后气体流出的稳定性；附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的LNG换热装置的结构示意图。附图标记说明：1-支撑箱；2-进气管；21-过滤板；22-导温连杆；3-进液管；4-出液管；5-出气管；6-弯折管段；7-锥形隔板；8-转轴；81-螺旋扇叶；82-转动扇叶；9-导液管；10-导气管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种LNG换热装置，包括支撑箱1，支撑箱1中央竖直设置有进气管2，进气管2下端分叉出至少两个U形的导气管10(图中为两个U形的导气管的情形)；U形的导气管10远离进气管2的一端弯折设置有出气管5；导气管10的分流作用提高了换热后气体流出的稳定性；U形的导气管10的外壁固定设置有整体呈U形的导液管9；U形导液管9的一端朝上设置有进液管3，U形导液管9的另一端朝上设置有出液管4；液氮通过进液管3进入U形的导液管9，对U形的导气管10内天然气进行换热；进气管2的进气口朝上设置，进气管2内壁上靠近进气口位置处固定设置有过滤板21，能够对进入进气管2的气体进行过滤；进气管2内壁上于过滤板21下方依次平行固定设置有若干导温连杆22，能够对进入进气管2的天然气进行初步换热；导气管10靠近出气管5的竖直管段内设置有导气组件；导气组件，包括转轴8，转轴8上沿转轴8长度方向依次分布有螺旋扇叶81、转动扇叶82，转动扇叶82位于螺旋扇叶81的上方；当气流经过导气管10内部时，导气管10的弯折管段6对气体起到导向作用，气流会带动螺旋扇叶81转动，进而带动转轴8和转动扇叶82转动，使天然气充分与导气管10的内壁接触，进而对天然气实现充分有效的换热；导气组件包括上下平行设置的两个水平杆，转轴8通过轴承转动安装于上下两个水平杆之间；水平杆的两端均与导气管10的内壁固定连接；进气管2下端与导气管10的连接处竖直设置有锥形挡板7，便于气体分流进入U形的导气管10；U形导气管10的弯折管段6对气体作进一步导向；进气管2、进液管3、出液管4、出气管5均固定安装于支撑箱1内；安装方式包括但不局限于卡箍固定、套接等常规固定连接方式。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG换热装置，其特征在于：包括支撑箱(1)，支撑箱(1)中央竖直设置有进气管(2)，进气管(2)下端分叉出两个U形的导气管(10)；U形的导气管(10)远离进气管(2)的一端弯折设置有出气管(5)；U形的导气管(10)的外壁固定设置有整体呈U形的导液管(9)；U形导液管(9)的一端朝上设置有进液管(3)，U形导液管(9)的另一端朝上设置有出液管(4)；导气管(10)靠近出气管(5)的竖直管段内设置有导气组件；/n导气组件，包括转轴(8)，转轴(8)上沿转轴(8)长度方向依次分布有螺旋扇叶(81)、转动扇叶(82)，转动扇叶(82)位于螺旋扇叶(81)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG换热装置，其特征在于：包括支撑箱(1)，支撑箱(1)中央竖直设置有进气管(2)，进气管(2)下端分叉出两个U形的导气管(10)；U形的导气管(10)远离进气管(2)的一端弯折设置有出气管(5)；U形的导气管(10)的外壁固定设置有整体呈U形的导液管(9)；U形导液管(9)的一端朝上设置有进液管(3)，U形导液管(9)的另一端朝上设置有出液管(4)；导气管(10)靠近出气管(5)的竖直管段内设置有导气组件；
导气组件，包括转轴(8)，转轴(8)上沿转轴(8)长度方向依次分布有螺旋扇叶(81)、转动扇叶(82)，转动扇叶(82)位于螺旋扇叶(81)的上方。


2.根据权利要求1所述的LNG换热装置，其特征在于：进气管(2)的进气口朝上设置，进气管(2)内壁上靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娜，郭佳栋，
申请(专利权)人：瑞华特装天津低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12