一种酿酒用无动力自冷却循环系统技术方案

一种酿酒用无动力自冷却循环系统，包括溴化锂吸收式机组、水‑水换热器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和蒸酒装置；所述蒸酒装置包括冷凝器，所述蒸酒装置的冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐和溴化锂吸收式机组，所述溴化锂吸收式机组的出水口和回水口均连接水‑水换热器，溴化锂吸收式机组还与第二缓冲罐管道连接，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成自冷却循环系统。本实用新型专利技术不仅改变了传统酿酒蒸馏冷却工艺的弊端，实现了蒸馏冷工艺自冷却循环，节水率可以达到80%以上，而且最大化提高了循环冷却水的热利用率，解决了热污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒用无动力自冷却循环系统
本技术涉及制冷
，特别是一种酿酒用无动力自冷却循环系统。
技术介绍
白酒酿造过程伴随着高能耗和高水耗，一般一吨白酒的生产需要消耗30~40吨水，如果是酱香型名酒甚至吨酒耗水量可达50~60吨。而在所有水耗中，蒸馏工艺冷却用水耗量占比最大，达到50%，若能回收利用或降低消耗，节水效益将非常可观。目前针对蒸馏冷却水工艺节水措施主要是循环再利用为主。例如：江苏某酒厂将冷却水回收汇入集水池，分配给浴室和包装车间洗瓶，最后作为生产生活用水使用。河北某酒厂采用收集、沉淀、冷却、过滤处理方法进行重复再利用，每年可节约用水90万t。现有的白酒冷却工艺用水浪费已是普遍现象，且容易受当地气候影响造成冷却水温度过高，产酒量下降、热污染等问题，因此，白酒蒸馏冷却工艺的高耗水以及热污染问题已经成为制约白酒行业发展的重要原因。例如有的酒厂产生的中温冷却水，因环保要求不能直接排放，不得不采用凉水掺凉方式降温，从而导致车间每天耗水量大，造成水资源浪费同时也加重了污水处理厂负荷。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节水率高，热利用率高，节能环保的酿酒用无动力自冷却循环系统。本技术的技术方案是：一种酿酒用无动力自冷却循环系统，包括溴化锂吸收式机组、水-水换热器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和蒸酒装置；所述蒸酒装置包括冷凝器，所述蒸酒装置的冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐和溴化锂吸收式机组，所述溴化锂吸收式机组的出水口和回水口均连接水-水换热器，溴化锂吸收式机组还与第二缓冲罐管道连接，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成自冷却循环系统。进一步，所述溴化锂吸收式机组和水-水换热器还与冷却塔管道连接，形成冷却水循环系统。进一步，所述水-水换热器与补水系统相连，用于预热补水。进一步，所述第一缓冲罐的出水口还连接补水换热器，补水换热器的出水口连接于溴化锂吸收式机组与第二缓冲罐之间的管道上；所述补水换热器还连接补水系统。进一步，所述溴化锂吸收式机组为热水驱动的溴化锂吸收式机组。进一步，所述第一缓冲罐与溴化锂吸收式机组之间以及第二缓冲罐与蒸酒装置之间设有水泵。进一步，所述第一缓冲罐为中温水缓冲罐，第二缓冲罐为低温水缓冲罐。进一步，缓冲罐为蒸酒装置的每个冷凝器自带的，或者是多个冷凝器共用缓冲罐，又或是其中一冷凝器自带的缓冲罐。进一步，所述蒸酒装置的数量不小于两个。进一步，所述冷凝器为高温冷凝器。本技术的有益效果：（1）采用无动力自冷却循环系统可实现高温冷却水到低温冷却水的循环，各参数符合酿酒生产工艺要求；（2）溴化锂吸收式机组的驱动不需要另外提供动力，而是蒸酒装置的冷凝器冷凝酒蒸汽后产生的中温水来驱动，不仅改变了传统酿酒蒸馏冷却工艺的弊端，实现了蒸馏冷工艺自冷却循环，节水率可以达到80%以上，而且最大化提高了循环冷却水的热利用率，解决了热污染问题；（3）通过设置第一缓冲罐，能够解决每个蒸酒装置的冷凝器运行时间和冷却水流量都不一致的问题，从而先汇集至第一缓冲罐中进行缓存；以及通过设置第二缓冲罐，能够使溴化锂吸收式机组输出的低温冷却水先经第二缓冲罐缓存，再分别进入各冷凝器。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例带低温补水预热功能的结构示意图；图3是本技术实施例带中温补水预热功能的结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1如图1所示：一种酿酒用无动力自冷却循环系统，包括溴化锂吸收式机组、水-水换热器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和蒸酒装置。本实施例中，蒸酒装置包括冷凝器，用于对酒行业蒸馏过程中产生的酒蒸汽进行冷凝，得到原酒。其中，蒸酒装置的冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐和溴化锂吸收式机组，所述溴化锂吸收式机组的出水口和回水口均连接水-水换热器，溴化锂吸收式机组还与第二缓冲罐管道连接，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成自冷却循环系统。其中，溴化锂吸收式机组和水-水换热器还与冷却塔管道连接，形成冷却水循环系统，即第一缓冲罐内的中温水进入溴化锂吸收式机组的发生器内驱动机组运行，再进入水-水换热器内进一步降温；水-水换热器内降温后的水再进入溴化锂吸收式机组的蒸发器内降温，最终降温至低温水进入第二缓冲罐。从中温水降温至低温水的热量分别经过溴化锂吸收式机组和水-水换热器的冷却水降温后，经冷却塔排放。可以理解的是，冷却塔的水冷却也可由风冷方式代替。通常，酿酒车间有多个蒸酒装置，每个蒸酒装置的冷凝器产生的中温冷却水均集中汇入第一缓冲罐中。其中，第一缓冲罐主要用于储存中温冷却水，第二缓冲罐用于储存低温冷却水。另外，第一缓冲罐和第二缓冲罐可以是由蒸酒装置的每个冷凝器自带的，还可以是多个冷凝器共用一个第一缓冲罐和第二缓冲罐，还可以是其中一冷凝器自带的第一缓冲罐和第二缓冲罐等。本实施例蒸酒装置的冷凝器为高温冷凝器。本实施例中，溴化锂吸收式换热机组优选为热水型溴化锂吸收式机组。热水型溴化锂吸收式机组采用中温冷却水驱动，同时对中温冷却水降温至低温，其作用相当于一个换热器：中温热水降温（如70/22℃）的热量最终以冷却水（如30/37℃）形式通过冷却塔排热。热水型溴化锂吸收式机组与换热器最大的不同在于：中温热水出口温度（如22℃）要比冷却水的进口温度（如30℃）低，这是换热器不可能达到的。正因为热水型溴化锂吸收式机组这种特性与酿酒冷却工艺参数相匹配，使得冷却工艺自冷却循环得以实现。本实施例的工作原理为：22℃的低温水送入每个蒸酒装置的冷凝器内，将酒蒸汽冷凝成原酒后，低温水上升至70℃。由于每个冷凝器运行时间和冷却水流量都不一致，因此将每个冷凝器的中温冷却水先汇集至第一缓冲罐中进行缓存。然后中温冷却水经水泵输送至热水型溴化锂吸收式机组内，与来自于水-水换热器的32℃的冷却水进行热交换，70℃的中温水降温至22℃进入第二缓冲罐，而32℃的冷却水升温至55℃再次进入水-水换热器进行循环。从中温水降温至低温水的热量分别经过溴化锂吸收式机组和水-水换热器的冷却水降温后，经冷却塔排放。22℃的低温水汇集于第二缓冲罐，最终再经水泵输送回蒸酒装置的冷凝器中，形成循环。在本系统中，依靠70℃中温水来驱动热水型溴化锂吸收式机组而不需要另外提供动力，改变了传统酿酒蒸馏冷却工艺的弊端，实现了蒸馏冷工艺自冷却循环，节水率可以达到80%以上。而且中温水降温（70/22℃）的热量最终以37℃冷却水经冷却塔散热排放到环境中（或补水预热补利用），通过采用冷却塔降温的方式再循环利用，能够实现节能环保。可以理解的是，上述温度数值仅是本技术的一个优选数值，并不具体限定本技术。以下为本技术的一个优选实施方式：本系统最先应用于北京某著名二锅头酒厂。该酒厂原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酿酒用无动力自冷却循环系统，其特征在于，包括溴化锂吸收式机组、水-水换热器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和蒸酒装置；所述蒸酒装置包括冷凝器，所述蒸酒装置的冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐和溴化锂吸收式机组，所述溴化锂吸收式机组的出水口和回水口均连接水-水换热器，溴化锂吸收式机组还与第二缓冲罐管道连接，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成自冷却循环系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种酿酒用无动力自冷却循环系统，其特征在于，包括溴化锂吸收式机组、水-水换热器、第一缓冲罐、第二缓冲罐和蒸酒装置；所述蒸酒装置包括冷凝器，所述蒸酒装置的冷凝器的出水口经管道依次连接第一缓冲罐和溴化锂吸收式机组，所述溴化锂吸收式机组的出水口和回水口均连接水-水换热器，溴化锂吸收式机组还与第二缓冲罐管道连接，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成自冷却循环系统。


2.根据权利要求1所述的酿酒用无动力自冷却循环系统，其特征在于，所述溴化锂吸收式机组和水-水换热器还与冷却塔管道连接，形成冷却水循环系统。


3.根据权利要求1所述的酿酒用无动力自冷却循环系统，其特征在于，所述水-水换热器与补水系统相连，用于预热补水。


4.根据权利要求1所述的酿酒用无动力自冷却循环系统，其特征在于，所述第一缓冲罐的出水口还连接补水换热器，补水换热器的出水口连接于溴化锂吸收式机组与第二缓冲罐之间的管道上；所述补水换热器还连接补水系统。

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：远大空调有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43