一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器，包括箱体，箱体的内腔左右对称设有隔板，隔板把箱体的内腔分隔成冷凝腔、进液腔和出液腔，冷凝腔的内腔均匀的设有若干热交换板，热交换板内设有热交换腔，热交换腔的左右侧端分别贯通连接进液腔和出液腔，热交换板上嵌设有连通管，所述热交换板之间的间隙与连通管配合组成冷凝气道，所述冷凝气道的顶端贯通连接出气管，冷凝气道的底端贯通连接进气管；本实用新型专利技术的整个冷凝过程中冷凝气道通过热交换板充分与热交换腔充分接触，从而能最大限度的降低蒸汽的温度，能最大限度的分离蒸汽中的水分，从而大幅提升整个装置的气液分离效果，从而保证整个装置的冷凝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器
本技术涉及冷凝器
，尤其是一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器。
技术介绍
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。现有的冷凝器并不能完全分离蒸汽中的水分，导致部分水汽随空气排放，影响冷凝器的制冷效果，导致现有的冷凝器工作效率较低，难以满足现代使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器，包括箱体，所述箱体的内腔左右对称设有隔板，所述隔板把箱体的内腔分隔成冷凝腔、进液腔和出液腔，所述进液腔设在冷凝腔和出液腔的左侧，所述出液腔设在进液腔和冷凝腔的右侧，所述冷凝腔设在进液腔和出液腔之间，所述进液腔的一侧端贯通连接进液管，所述进液管上安装有液泵，所述出液腔的一侧端贯通连接出液管，所述冷凝腔的内腔均匀的设有若干热交换板，所述热交换板内设有热交换腔，所述热交换腔的左右侧端分别贯通连接进液腔和出液腔，所述热交换板上嵌设有连通管，所述热交换板之间的间隙与连通管配合组成冷凝气道，所述冷凝气道的顶端贯通连接出气管，冷凝气道的底端贯通连接进气管，通过液泵配合进液管向进液腔内注入冷凝液，冷凝液通过热交换腔流入出液腔，并通过出液管排出；同时蒸汽通过进气管进入冷凝气道内，并通过出气管排出，蒸汽在冷凝气道内直接通过热交换板与热交换腔内的冷凝液发生热交换，从而降低蒸汽的温度，使得蒸汽中的水汽液化、析出，从而分离出蒸汽中的水分，整个冷凝过程中冷凝气道通过热交换板充分与热交换腔充分接触，从而能最大限度的降低蒸汽的温度，能最大限度的分离蒸汽中的水分，从而大幅提升整个装置的气液分离效果，从而保证整个装置的冷凝效果。在进一步的实施例中，所述进液腔的内腔固定安装有与进液管相配合的限流板，通过设置限流板引流来自进液管内的冷凝液，使得冷凝液分流注入各个热交换腔内，从而保证冷凝液通过热交换腔充分与冷凝气道充分接触，从而保证冷凝气道的冷凝效果。在进一步的实施例中，所述冷凝腔的内腔底壁设有与进气管相配合的导流板，冷凝腔的底端一侧贯通连接排水管，所述排水管的底端套设有密封盖，通过设置排水管，可以直接引流冷凝气道内的冷凝水，集中排放，从而防止冷凝水在冷凝腔内积累，能进一步提高整个装置应用的便利性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的整个冷凝过程中冷凝气道通过热交换板充分与热交换腔充分接触，从而能最大限度的降低蒸汽的温度，能最大限度的分离蒸汽中的水分，从而大幅提升整个装置的气液分离效果，从而保证整个装置的冷凝效果；2、本技术通过设置限流板引流来自进液管内的冷凝液，使得冷凝液分流注入各个热交换腔内，从而保证冷凝液通过热交换腔充分与冷凝气道充分接触，从而保证冷凝气道的冷凝效果；3、本技术通过设置排水管，可以直接引流冷凝气道内的冷凝水，集中排放，从而防止冷凝水在冷凝腔内积累，能进一步提高整个装置应用的便利性。附图说明图1为一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器的结构示意图；图2为一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器的正视图的结构示意图；图3为一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器的热交换板的立体结构示意图。图中：1-箱体，2-隔板，3-进液腔，4-冷凝腔，5-出液腔，6-进液管，7-液泵，8-出液管，9-进气管，10-出气管，11-热交换板，12-热交换腔，13-连通管，14-冷凝气道，15-限流板，16-导流板，17-排水管，18-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参见图1-3，一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器，包括箱体1，所述箱体1的内腔左右对称设有隔板2，所述隔板2把箱体1的内腔分隔成冷凝腔4、进液腔3和出液腔5，所述进液腔3设在冷凝腔4和出液腔5的左侧，所述出液腔5设在进液腔3和冷凝腔4的右侧，所述冷凝腔4设在进液腔3和出液腔5之间，所述进液腔3的一侧端贯通连接进液管6，所述进液管6上安装有液泵7，所述出液腔5的一侧端贯通连接出液管8，所述冷凝腔4的内腔均匀的设有若干热交换板11，所述热交换板11内设有热交换腔12，所述热交换腔12的左右侧端分别贯通连接进液腔3和出液腔5，所述热交换板11上嵌设有连通管13，所述热交换板11之间的间隙与连通管13配合组成冷凝气道14，所述冷凝气道14的顶端贯通连接出气管10，冷凝气道14的底端贯通连接进气管9，通过液泵7配合进液管6向进液腔3内注入冷凝液，冷凝液通过热交换腔12流入出液腔5，并通过出液管8排出；同时蒸汽通过进气管9进入冷凝气道14内，并通过出气管10排出，蒸汽在冷凝气道14内直接通过热交换板11与热交换腔12内的冷凝液发生热交换，从而降低蒸汽的温度，使得蒸汽中的水汽液化、析出，从而分离出蒸汽中的水分，整个冷凝过程中冷凝气道14通过热交换板11充分与热交换腔12充分接触，从而能最大限度的降低蒸汽的温度，能最大限度的分离蒸汽中的水分，从而大幅提升整个装置的气液分离效果，从而保证整个装置的冷凝效果。所述进液腔3的内腔固定安装有与进液管6相配合的限流板15，通过设置限流板15引流来自进液管6内的冷凝液，使得冷凝液分流注入各个热交换腔12内，从而保证冷凝液通过热交换腔12充分与冷凝气道14充分接触，从而保证冷凝气道14的冷凝效果。实施例2与实施例1相区别的是：所述冷凝腔4的内腔底壁设有与进气管9相配合的导流板16，冷凝腔4的底端一侧贯通连接排水管17，所述排水管17的底端套设有密封盖18，通过设置排水管17，可以直接引流冷凝气道14内的冷凝水，集中排放，从而防止冷凝水在冷凝腔4内积累，能进一步提高整个装置应用的便利性。实施例1-2的工作原理：通过液泵7配合进液管6向进液腔3内注入冷凝液，冷凝液通过热交换腔12流入出液腔5，并通过出液管8排出；同时蒸汽通过进气管9进入冷凝气道14内，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔左右对称设有隔板(2)，所述隔板(2)把箱体(1)的内腔分隔成冷凝腔(4)、进液腔(3)和出液腔(5)，所述进液腔(3)的一侧端贯通连接进液管(6)，所述出液腔(5)的一侧端贯通连接出液管(8)，所述冷凝腔(4)的内腔均匀的设有若干热交换板(11)，所述热交换板(11)内设有热交换腔(12)，所述热交换腔(12)的左右侧端分别贯通连接进液腔(3)和出液腔(5)，所述热交换板(11)上嵌设有连通管(13)，所述热交换板(11)之间的间隙与连通管(13)配合组成冷凝气道(14)，所述冷凝气道(14)的顶端贯通连接出气管(10)，冷凝气道(14)的底端贯通连接进气管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔左右对称设有隔板(2)，所述隔板(2)把箱体(1)的内腔分隔成冷凝腔(4)、进液腔(3)和出液腔(5)，所述进液腔(3)的一侧端贯通连接进液管(6)，所述出液腔(5)的一侧端贯通连接出液管(8)，所述冷凝腔(4)的内腔均匀的设有若干热交换板(11)，所述热交换板(11)内设有热交换腔(12)，所述热交换腔(12)的左右侧端分别贯通连接进液腔(3)和出液腔(5)，所述热交换板(11)上嵌设有连通管(13)，所述热交换板(11)之间的间隙与连通管(13)配合组成冷凝气道(14)，所述冷凝气道(14)的顶端贯通连接出气管(10)，冷凝气道(14)的底端贯通连接进气管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能便于维护的冷凝器，其特征在于，所述进液腔(3)设在冷凝腔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宜敏，陈坤明，郭伟文，卢桂烘，
申请(专利权)人：广州市耀华冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44