显示面板转向支架制造技术

本实用新型专利技术涉及显示面板支架技术领域，且公开了显示面板转向支架，包括支架本体，所述支架本体的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有导杆，所述导杆的右侧固定安装有上夹臂，所述上夹臂右端的底部固定安装有上夹板，所述导杆的底部固定安装有活塞。该显示面板转向支架，通过导杆、活塞、上夹臂、上夹板、下夹臂、下夹板、油缸、导筒和导管之间的配合，可以使得上夹臂和上夹板在支架本体的重力因素作用下自动下移，并贴合在桌面上，与下夹板配合将桌体夹住，又由于阀盖和弹簧构成的单向阀结构使得液压油在正常情况之下无法回流，造成上夹板和下夹板之间距离的固定，牢牢的卡在桌体上，实现自动固定和适配桌体厚度的目的。

【技术实现步骤摘要】
显示面板转向支架
本技术涉及显示面板支架
，具体为显示面板转向支架。
技术介绍
显示器支架是可以固定显示器，笔记本或者平板电脑等的产品，可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效率，带了生活和工作的理想空间，显示器支架，已经广泛引用于零售、娱乐、金融、医疗、交通等领域，产品涵盖单屏幕、双屏幕、大幅面拼接屏幕等品类。现有的显示器支架与桌面之间的固定方式较少，除了以大底座放置以外，便多以夹持为主，而夹持的方式又较为单一，是通过螺栓进行固定或者配合弹簧等机构进行夹持，螺栓固定方式无疑非常繁琐，利用弹簧机构进行固定虽然方便但是却容易出现固定不稳的现象，两者的缺陷都存在。由此，我们提出夹持稳定，利用自身独特机械结构可自动夹持，可适配多种厚度的桌体或者固定物，且拆除方便的固定装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了显示面板转向支架，具备自动夹持、自动适配桌体厚度、夹持牢固、拆卸方便的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：显示面板转向支架，包括支架本体，所述支架本体的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有导杆，所述导杆的右侧固定安装有上夹臂，所述上夹臂右端的底部固定安装有上夹板，所述导杆的底部固定安装有活塞，所述导杆活动套接有封盖和油缸，所述活塞活动套接于油缸，活塞将油缸内部分为上腔和下腔两个部分，处于活塞上部分的腔体为上腔，处于活塞下部分的腔体为下腔，所述油缸的右侧固定安装有下夹臂，所述下夹臂右端的上侧固定安装有下夹板，所述油缸的左侧面从上到下以此开设有下上导孔和下导孔，所述油缸的左侧固定安装有导管。优选的，所述油缸的左侧固定安装有导筒，所述导筒的内部活动套接有抽拉杆和弹簧，所述抽拉杆的右端固定连接有阀盖，所述弹簧的左右两端分别与导筒和阀盖接触，所述弹簧活动套接与抽拉杆的外表面，所述导管的底部与导筒固定连接。优选的，所述导筒的顶部开设有圆形通孔，所述导管的底端与该圆形通孔连通，所述导管顶端与上导孔连通，所述导筒的右端与下导孔连通，导管在此处的作用便是连通上导孔和下导孔，让液压油在可以在上导孔和下导孔之间自由流通。优选的，所述阀盖分为左右两个部分，左侧部分的厚度与右侧部分的厚度相同，且左侧部分的直径大于右侧部分的直径，右侧部分的直径大小与下导孔的内径大小相适配，右侧部分可以正好插入下导孔中，且左侧部分可以将下导孔的四周盖住，令处于阀盖左侧的液压油无法通过阀盖进入下导孔中。优选的，所述抽拉杆分为左右两个部分，左侧部分的在导筒的外侧，右侧部分处于导筒的内部，且左侧部分的直径大于右侧部分的直径，左侧部分是方便用户在外界进行操作使用的，用户可以拉动抽拉杆向外侧，抽拉杆的右侧部分则会向左侧移动，弹簧压缩，阀盖脱离下导孔，解除对下导孔的密封，于是导管和油缸上腔的液压油便可以通过下导孔进入油缸的下腔内。优选的，所述上导孔的内径小于下导孔的内径，在上导孔和下导孔之间液压油的流量相同时，增加阀盖的受力面积，从而减小其单位面积内所受到的压强大小，保护阀盖不受过大压强的冲击避免其损坏，延长其使用寿命。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该显示面板转向支架，通过导杆、活塞、上夹臂、上夹板、下夹臂、下夹板、油缸、导筒和导管之间的配合，可以使得上夹臂和上夹板在支架本体的重力因素作用下自动下移，并贴合在桌面上，与下夹板配合将桌体夹住，又由于阀盖和弹簧构成的单向阀结构使得液压油在正常情况之下无法回流，造成上夹板和下夹板之间距离的固定，牢牢的卡在桌体上，实现自动固定和适配桌体厚度的目的。2、该显示面板转向支架，通过抽拉杆、弹簧、阀盖和导筒之间的结构，使得在阀盖与弹簧之间构成的单向阀结构可以被解除，在解除该单向阀结构之后，液压油便可以重新流过下导孔，使得上夹板可以重新在竖直方向上移动，从而解除上夹板和下夹板将桌体的固定，无需多余操作便可以快速拆除，大大简化了拆除过程，便捷了用户的操作，提高了用户体验。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术导杆、活塞和油缸的机构分解示意图；图4为本技术导筒的内部结构分解示意图；图5为本技术导筒的内部结构分解侧视图。图中：1、支架本体；2、转动轴；3、导杆；4、油缸；5、上夹臂；6、上夹板；7、下夹臂；8、下夹板；9、封盖；10、导管；11、导筒；12、抽拉杆；13、活塞；14、上导孔；15、下导孔；16、弹簧；17、阀盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，显示面板转向支架，包括支架本体1，支架本体1的底部固定连接有转动轴2，转动轴2的底部固定连接有导杆3，导杆3的右侧固定安装有上夹臂5，上夹臂5右端的底部固定安装有上夹板6，导杆3的底部固定安装有活塞13，导杆3活动套接有封盖9和油缸4，活塞13活动套接于油缸4，活塞13将油缸4内部分为上腔和下腔两个部分，处于活塞13上部分的腔体为上腔，处于活塞下部分的腔体为下腔，油缸4的右侧固定安装有下夹臂7，下夹臂7右端的上侧固定安装有下夹板8，油缸4的左侧面从上到下以此开设有下上导孔14和下导孔15，油缸4的左侧固定安装有导管10。其中，油缸4的左侧固定安装有导筒11，导筒11的内部活动套接有抽拉杆12和弹簧16，抽拉杆12的右端固定连接有阀盖17，弹簧16的左右两端分别与导筒11和阀盖17接触，弹簧16活动套接与抽拉杆12的外表面，导管10的底部与导筒11固定连接。其中，导筒11的顶部开设有圆形通孔，导管10的底端与该圆形通孔连通，导管10顶端与上导孔14连通，导筒11的右端与下导孔15连通，导管10在此处的作用便是连通上导孔14和下导孔15，让液压油在可以在上导孔14和下导孔15之间自由流通。其中，阀盖17分为左右两个部分，左侧部分的厚度与右侧部分的厚度相同，且左侧部分的直径大于右侧部分的直径，右侧部分的直径大小与下导孔15的内径大小相适配，右侧部分可以正好插入下导孔15中，且左侧部分可以将下导孔15的四周盖住，令处于阀盖17左侧的液压油无法通过阀盖17进入下导孔15中。其中，抽拉杆12分为左右两个部分，左侧部分的在导筒11的外侧，右侧部分处于导筒11的内部，且左侧部分的直径大于右侧部分的直径，左侧部分是方便用户在外界进行操作使用的，用户可以拉动抽拉杆12向外侧，抽拉杆12的右侧部分则会向左侧移动，弹簧16压缩，阀盖17脱离下导孔15，解除对下导孔15的密封，于是导管10和油缸4上腔的液压油便可以通过下导孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.显示面板转向支架，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)的底部固定连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的底部固定连接有导杆(3)，所述导杆(3)的右侧固定安装有上夹臂(5)，所述上夹臂(5)右端的底部固定安装有上夹板(6)，所述导杆(3)的底部固定安装有活塞(13)，所述导杆(3)活动套接有封盖(9)和油缸(4)，所述活塞(13)活动套接于油缸(4)，所述油缸(4)的右侧固定安装有下夹臂(7)，所述下夹臂(7)右端的上侧固定安装有下夹板(8)，所述油缸(4)的左侧面从上到下以此开设有下上导孔(14)和下导孔(15)，所述油缸(4)的左侧固定安装有导管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.显示面板转向支架，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)的底部固定连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的底部固定连接有导杆(3)，所述导杆(3)的右侧固定安装有上夹臂(5)，所述上夹臂(5)右端的底部固定安装有上夹板(6)，所述导杆(3)的底部固定安装有活塞(13)，所述导杆(3)活动套接有封盖(9)和油缸(4)，所述活塞(13)活动套接于油缸(4)，所述油缸(4)的右侧固定安装有下夹臂(7)，所述下夹臂(7)右端的上侧固定安装有下夹板(8)，所述油缸(4)的左侧面从上到下以此开设有下上导孔(14)和下导孔(15)，所述油缸(4)的左侧固定安装有导管(10)。


2.根据权利要求1所述的显示面板转向支架，其特征在于：所述油缸(4)的左侧固定安装有导筒(11)，所述导筒(11)的内部活动套接有抽拉杆(12)和弹簧(16)，所述抽拉杆(12)的右端固定连接有阀盖(17)，所述弹簧(16)的左右两端分别与导筒(11)和阀盖(17)接触，所述弹簧(16)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜亿，
申请(专利权)人：漳州桓成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35