一种自润滑滑动轴承外置浸水轮制造技术

一种自润滑滑动轴承外置浸水轮，涉及捞渣机设备技术领域，包括浸水轮和转轴，转轴通过密封部与渣箱壁转动密封连接，浸水轮安装在转轴伸进渣箱壁内部的端部，在转轴位于渣箱壁外面的部分安装有轴承，密封部包括安装套和密封盘根，安装套固定密封安装在渣箱壁上，转轴插在安装套内，在安装套朝向渣箱壁外部的一端的内孔中设置有台阶槽，密封盘根缠绕在台阶槽内将转轴与安装套之间密封，在台阶槽的端口处安装压兰将密封盘根压紧密封；密封盘根的截面形状为：沿着转轴的方向，一侧为凹槽，对侧为凸起；密封盘根为螺旋缠绕在转轴上并且凸起卡在凹槽内连成一体。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑滑动轴承外置浸水轮
本技术涉及捞渣机设备
，具体涉及一种自润滑滑动轴承外置浸水轮。
技术介绍
刮板捞渣机是燃煤电厂煤粉炉常用灰渣输送设备，该设备通过链条拖动刮板进行灰渣输送功能。捞渣机配有多处改向导轮以对链条刮板改向，其中浸水导轮位于灰渣冷却水槽下，工作环境恶劣，为设备中的薄弱环节，浸水导轮承受链条拉力很大，导轮轴承需要承受很大的径向负载，并且浸水轮处于灰水浸泡的工况下，需要保证密封效果，以免灰水进入轴承，导致轴承迅速损坏。浸水导轮的工作状况决定着捞渣机的安全运行，从而间接影响燃煤电厂锅炉的安全运行。早期捞渣机浸水轮多采用轴承内置式结构，轴承处于轮体内部，轴为固定状态。因其无法令电厂检修人员及时发现导轮转动情况而逐渐被淘汰。近10年来捞渣机浸水轮都升级为轴承外置式结构，其显著特点为轴承处于单独的轴承腔内，导轮轮体和轴同时转动，电厂运维人员可以从设备外部及时观察判断出处于水槽灰水内部的轮体转动情况，从而避免因维护不及时导致的安全生产事故。现有的轴承外置式浸水轮，有一种结构为密封腔与轴承腔分开设置，此种结构的优点在于当密封件失效时灰水不能直接侵蚀轴承腔，并且可在设备运行中更换密封件，密封件在更换时，由于粘连严重，因此在设备运行中更换时较为麻烦，常常需要用工具进行清理，效率较慢，会出现渗水漏水的风险。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种自润滑滑动轴承外置浸水轮，采用特殊结构填料盘根密封，以及外加轴封水的形式，使密封件更快快速简单。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自润滑滑动轴承外置浸水轮，包括浸水轮和转轴，所述转轴通过密封部与渣箱壁转动密封连接，所述浸水轮安装在所述转轴伸进所述渣箱壁内部的端部，在所述转轴位于所述渣箱壁外面的部分安装有轴承，所述密封部包括安装套和密封盘根，所述安装套固定密封安装在所述渣箱壁上，所述转轴插在所述安装套内，在所述安装套朝向所述渣箱壁外部的一端的内孔中设置有台阶槽，所述密封盘根缠绕在所述台阶槽内将所述转轴与所述安装套之间密封，在所述台阶槽的端口处安装压兰将所述密封盘根压紧密封；所述密封盘根的截面形状为：沿着所述转轴的方向，一侧为凹槽，对侧为凸起；所述密封盘根为螺旋缠绕在所述转轴上并且所述凸起卡在所述凹槽内连成一体。优选的，所述凹槽和所述凸起均为等径的半圆弧状。优选的，所述安装套朝向所述渣箱壁内部的部分连接有轴封水管，所述轴封水管延伸出所述渣箱壁的外侧，从所述渣箱壁的外侧向所述转轴通入高压水。优选的，所述轴封水管为对称的两根。本技术的有益效果为：密封部作为密封腔的结构部件，采用密封盘根+轴封水的形式，使浸水轮的转轴起到很好地密封作用，而密封盘根的盘料上设置凹槽和凸起，使密封盘根在压紧后能后相互卡紧，结构紧凑，起到密封作用的同时还能保证在维修更换时方便将其一起扯出，避免单条粘连，方便清理。附图说明图1是本技术实施例自润滑滑动轴承外置浸水轮的结构示意图。图2是本技术实施例自润滑滑动轴承外置浸水轮的A处结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种自润滑滑动轴承外置浸水轮1，包括浸水轮1和转轴2，所述转轴2通过密封部与渣箱壁3转动密封连接，所述浸水轮1安装在所述转轴2伸进所述渣箱壁3内部的端部，在所述转轴2位于所述渣箱壁3外面的部分安装有轴承，所述密封部包括安装套4和密封盘根5，所述安装套4固定密封安装在所述渣箱壁3上，所述转轴2插在所述安装套4内，在所述安装套4朝向所述渣箱壁3外部的一端的内孔中设置有台阶槽41，所述密封盘根5缠绕在所述台阶槽41内将所述转轴2与所述安装套4之间密封，在所述台阶槽41的端口处安装压兰7将所述密封盘根5压紧密封；所述密封盘根5的截面形状为：沿着所述转轴2的方向，一侧为凹槽51，对侧为凸起52；所述密封盘根5为螺旋缠绕在所述转轴2上并且所述凸起52卡在所述凹槽51内连成一体。所述凹槽51和所述凸起52均为等径的半圆弧状。所述安装套4朝向所述渣箱壁3内部的部分连接有轴封水管6，所述轴封水管6为对称的两根，所述轴封水管6延伸出所述渣箱壁3的外侧，从所述渣箱壁3的外侧向所述转轴2通入高压水。本技术实施例的有益效果为：密封部作为密封腔的结构部件，采用密封盘根5轴封水的形式，使浸水轮1的转轴2起到很好地密封作用，而密封盘根5的盘料上设置凹槽51和凸起52，使密封盘根5在压紧后能后相互卡紧，结构紧凑，起到密封作用的同时还能保证在维修更换时方便将其一起扯出，避免单条粘连，方便清理。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑滑动轴承外置浸水轮，其特征在于，包括浸水轮和转轴，所述转轴通过密封部与渣箱壁转动密封连接，所述浸水轮安装在所述转轴伸进所述渣箱壁内部的端部，在所述转轴位于所述渣箱壁外面的部分安装有轴承，所述密封部包括安装套和密封盘根，所述安装套固定密封安装在所述渣箱壁上，所述转轴插在所述安装套内，在所述安装套朝向所述渣箱壁外部的一端的内孔中设置有台阶槽，所述密封盘根缠绕在所述台阶槽内将所述转轴与所述安装套之间密封，在所述台阶槽的端口处安装压兰将所述密封盘根压紧密封；所述密封盘根的截面形状为：沿着所述转轴的方向，一侧为凹槽，对侧为凸起；所述密封盘根为螺旋缠绕在所述转轴上并且所述凸起卡在所述凹槽内连成一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑滑动轴承外置浸水轮，其特征在于，包括浸水轮和转轴，所述转轴通过密封部与渣箱壁转动密封连接，所述浸水轮安装在所述转轴伸进所述渣箱壁内部的端部，在所述转轴位于所述渣箱壁外面的部分安装有轴承，所述密封部包括安装套和密封盘根，所述安装套固定密封安装在所述渣箱壁上，所述转轴插在所述安装套内，在所述安装套朝向所述渣箱壁外部的一端的内孔中设置有台阶槽，所述密封盘根缠绕在所述台阶槽内将所述转轴与所述安装套之间密封，在所述台阶槽的端口处安装压兰将所述密封盘根压紧密封；所述密封盘根的截面形状为：沿着所述转轴的方向，一侧为凹槽，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，顾云，王勇军，
申请(专利权)人：青岛四洲重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37