一种不易损坏的叶导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不易损坏的叶导轮，包括叶轮、导轮和转轴，导轮底部设有导流槽，导流槽远离转轴的一端固定连接有过滤网，转轴外壁底部设有若干石墨润滑剂填充孔，石墨润滑剂填充孔中设有石墨润滑剂填充物，转轴外壁顶部套设有密封圈母体，密封圈母体内壁从上到下均设有若干环槽，环槽中设有密封圈子体，处理器与叶轮轴的上端固定连接，驱动叶轮轴与叶轮旋转，使导轮内压力低于导轮外的压力，导轮外的石油便经过过滤网的过滤后，通过导流槽流入导轮内，从而将石油开采出来，设在转轴底部石墨润滑剂填充孔内的石墨润滑剂填充物内存储的润滑油能使转轴侧壁底部得到润滑，多条与转轴接触的密封条子体保证了气密性的同时又减少了磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种不易损坏的叶导轮
本技术涉及叶导轮
，尤其涉及一种不易损坏的叶导轮。
技术介绍
石油作为人类社会重要的能源之一，主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如化学溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原材料。当人们开采时候时，通常是通过潜油泵将石油从地面以下开采出来。而潜油泵中最核心的部件为叶导轮。包括转轴、叶轮和导轮，叶轮设置在转轴外壁上，转轴底部与导轮底部转动连接，导轮底部沿周向均匀间隔设置有若干导流槽，通过外部处理器驱动转轴，使转轴带动叶轮旋转，使导轮内的压力低于导轮外的压力，导轮外的石油便通过导流槽进入到导轮内，从而将石油开采出来。但这种在叶轮上设有导流槽的叶导轮无法阻止石油中的固体颗粒物进入叶轮、导轮与转轴相连的轴套中，会使叶轮、导轮与转轴的摩擦力逐渐变大，从而缩短叶导轮的使用寿命；并且转轴顶部与处理器之间的密封性较差，影响潜油电泵的工作效率，并且由此有必要作出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有过滤固体颗粒物功能、耐磨损并且密封性强的不易损坏的叶导轮。本技术的技术方案是这样实现的：一种不易损坏的叶导轮，包括叶轮、导轮和转轴，所述叶轮固定设置在转轴外壁中部，所述转轴的底部与叶轮底部内壁中心转动连接，所述导轮侧壁底部设置有若干与导轮内部连通的导流槽，其特征在于：所述导流槽远离转轴一端的内壁上固定连接有过滤网，所述转轴外壁底部沿周向均匀间隔设置有若干石墨润滑剂填充孔，所述石墨润滑剂填充孔中设置有石墨润滑剂填充物，所述转轴外壁顶部套设有密封圈母体，所述密封圈母体内壁从上到下均设置有若干环槽，所述环槽中设置有密封圈子体，所述密封圈子体远离环槽的一侧与转轴外壁抵接。通过采用上述技术方案，在日常使用中，处理器与转轴的上端固定连接，驱动转轴与叶轮旋转，使导轮内压力低于导轮外的压力，导轮外的裹挟有固体颗粒的石油经过导流槽时石油内裹挟的固体颗粒被阻隔在导流槽外，经导流槽过滤后的石油通过导流槽流入导轮内，由转动的叶轮将石油输送到处理器中，从而将石油开采出来，设置在转轴底部石墨润滑剂填充孔内的石墨润滑剂填充孔内可以存储润滑油，只需在安装时添加的润滑油会被石墨润滑剂填充孔吸收并且储存起来，在转轴旋转的过程中，石墨润滑剂填充孔内的润滑油会缓慢地释放出来，对转轴侧壁底部进行润滑，通过降低转轴侧壁底部与导轮底部之间转动摩擦力的方式，使转轴侧壁底部的损耗速度减缓，设置在转轴顶部的密封圈母体内设置有多个密封圈子体，通过多条与转轴接触的密封圈子体，保证了气密性的同时又减少了磨损，延长了密封条母体的使用寿命，将密封圈子体设置在环槽中可以避免密封圈子体从密封圈母体内侧滑出，导致密封圈子体与密封圈母体之间失去密封性的现象发生，与现有技术相比，本技术提高了产品的实用性和耐用性。本技术进一步设置为：所述转轴外壁顶部设置有防滑块，所述密封圈母体底部与防滑块顶部抵接。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在转轴外壁顶部的防滑块可以起到限制密封圈母体因转轴转动产生的震动以及重力的作用下，下坠到处理器下方，使处理器与转轴外壁之间失去密封，而导致处理器与转轴逐渐连接不稳定，影响设备运行的现象发生。本技术进一步设置为：所述密封圈子体远离环槽的一侧设置有唇口，所述唇口与转轴外壁抵接。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在密封圈子体一侧的唇口会在密封圈母体的压力作用下变形，使唇口紧贴转轴外壁，压力越高，唇口与转轴外壁贴得就越紧，密封唇口磨损后，具有一定自动补偿的能力，通过这样的方式，提高密封圈子体与转轴外壁之间的密封效果。本技术进一步设置为：所述转轴外壁上设置有石墨烯耐磨层。通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在转轴表面的石墨烯耐磨层可以降低转轴表面的摩擦系数，减少转动的转轴与导轮摩擦造成的损耗，通过这样的方式，提高转轴的使用寿命。本技术进一步设置为：所述转轴为空心轴并且内壁顶部设置有固定槽。通过采用上述技术方案，在日常使用中，处理器的输出端可以直接插设到转轴中，并且通过键与固定槽相互配合，使处理器的输出端可以快速并且稳定地与转轴固定连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A处局部放大结构示意图。图中标记表示为：1-叶轮、2-导轮、3-转轴、4-导流槽、5-过滤网、6-石墨润滑剂填充孔、7-石墨润滑剂填充物、8-密封圈母体、9-环槽、10-密封圈子体、11-防滑块、12-唇口、13-石墨烯耐磨层、14-固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种不易损坏的叶导轮，包括叶轮1、导轮2和转轴3，所述叶轮1固定设置在转轴3外壁中部，所述转轴3的底部与叶轮1底部内壁中心转动连接，所述导轮2侧壁底部设置有若干与导轮2内部连通的导流槽4，在本技术具体实施例中：所述导流槽4远离转轴3一端的内壁上固定连接有过滤网5，所述转轴3外壁底部沿周向均匀间隔设置有若干石墨润滑剂填充孔6，所述石墨润滑剂填充孔6中设置有石墨润滑剂填充物7，所述转轴3外壁顶部套设有密封圈母体8，所述密封圈母体8内壁从上到下均设置有若干环槽9，所述环槽9中设置有密封圈子体10，所述密封圈子体10远离环槽9的一侧与转轴3外壁抵接。通过采用上述技术方案，在日常使用中，处理器与转轴3的上端固定连接，驱动转轴3与叶轮1旋转，使导轮2内压力低于导轮2外的压力，导轮2外的裹挟有固体颗粒的石油经过导流槽5时石油内裹挟的固体颗粒被阻隔在导流槽4外，经导流槽5过滤后的石油通过导流槽4流入导轮2内，由转动的叶轮1将石油输送到处理器中，从而将石油开采出来，设置在转轴3底部石墨润滑剂填充孔6内的石墨润滑剂填充孔7内可以存储润滑油，只需在安装时添加的润滑油会被石墨润滑剂填充孔7吸收并且储存起来，在转轴3旋转的过程中，石墨润滑剂填充孔7内的润滑油会缓慢地释放出来，对转轴3侧壁底部进行润滑，通过降低转轴3侧壁底部与导轮2底部之间转动摩擦力的方式，使转轴3侧壁底部的损耗速度减缓，设置在转轴3顶部的密封圈母体8内设置有多个密封圈子体10，通过多条与转轴3接触的密封圈子体10，保证了气密性的同时又减少了磨损，延长了密封条母体8的使用寿命，将密封圈子体10设置在环槽9中可以避免密封圈子体10从密封圈母体8内侧滑出，导致密封圈子体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易损坏的叶导轮，包括叶轮(1)、导轮(2)和转轴(3)，所述叶轮(1)固定设置在转轴(3)外壁中部，所述转轴(3)的底部与叶轮(1)底部内壁中心转动连接，所述导轮(2)侧壁底部设置有若干与导轮(2)内部连通的导流槽(4)，其特征在于：所述导流槽(4)远离转轴(3)一端的内壁上固定连接有过滤网(5)，所述转轴(3)外壁底部沿周向均匀间隔设置有若干石墨润滑剂填充孔(6)，所述石墨润滑剂填充孔(6)中设置有石墨润滑剂填充物(7)，所述转轴(3)外壁顶部套设有密封圈母体(8)，所述密封圈母体(8)内壁从上到下均设置有若干环槽(9)，所述环槽(9)中设置有密封圈子体(10)，所述密封圈子体(10)远离环槽(9)的一侧与转轴(3)外壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不易损坏的叶导轮，包括叶轮(1)、导轮(2)和转轴(3)，所述叶轮(1)固定设置在转轴(3)外壁中部，所述转轴(3)的底部与叶轮(1)底部内壁中心转动连接，所述导轮(2)侧壁底部设置有若干与导轮(2)内部连通的导流槽(4)，其特征在于：所述导流槽(4)远离转轴(3)一端的内壁上固定连接有过滤网(5)，所述转轴(3)外壁底部沿周向均匀间隔设置有若干石墨润滑剂填充孔(6)，所述石墨润滑剂填充孔(6)中设置有石墨润滑剂填充物(7)，所述转轴(3)外壁顶部套设有密封圈母体(8)，所述密封圈母体(8)内壁从上到下均设置有若干环槽(9)，所述环槽(9)中设置有密封圈子体(10)，所述密封圈子体(10)远离环槽(9)的一侧与转轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣钦，贾正彦，
申请(专利权)人：浙江科特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33