一种恒功率柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒功率柱塞泵，包括泵体、外壳、换气壳和安装板，安装板焊接在外壳底部，泵体通过螺栓安装在外壳内，换气壳焊接在外壳一侧，换气壳内通过螺栓安装有微型气泵，微型气泵一端设置在外壳内，外壳顶部设置有排放孔，排放孔内熔接有排气阀块，换气壳上设置有接线插头和控制开关，接线插头通过电线与控制开关连接，控制开关通过电线与微型气泵连接，泵体一侧设置有底轴杆，底轴杆一侧设置有调节轴杆，换气壳底部粘合有海绵块，换气壳的一侧设置有进气槽，海绵块设置在进气槽内侧，排气阀块内设置有内腔，内腔的内壁顶部和底部分别设置有排气孔组和进气孔，本实用具有能够进行无尘换气，适用范围广的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种恒功率柱塞泵
本技术涉及一种柱塞泵技术范围，具体是一种恒功率柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，但是现在的柱塞泵大都存在一定的不足，一方面，普通的柱塞泵大都结构固定，内部换气时会有灰尘进行，因此长期使用灰尘堆积会造成部件损坏，另一方面，普通的柱塞泵与联轴器等连接件连接时大都只能与一种规格的连接件进行连接，因此适用范围小，所以现在需要一种恒功率柱塞泵来帮助解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种恒功率柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的容易进入灰尘，适用范围小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒功率柱塞泵，包括泵体、外壳、换气壳和安装板，所述安装板焊接在所述外壳底部，所述泵体通过螺栓安装在所述外壳内，所述换气壳焊接在所述外壳一侧，所述换气壳内通过螺栓安装有微型气泵，所述微型气泵一端设置在所述外壳内，所述外壳顶部设置有排放孔，所述排放孔内熔接有排气阀块，所述换气壳上设置有接线插头和控制开关，所述接线插头通过电线与所述控制开关连接，所述控制开关通过电线与所述微型气泵连接，所述泵体一侧设置有底轴杆，所述底轴杆一侧设置有调节轴杆。作为本技术进一步的方案：所述换气壳底部粘合有海绵块，所述换气壳的一侧设置有进气槽，所述海绵块设置在所述进气槽内侧。作为本技术进一步的方案：所述排气阀块内设置有内腔，所述内腔的内壁顶部和底部分别设置有排气孔组和进气孔。作为本技术再进一步的方案：所述内腔的内壁一侧通过弹簧一熔接有挡片，所述挡片紧贴在所述进气孔内侧。作为本技术进一步的方案：所述底轴杆一端焊接有连接螺杆，所述连接螺杆一端焊接有辅用轴杆，所述调节轴杆一侧设置有连接螺槽，所述连接螺槽的内壁上设置有容放腔，所述连接螺杆与所述连接螺槽相啮合，所述辅用轴杆卡设在所述容放腔内。作为本技术再进一步的方案：所述调节轴杆一端两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过弹簧二熔接有连接弹钮，所述底轴杆两侧均设置有容置槽，所述容置槽一侧设置有通孔，所述连接弹钮一端穿过所述通孔卡设在所述容置槽内。作为本技术再进一步的方案：所述容置槽的内壁上通过弹簧三熔接有限位片，所述限位片上通过连杆熔接有按压片，所述按压片卡设在所述容置槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过换气壳和外壳内结构能够对外壳内进行无尘换气，从而能够起到散热效果，并且能够防止灰尘堆积对泵体造成损坏，并且本实用能够使用调节轴杆或辅用轴杆与连接件进行连接，从而能够与不同规格的连接件进行连接，因此适用范围广。附图说明图1为一种恒功率柱塞泵的正视图；图2为一种恒功率柱塞泵中外壳的剖面结构示意图；图3为一种恒功率柱塞泵中排气阀块剖面结构示意图；图4为一种恒功率柱塞泵中调节轴杆的剖面结构示意图。图中：1-泵体、2-外壳、3-换气壳、4-安装板、5-微型气泵、6-排放孔、7-排气阀块、8-控制开关、9-底轴杆、10-调节轴杆、11-海绵块、12-进气槽、13-排气孔组、14-进气孔、15-弹簧一、16-挡片、17-连接螺杆、18-辅用轴杆、19-弹簧二、20-连接弹钮、21-弹簧三、22-限位片、23-连杆、24-按压片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种恒功率柱塞泵，包括泵体1、外壳2、换气壳3和安装板4，泵体1通过螺栓安装在外壳2内，换气壳3焊接在外壳2一侧，换气壳3内通过螺栓安装有微型气泵5，微型气泵5一端设置在外壳2内，外壳2顶部设置有排放孔6，排放孔6内熔接有排气阀块7，换气壳3上设置有接线插头和控制开关8，接线插头通过电线与控制开关8连接，控制开关8通过电线与微型气泵5连接，泵体1一侧设置有底轴杆9，底轴杆9一侧设置有调节轴杆10，换气壳3底部粘合有海绵块11，换气壳3的一侧设置有进气槽12，海绵块11设置在进气槽12内侧，排气阀块7内设置有内腔，内腔的内壁顶部和底部分别设置有排气孔组13和进气孔14，内腔的内壁一侧通过弹簧一15熔接有挡片16，挡片16紧贴在进气孔14内侧，本技术在使用时，通过换气壳3和外壳2内结构能够对外壳2内进行无尘换气，从而能够起到散热效果，并且能够防止灰尘堆积对泵体1造成损坏。结合图1和图4所示，底轴杆9一端焊接有连接螺杆17，连接螺杆17一端焊接有辅用轴杆18，调节轴杆10一侧设置有连接螺槽，连接螺槽的内壁上设置有容放腔，连接螺杆17与连接螺槽相啮合，辅用轴杆18卡设在容放腔内，调节轴杆10一端两侧均设置有凹槽，凹槽的内壁上通过弹簧二19熔接有连接弹钮20，底轴杆9两侧均设置有容置槽，容置槽一侧设置有通孔，连接弹钮20一端穿过通孔卡设在容置槽内，容置槽的内壁上通过弹簧三21熔接有限位片22，限位片22上通过连杆23熔接有按压片24，按压片24卡设在容置槽内，本实用能够使用调节轴杆10或辅用轴杆18与连接件进行连接，从而能够与不同规格的连接件进行连接。本技术的工作原理是：本技术在使用时，外壳2内部进行换气时，将接线插头接入外接电源，通过控制开关8启动微型气泵5，因此微型气泵5能够将外界空气通过进气槽12抽入换气壳3内，然后再将空气抽入外壳2内，空气进入换气壳3内时海绵块11能够吸附空气中的灰尘，气流进入外壳2内后能对内部进行散热，并且气压增加后能够进入排放孔6内，能够推动挡片16挤压弹簧一15，因此气流能够进入内腔内，最后能够从排气孔组13排出。本技术能够使用调节轴杆10或辅用轴杆18与连接件进行连接，常态下如图1所示是使用调节轴杆10的情况，调节轴杆10与辅用轴杆18之间连接关系如图4所示，当需要使用辅用轴杆18时，同时按压两侧按压片24，因此按压片24通过限位片22能够挤压弹簧三21并向下移动然后按压片24能够下移并推动连接弹钮20，因此连接弹钮20能够挤压弹簧二19并向凹槽内移动，当连接弹钮20大部分移动到凹槽内后将调节轴杆10向外拧动，因此能够直接将调节轴杆10拆卸，然后就能使用辅用轴杆18与连接件进行连接。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒功率柱塞泵，其特征在于，包括泵体(1)、外壳(2)、换气壳(3)和安装板(4)，所述安装板(4)焊接在所述外壳(2)底部，所述泵体(1)通过螺栓安装在所述外壳(2)内，所述换气壳(3)焊接在所述外壳(2)一侧，所述换气壳(3)内通过螺栓安装有微型气泵(5)，所述微型气泵(5)一端设置在所述外壳(2)内，所述外壳(2)顶部设置有排放孔(6)，所述排放孔(6)内熔接有排气阀块(7)，所述换气壳(3)上设置有接线插头和控制开关(8)，所述接线插头通过电线与所述控制开关(8)连接，所述控制开关(8)通过电线与所述微型气泵(5)连接，所述泵体(1)一侧设置有底轴杆(9)，所述底轴杆(9)一侧设置有调节轴杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒功率柱塞泵，其特征在于，包括泵体(1)、外壳(2)、换气壳(3)和安装板(4)，所述安装板(4)焊接在所述外壳(2)底部，所述泵体(1)通过螺栓安装在所述外壳(2)内，所述换气壳(3)焊接在所述外壳(2)一侧，所述换气壳(3)内通过螺栓安装有微型气泵(5)，所述微型气泵(5)一端设置在所述外壳(2)内，所述外壳(2)顶部设置有排放孔(6)，所述排放孔(6)内熔接有排气阀块(7)，所述换气壳(3)上设置有接线插头和控制开关(8)，所述接线插头通过电线与所述控制开关(8)连接，所述控制开关(8)通过电线与所述微型气泵(5)连接，所述泵体(1)一侧设置有底轴杆(9)，所述底轴杆(9)一侧设置有调节轴杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种恒功率柱塞泵，其特征在于，所述换气壳(3)底部粘合有海绵块(11)，所述换气壳(3)的一侧设置有进气槽(12)，所述海绵块(11)设置在所述进气槽(12)内侧。


3.根据权利要求1所述的一种恒功率柱塞泵，其特征在于，所述排气阀块(7)内设置有内腔，所述内腔的内壁顶部和底部分别设置有排气孔组(13)和进气孔(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李懿，
申请(专利权)人：佛山市力飞液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44