一种多功能化工泵电控测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多功能化工泵电控测试系统。其包括：测试水箱，测试水箱通过管道与进水管连接，进水管与化工泵连接，化工泵连接有出水管，出水管通过管道与测试水箱连接；进水管连接有前均压室，前均压室连接有第一压力传感器，进水管与测试水箱之间设有进水阀；出水管连接有后均压室，后均压室连接有第二压力传感器；出水管连接有电磁流量计和调节阀，还包括控制系统，控制系统分别与第一压力传感器、第二压力传感器、电磁流量计、进水阀、调节阀以及化工泵电连接。本实用新型专利技术通过在化工泵的入口、出口分别连接有第一压力传感器、第二压力传感器来测量其入口液压和出口液压，对化工泵在不同水压环境下工作进行检测，减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能化工泵电控测试系统
本技术涉及化工泵测试
，尤其涉及一种多功能化工泵电控测试系统。
技术介绍
在化工生产、化工试验过程中，尤其是有流体流动的生产、试验中基本上都会应用到化工泵，化工泵作为流体运动的动力提供者，驱动流体在整个生产或试验装置中流动；在化工生产、试验中，流体的流速或单位时间的流量，对生产或试验的影响非常大，如流体在混合反应时会放出热量，需要有足够的时间来控制散热；而在化工生产中为了提高生产效率和控制成本，一般会采用最大适合量的流体进行反应，化工泵也会选择适当功率；化工泵泵出液体的流速与化工泵的入水压强、出水压强等有关，而目前的化工泵在出厂测试时，没有对化工泵进行这方面的测试，导致化工泵在面临不同的入水压强、出水压强等时，输出液体流速的变化无法预知，只能通过经验来推断，给化工生产、试验带来很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多功能化工泵电控测试系统，该测试系统可以针对化工泵在不同入水压强、出水压强等工作状态的进行检测，减少安全隐患。一种多功能化工泵电控测试系统，其包括：测试水箱，测试水箱的出口通过管道与进水管连接，进水管与化工泵的入口连接，化工泵的出口连接有出水管，出水管通过管道与测试水箱的入口连接；所述进水管连接有前均压室，前均压室连接有第一压力传感器，进水管与测试水箱之间设有进水阀；所述出水管连接有后均压室，后均压室连接有第二压力传感器；所述出水管连接有用于检查流量的电磁流量计，出水管与测试水箱之间设有调节阀，还包括控制系统，控制系统分别与第一压力传感器、第二压力传感器、电磁流量计、进水阀、调节阀以及化工泵电连接。进一步地，所述进水管和/或出水管为变径管，所述均压室连接于变径管的中部，所述均压室连接有导流管，所述第一压力传感器或第二压力传感器连接于导流管。进一步地，所述测试水箱内设有多个隔板，隔板将测试水箱内的空间划分为若干个水槽，水槽包括有主槽和副槽，主槽和副槽之间通过中间管道连通，且中间管道设有阀门。进一步地，所述测试水箱设有主槽导流槽和副槽导流槽，主槽导流槽位于主槽的上方，副槽导流槽位于副槽的上方。优选地，所述主槽导流槽与主槽之间设有溢流隔板，再优选地，溢流隔板设有多个穿孔。进一步地，所述化工泵连接有用于检测的检测传感器，检测传感器包括振动传感器或转速传感器或噪声传感器；检测传感器与控制系统连接。进一步地，所述测试水箱设置有用于检测液体温度的温度传感器，温度传感器与控制系统连接。优选地，测试水箱连接有报警装置，报警装置与控制系统连接。进一步地，所述控制系统包括信号接收单元、电源变频器、控制单元、信号输入设备、显示屏以及电源。本技术的有益效果：本技术通过在化工泵的入口、出口分别连接有第一压力传感器、第二压力传感器来测量其入口液压和出口液压，为保证精度，还设置了前均压室和后均压室；对化工泵在不同水压环境下工作进行检测，弥补现有技术的不足，减少安全隐患。附图说明图1为本实施例的一种结构原理示意图。图2为本实施例的一种监测控制原理示意图。图3为本实施例的测试水箱一种结构示意图。附图标记包括：1——化工泵；2——管道；3——进水阀；4——进水管；5——前均压室；6——第一压力传感器；7——测试水箱；8——电磁流量计；9——调节阀；10——温度传感器；12——第二压力传感器；13——振动传感器；14——噪声传感器；15——转速传感器；16——报警装置；17——控制系统；18——后均压室；19——出水管；71——主槽；72——主槽导流槽；73——副槽导流槽；74——副槽；75——中间管道；76——穿孔；77——溢流隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示。实施例：一种多功能化工泵电控测试系统，其包括：测试水箱7，测试水箱7的出口通过管道2与进水管4连接，进水管4与化工泵1的入口连接，化工泵1的出口连接有出水管19，出水管19通过管道2与测试水箱7的入口连接；所述进水管4连接有前均压室5，前均压室5连接有第一压力传感器6，进水管4与测试水箱7之间设有进水阀3；所述出水管19连接有后均压室18，后均压室18连接有第二压力传感器12；所述出水管19连接有用于检查流量的电磁流量计8，出水管19与测试水箱7之间设有调节阀9，还包括控制系统17，控制系统17分别与第一压力传感器6、第二压力传感器12、电磁流量计8、进水阀3、调节阀9以及化工泵1电连接。本技术方案针对化工泵1的液体流入量、液体流出量进行压力检测，针对化工泵1在不同液体入水压强和出水压强的状态下工作情况；为了准确获得入水压强和出水压强，本技术方案在进水管4上连接了前均压室5，在出水管19上连接了后均压室18，通过前均压室5、后均压室18的设置，在化工泵1的出口、入口形成较为稳定的介质压强；使得第一压力传感器6、第二压力传感器12能够准确的获得入水压强和出水压强，这里的入水压强指的是：进入化工泵1时液体的压强，出水压强指的是，从化工泵1泵出水的压强。控制系统17用于接收第一压力传感器6、第二压力传感器12以及电磁流量计8传递过来的相关信息。其次，控制系统17还可以通过进水阀3、调节阀9来调整进水速度和出水速度，以形成不同的进水压强和出水压强。控制系统17可以为单片机系统、PLC系统等控制系统17，此为现有技术不再赘述。均压室也可以为现有技术，如申请号为：2017205866033，名称为：一种均压室、包含它的管道及包含它的风烟流量测量装置。调节阀9、进水阀3均为现有技术，可采用流水口径可控的电磁阀，对出水、进水速度进行调节。管道2可采用一般的硅胶管等软管即可，当然也可以采用金属管道，本技术方案对此不进行限制。所述第一压力传感器6、第二压力传感器12均为水压压力传感器。参见图1，进一步地，所述进水管4和/或出水管19为变径管，所述均压室连接于变径管的中部，所述均压室连接有导流管（图中未画出），所述第一压力传感器6或第二压力传感器12连接于导流管。在具体实施时，变径管的两端分别连接有法兰，通过法兰分别与化工泵1的入口或出口以及管道2连接；变径管的管径可以适用于不同管径连接，方便与各种入口、出口孔径的化工泵1连接，适用性好。变径管可以采用现有技术。参见图3，进一步地，所述测试水箱7内设有多个隔板，隔板将测试水箱7内的空间划分为若干个水槽，水槽包括有主槽71和副槽74，主槽71和副槽74之间通过中间管道75连通，且中间管道75设有阀门（图中未画出）。在实验过程中，为了方便对多个化工泵1同时进行检测以及对不同类型的化工泵1进行进行检测，本技术方案将测试水箱7的内部空间用隔板划分，形成若干个水槽，如主槽71和副槽74；主槽71可用来测试卧式泵，副槽74可以用来测试立式泵；同时，主槽71和副槽74之间通过中间管道75、阀门连接；可实现副槽74内的测试介质由主槽71注入；即在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能化工泵电控测试系统，其包括：测试水箱，测试水箱的出口通过管道与进水管连接，进水管与化工泵的入口连接，化工泵的出口连接有出水管，出水管通过管道与测试水箱的入口连接；其特征在于：所述进水管连接有前均压室，前均压室连接有第一压力传感器，进水管与测试水箱之间设有进水阀；所述出水管连接有后均压室，后均压室连接有第二压力传感器；所述出水管连接有用于检查流量的电磁流量计，出水管与测试水箱之间设有调节阀，还包括控制系统，控制系统分别与第一压力传感器、第二压力传感器、电磁流量计、进水阀、调节阀以及化工泵电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能化工泵电控测试系统，其包括：测试水箱，测试水箱的出口通过管道与进水管连接，进水管与化工泵的入口连接，化工泵的出口连接有出水管，出水管通过管道与测试水箱的入口连接；其特征在于：所述进水管连接有前均压室，前均压室连接有第一压力传感器，进水管与测试水箱之间设有进水阀；所述出水管连接有后均压室，后均压室连接有第二压力传感器；所述出水管连接有用于检查流量的电磁流量计，出水管与测试水箱之间设有调节阀，还包括控制系统，控制系统分别与第一压力传感器、第二压力传感器、电磁流量计、进水阀、调节阀以及化工泵电连接。


2.根据权利要求1所述的一种多功能化工泵电控测试系统，其特征在于：所述进水管和/或出水管为变径管，所述均压室连接于变径管的中部，所述均压室连接有导流管，所述第一压力传感器或第二压力传感器连接于导流管。


3.根据权利要求1所述的一种多功能化工泵电控测试系统，其特征在于：所述测试水箱内设有多个隔板，隔板将测试水箱内的空间划分为若干个水槽，水槽包括有主槽和副槽，主槽和副槽之间通过中间管道连通，且中间管道设有阀门。


4.根据权利要求3所述的一种多功能化工泵电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖庆仪，
申请(专利权)人：广东企华工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44