一种采矿锚杆安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于安装装置技术领域，尤其一种采矿锚杆安装装置，包括支架，所述支架具体为两组，所述支架顶端设置有顶板，所述顶板上方设置有气缸，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有桩锤，所述支架内侧设置有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块一侧连接有弹簧柱，所述弹簧柱一侧连接有施压杆，所述施压杆一侧连接有卡箍；所述气缸内部上方固定连接有一号弹簧；本实用新型专利技术结构简单，利用空压机由进气孔向气缸内部打气，活塞受力上升，挤压一号弹簧，当打气完毕打开放气阀利用一号弹簧的压力向下推动活塞，活塞带动伸缩杆和桩锤砸向锚杆，从而实现锚杆的自动化安装，极大的增加了锚杆的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿锚杆安装装置
本技术涉及安装装置
，尤其涉及一种采矿锚杆安装装置。
技术介绍
锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身；锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，采矿，坝体进行主体加固；锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力。采矿施工过程中，首先通过钻机在岩体上钻孔，然后将锚杆放入钻好的孔中，再对锚杆孔进行注浆作业；在具体实施时，通常采用三臂凿岩台车打锚杆孔，然后人工安装锚杆并进行紧固，然后采用湿喷机进行注浆；这一过程存在多个设备作业施工周期长，施工效率低等问题。为解决上述问题，本申请中提出一种采矿锚杆安装装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种采矿锚杆安装装置，结构简单，利用空压机由进气孔向气缸内部打气，活塞受力上升，挤压一号弹簧，当打气完毕打开放气阀利用一号弹簧的压力向下推动活塞，活塞带动伸缩杆和桩锤砸向锚杆，从而实现锚杆的自动化安装，极大的增加了锚杆的安装效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种采矿锚杆安装装置，包括支架，所述支架具体为两组，所述支架顶端设置有顶板，所述顶板上方设置有气缸，所述气缸下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有桩锤，所述支架内侧设置有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块一侧连接有弹簧柱，所述弹簧柱一侧连接有施压杆，所述施压杆一侧连接有卡箍；所述气缸内部上方固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧下方设置有活塞，所述活塞下方连接有伸缩杆，所述气缸下方两侧设置有进气孔。优选的，所述弹簧柱内部一侧设置有三号弹簧，所述三号弹簧一侧连接有施压板，所述施压板一侧与施压杆连接。优选的，所述卡箍内壁连接有二号弹簧，所述二号弹簧一端连接有防滑垫。优选的，所述卡箍一侧连接有锁扣。优选的，所述卡箍内部设置有锚杆。优选的，所述支架下方连接有底座。优选的，所述进气孔内部设置有放气阀。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术结构简单，利用空压机由进气孔向气缸内部打气，活塞受力上升，挤压一号弹簧，当打气完毕打开放气阀，利用一号弹簧的压力向下推动活塞，活塞带动伸缩杆和桩锤砸向锚杆，重复操作即可持续对锚杆进行施压，从而实现锚杆的自动化安装，极大的增加了锚杆的安装效率，通过设置的滑轨和滑块，能够在限位锚杆的同时，保留锚杆的上下移动能力，通过设置的卡箍能够利用二号弹簧和防滑垫，对锚杆进行夹持，通过设置的弹簧柱、施压杆、三号弹簧和施压板，能够向锚杆进行施压，进一步的增加锚杆的固定性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中气缸的内部结构示意图；图3为本技术中卡箍的内部结构示意图；图4为本技术中弹簧柱的内部示意图。图中：1、支架；2、顶板；3、气缸；4、伸缩杆；5、桩锤；6、锚杆；7、滑轨；8、滑块；9、弹簧柱；10、卡箍；11、底座；12、进气孔；13、一号弹簧；14、活塞；15、放气阀；16、二号弹簧；17、防滑垫；18、施压杆；19、锁扣；20、三号弹簧；21、施压板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种采矿锚杆安装装置，包括支架1，所述支架1具体为两组，所述支架1顶端设置有顶板2，所述顶板2上方设置有气缸3，所述气缸3下方连接有伸缩杆4，所述伸缩杆4下方设置有桩锤5，所述支架1内侧设置有滑轨7，所述滑轨7表面滑动连接有滑块8，所述滑块8一侧连接有弹簧柱9，所述弹簧柱9一侧连接有施压杆18，所述施压杆18一侧连接有卡箍10；所述气缸3内部上方固定连接有一号弹簧13，所述一号弹簧13下方设置有活塞14，所述活塞14下方连接有伸缩杆4，所述气缸3下方两侧设置有进气孔12。本实施例中，所述卡箍10内壁连接有二号弹簧16，所述二号弹簧16一端连接有防滑垫17，所述卡箍10一侧连接有锁扣19，所述卡箍10内部设置有锚杆6，所述支架1下方连接有底座11，所述进气孔12内部设置有放气阀15。需要说明的是，本技术结构简单，利用空压机由进气孔向气缸3内部打气，活塞14受力上升，挤压一号弹簧13，当打气完毕打开放气阀15，利用一号弹簧13的压力向下推动活塞14，活塞14带动伸缩杆4和桩锤5砸向锚杆6，重复操作即可持续对锚杆6进行施压，从而实现锚杆6的自动化安装，极大的增加了锚杆6的安装效率通过设置的滑轨7和滑块8，能够在限位锚杆6的同时，保留锚杆6的上下移动能力，通过设置的卡箍10能够利用二号弹簧16和防滑垫17，对锚杆6进行夹持。如图4所示，所述弹簧柱9内部一侧设置有三号弹簧20，所述三号弹簧20一侧连接有施压板21，所述施压板21一侧与施压杆18连接。需要说明的是，通过设置的弹簧柱9、施压杆18、三号弹簧20和施压板21，能够向锚杆6进行施压，进一步的增加锚杆6的固定性能。工作原理：在使用时，利用空压机由进气孔向气缸3内部打气，活塞14受力上升，挤压一号弹簧13，当打气完毕打开放气阀15，利用一号弹簧13的压力向下推动活塞14，活塞14带动伸缩杆4和桩锤5砸向锚杆6，重复操作即可持续对锚杆6进行施压，从而实现锚杆6的自动化安装，极大的增加了锚杆6的安装效率通过设置的滑轨7和滑块8，能够在限位锚杆6的同时，保留锚杆6的上下移动能力，通过设置的卡箍10能够利用二号弹簧16和防滑垫17，对锚杆6进行夹持，通过设置的弹簧柱9、施压杆18、三号弹簧20和施压板21，能够向锚杆6进行施压，进一步的增加锚杆6的固定性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采矿锚杆安装装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)具体为两组，所述支架(1)顶端设置有顶板(2)，所述顶板(2)上方设置有气缸(3)，所述气缸(3)下方连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)下方设置有桩锤(5)，所述支架(1)内侧设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)一侧连接有弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)一侧连接有施压杆(18)，所述施压杆(18)一侧连接有卡箍(10)；/n所述气缸(3)内部上方固定连接有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)下方设置有活塞(14)，所述活塞(14)下方连接有伸缩杆(4)，所述气缸(3)下方两侧设置有进气孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采矿锚杆安装装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)具体为两组，所述支架(1)顶端设置有顶板(2)，所述顶板(2)上方设置有气缸(3)，所述气缸(3)下方连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)下方设置有桩锤(5)，所述支架(1)内侧设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)表面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)一侧连接有弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)一侧连接有施压杆(18)，所述施压杆(18)一侧连接有卡箍(10)；
所述气缸(3)内部上方固定连接有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)下方设置有活塞(14)，所述活塞(14)下方连接有伸缩杆(4)，所述气缸(3)下方两侧设置有进气孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆安装装置，其特征在于，所述弹簧柱(9)内部一侧设置有三号弹簧(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国林，
申请(专利权)人：曹国林，
类型：新型
国别省市：贵州;52