一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置，其包括支撑架，支撑架包括顶板，顶板上设置有一个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有传动杆，传动杆内设置有呈T字形的连接杆，传动杆的尾端设置有一个封盖，封盖顶面用于将连接杆大径段封堵在内螺纹孔内；连接杆的小径端伸出内螺纹孔外且其端面上固定有连接板，连接板上设置有多个第一连接螺栓，多个第一连接螺栓用于连接膨胀试模上模板。通过转动传动杆对其膨胀试进行拆卸，替代现有技术中使用榔头、螺丝刀等工具进行暴力拆卸膨胀试模，传动杆的转动转变为连接板的竖直移动，相比较直接用拉开的方式对膨胀试模上模板拆卸更加省力，也不会对膨胀试模造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置
本技术涉及石油钻井固井
，特别是涉及一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置。
技术介绍
在对石油前期开采过程中，需要钻井和固井工作，在固井过程中，需要用到大量的固井液，固井液是由水泥、水以及多种添加剂混合形成的浆液，为了验证固井液凝固后的质量性能，实验人员需要对固井液制作试块，然后对试块进行性能测试；现有技术中有各种各样的固井液膨胀试模，现有的膨胀试模一般包括上模板、侧围板和下模板。实验人员通过箱固井液膨胀试模注入固井液，等到固井液凝固后得到固井液试块，但是在将固井液试块从膨胀试模里取出时，经常遇到膨胀试模拆不开，实验人员只能用榔头、螺丝刀等工具进行暴力拆卸膨胀试模，不仅拆卸效率低下且容易造成膨胀试模严重受损。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置，解决了固井液膨胀试模拆卸困难的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：提供一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置，其包括支撑架，支撑架包括顶板，顶板上设置有一个螺纹通孔，螺纹通孔内设置有传动杆，传动杆外壁设置有与螺纹通孔相配合的外螺纹；传动杆的尾端端面上设置有内螺纹孔，内螺纹孔内设置有呈T字形的连接杆，连接杆的大径端外壁与内螺纹孔之间有间隙，连接杆的小径端伸出内螺纹孔外侧；传动杆的尾端设置有一个封盖，封盖端面设置有一个供连接杆的小径端穿过的通道，封盖与内螺纹孔连接，封盖顶面用于将连接杆大径段封堵在内螺纹孔内；连接杆的小径端端面上固定有连接板，连接板上设置有多个第一连接螺栓，多个第一连接螺栓用于连接膨胀试模上模板。在现有的膨胀试模的上模板顶面设置有与第一连接螺栓数量相匹配的螺纹盲孔，首先将膨胀试模放置在顶板下方，顺时针向下转动传动杆，让连接板上的第一连接螺栓与膨胀试模的上模板螺纹连接；逆时针向上转动传动杆，进而带动连接板竖直向上移动，完成对膨胀试模的上模板的拆卸工作。进一步地，作为连接杆的一种具体设置方式，连接杆包括竖杆和呈圆柱状的承载板，竖杆的一端与承载板端面固定连接，另一端与连接板固定连接；竖杆的中心轴线与承载板的中心轴线重合，承载板的直径大于竖杆的直径，承载板设于内螺纹孔内，承载板外壁与内螺纹孔之间有间隙。优选地，为了提高竖杆与承载板连接的牢固性，竖杆与承载板之间的连接方式为焊接。进一步地，为了方便试验人员转动传动杆，提升拆卸膨胀试模拆卸效率，传动杆的顶端上固定设置有转动把手。进一步地，作为封盖的一种具体设置方式，封盖的正视投影呈凸字型，封盖的上下两部分均为圆柱体，封盖的上部分与内螺纹孔螺纹连接，封盖的下部分的上端面与传动杆的尾端端面紧密接触；通道为圆形，通道的中心轴线与封盖的中心轴线重合；凸字型封盖的设置，方便实验人员的装配和拆卸。进一步地，支撑架还包括底板，底板上表面设置有用于限制膨胀试模旋转的凹槽，凹槽底面上设置有一个定位销；底板上贯穿设置有多个用于连接膨胀试模下模板的第二连接螺栓。在现有的膨胀试模下模板上设置有与第二连接螺栓相配合的螺纹盲孔以及设置有与定位销配合的定位孔；在对膨胀试模拆卸时，首先将膨胀试模下模板固定在凹槽内，避免在对上模板拆卸时，出现整个膨胀试模跟随连接板一起向上移动而出现拆卸不掉上模板的情况。进一步地，为了方便实验人员将第二连接螺栓与膨胀试模的下模板连接，底板下表面上设置有两个底座，两个底座的高度均为20～30cm，底座高度为20～30cm，可以供实验人员手穿过底座与底面之间的空隙，方便实验人员手动装配第二连接螺栓。进一步地，为了方便对整个拆卸装置移动和固定，两个所述底座上均设置有带刹车的万向轮。本技术的有益效果为：通过转动传动杆对其膨胀试进行拆卸，替代现有技术中使用榔头、螺丝刀等工具进行暴力拆卸膨胀试模，传动杆的转动转变为连接板的竖直移动，相比较直接用拉开的方式对膨胀试模上模板拆卸更加省力，也不会对膨胀试模造成损坏。附图说明图1为一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置结构示意图。图2为连接杆的放大结构示意图。其中，1、支撑架；2、顶板；3、螺纹通孔；4、传动杆；5、内螺纹孔；6、连接杆；7、连接板；8、第一连接螺栓；9、竖杆；10、承载板；11、转动把手；12、底板；13、凹槽；14、定位销；15、第二连接螺栓；16、底座；17、万向轮；18、封盖。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1～2所示，本技术提供的一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置，其包括支撑架1，支撑架1包括顶板2，顶板2上设置有一个螺纹通孔3，螺纹通孔3内设置有传动杆4，传动杆4外壁设置有与螺纹通孔3相配合的外螺纹；传动杆4的尾端端面上设置有内螺纹孔5，内螺纹孔5内设置有呈T字形的连接杆6；连接杆6的大径端外壁与内螺纹孔5之间有间隙，连接杆6的小径端伸出内螺纹孔5外侧；如图2，连接杆6的一种具体设置方式为，连接杆6包括竖杆9和呈圆柱状的承载板10，竖杆9的一端与承载板10端面焊接连接，另一端与连接板7固定连接；承载板10的直径大于竖杆9的直径，承载板10设于内螺纹孔5内，承载板10外壁与内螺纹孔5之间有间隙。连接杆6的设置，传动杆4的转动不会带动连接杆6的转动，传动杆4上下移动可以带动连接杆6上下移动。传动杆4的尾端设置有一个封盖18，封盖18端面设置有一个供连接杆6的小径端穿过的通道，封盖18与内螺纹孔5连接，封盖18顶面用于将连接杆6大径段封堵在内螺纹孔5内；为了方便封盖18的安装和拆卸，具体的将封盖18设置为：封盖18的正视投影呈凸字型，封盖18的上下两部分均为圆柱体，封盖18上部分与内螺纹孔5螺纹连接，封盖18下部分上端面与传动杆4的尾端端面紧密接触；通道为圆形，通道的中心轴线与端盖的中心轴线重合。传动杆4的顶端上固定设置有转动把手11，转动把手11的设置，方便试验人员通过转动把手11转动传动杆4，转动传动杆4更加省力。连接板7上设置有多个第一连接螺栓8，多个第一连接螺栓8用于连接膨胀试模上模板。支撑架1还包括底板12，底板12上表面设置有用于限制膨胀试模旋转的凹槽13，凹槽13底面上设置有一个定位销14；底板12上贯穿设置有多个用于连接膨胀试模下模板的第二连接螺栓15。在对膨胀试模拆卸时，首先将膨胀试模下模板固定在凹槽13内，避免在对上模板拆卸时，出现整个膨胀试模跟随连接板7一起向上移动而出现拆卸不掉上模板的情况。底板12下表面上设置有两个底座16，两个底座16的高度均为20～30cm，底座16高度为20～30cm，可以供实验人员手穿过底座16与底面之间的空隙，方便实验人员手动装配第二连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括顶板(2)，所述顶板(2)上设置有一个螺纹通孔(3)，所述螺纹通孔(3)内设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)外壁设置有与螺纹通孔相配合的外螺纹；/n传动杆(4)的尾端端面上设置有内螺纹孔(5)，所述内螺纹孔(5)内设置有呈T字形的连接杆(6)，所述连接杆(6)的大径端外壁与内螺纹孔(5)之间具有一间隙，连接杆(6)的小径端伸出内螺纹孔(5)外侧；/n传动杆(4)的尾端设置有一个封盖(18)，所述封盖(18)端面设置有一个供连接杆(6)的小径端穿过的通道，封盖(18)与内螺纹孔(5)连接，封盖(18)用于将连接杆(6)的大径端封堵在内螺纹孔(5)内；/n连接杆(6)的小径端端面上固定有连接板(7)，所述连接板(7)上设置有多个第一连接螺栓(8)，多个所述第一连接螺栓(8)用于连接膨胀试模上模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固井液膨胀试模的拆卸装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括顶板(2)，所述顶板(2)上设置有一个螺纹通孔(3)，所述螺纹通孔(3)内设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)外壁设置有与螺纹通孔相配合的外螺纹；
传动杆(4)的尾端端面上设置有内螺纹孔(5)，所述内螺纹孔(5)内设置有呈T字形的连接杆(6)，所述连接杆(6)的大径端外壁与内螺纹孔(5)之间具有一间隙，连接杆(6)的小径端伸出内螺纹孔(5)外侧；
传动杆(4)的尾端设置有一个封盖(18)，所述封盖(18)端面设置有一个供连接杆(6)的小径端穿过的通道，封盖(18)与内螺纹孔(5)连接，封盖(18)用于将连接杆(6)的大径端封堵在内螺纹孔(5)内；
连接杆(6)的小径端端面上固定有连接板(7)，所述连接板(7)上设置有多个第一连接螺栓(8)，多个所述第一连接螺栓(8)用于连接膨胀试模上模板。


2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述连接杆(6)包括竖杆(9)和呈圆柱状的承载板(10)，所述竖杆(9)的一端与所述承载板(10)端面固定连接，另一端与连接板(7)固定连接，竖杆(9)的中心轴线与承载板(10)的中心轴线重合；承载板(10)的直径大于竖杆(9)的直径，承载板(10)设于所述内螺纹孔(5)内，承载板(10)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡培，
申请(专利权)人：四川华泽石油技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51