一种钻车用回转箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻车用回转箱体，包括箱体，所述箱体顶部的两侧设有安装柱，一组所述安装柱一侧的顶部设有控制面板，所述箱体顶部的中间位置处设有液压马达A，所述箱体顶部靠近液压马达A的一侧设有U型安装架，所述U型安装架内侧的一侧设有液压马达B，所述液压马达B的输出端设有齿轮B，一组所述安装柱的顶部和U型安装架的顶部设有环形滑槽；本实用新型专利技术装置根据液压马达A的正转以及液压马达B的反转，可通过齿轮B与液压马达B的啮合适配，通过两个驱动力带动转轴旋转，这样不仅扩大了液压马达A的输出力，同时降低驱动部件的出力程度，可有效的降低驱动部件受到的损伤，延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钻车用回转箱体
本技术涉及钻车
，具体为一种钻车用回转箱体。
技术介绍
钻车是一种大型的凿岩设备，被广泛运用在矿山开采、铁路与公路的石方工程、巷道掘进及隧道掘进等工地，在使用潜孔钻车后大大增加工作效率并减轻工作强度，钻车一般都由行走机构、底盘、钻臂、推进轨道控制系统及回转器组成，其中，回转器传送力矩控制钻杆回转在钻车实现钻孔凿岩过程中起到关键性作用；在钻石进行回转工作时，往往会遇到以下问题，比如：1、目前有很多回转箱体，多数都是已液压马达进行输出转动，然而单个的马达输出的力矩有限，钻车的输出力会直接影响钻孔效果，特别是在深孔作业时，易出现卡钻现象，因此在使用单个马达很容易出现出力不足，导致卡钻，极大的增加操作人员的不便和工作难度；2、在箱体回转时，由于钻孔使长时间工作，随着部件的来回移动，可能根据出现的晃动和冲击导致转动的趋势产生偏移，从而降低回转的精确度，延缓后续的工作效率；3、在回转轴与输出轴相互连接时，一般是通过联轴器进行连接固定，然而联轴器只能对输出轴的底部进行连接，这样在回转工作时可能会产生受力不均匀，导致部件出现磨损断裂，降低装置的抗震能力和缓冲效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻车用回转箱体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻车用回转箱体，包括箱体，所述箱体顶部的两侧设有安装柱，一组所述安装柱一侧的顶部设有控制面板，所述箱体顶部的中间位置处设有液压马达A，所述箱体顶部靠近液压马达A的一侧设有U型安装架，所述U型安装架内侧的一侧设有液压马达B，所述液压马达B的输出端设有齿轮B，一组所述安装柱的顶部和U型安装架的顶部设有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内侧对称设有滑块，所述滑块相互靠近的一侧设有连接板，所述液压马达A的输出端设有转轴，且转轴与连接板相互连接，所述转轴外侧的中间位置处设有与齿轮B相互啮合的齿轮A，所述转轴外侧的顶部设有联轴器，所述滑块的顶部设有弹性夹持组件，所述控制面板通过导线分别与液压马达A和液压马达B呈电连接。优选的，所述弹性夹持组件包括弧形夹持板、拉杆、安装仓、限位块、弹簧和安装座，所述安装座位于滑块的顶部，两组所述转轴的顶部设有安装仓，所述安装仓内部的中间位置处设有拉杆，所述拉杆外侧相互远离的一侧设有弹簧，所述拉杆外侧相互靠近的一侧设有与其相互配合的弧形夹持板，所述拉杆外侧靠近弹簧的一侧设有限位块。优选的，所述弧形夹持板相互靠近的一侧设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的外侧设有防滑纹。优选的，所述联轴器的底部设有固定环，且固定环与连接板相互连接。优选的，所述拉杆外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环的外侧设有保护套。优选的，所述齿轮A和齿轮B相互啮合适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钻车用回转箱体通过两组驱动部件使转轴旋转，增大了驱动机构的输出限制，并在滑块和环形滑槽的导向限位下，防止部件的位置出现偏移，在弹性夹持组件的相互配合下施加装置一个新的贴合缓冲功能，降低部件受到的损伤，该结构设计简单合理，便于操作使用；1、根据液压马达A的正转以及液压马达B的反转，可通过齿轮B与液压马达B的啮合适配，通过两个驱动力带动转轴旋转，这样不仅扩大了液压马达A的输出力，同时降低驱动部件的出力程度，可有效的降低驱动部件受到的损伤，延长装置的使用寿命；2、利用滑块、连接板和环形滑槽的连接导向以及转轴的固定连接，可带动联轴器进行限位转动，可有效的对部件的移动周期进行保护，防止部件在长期工作时产生位置偏移，增加装置的功能性和后续的工作效率；3、利用弹性夹持组件对于联轴器连接的输出轴进行夹持贴合，增加一个新的缓冲力，并在滑块和环形滑槽的配合下可配合部件同时转动，不会妨碍装置的正常工作，增加装置的抗震能力。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；图3为本技术的弧形夹持板俯视图；图4为本技术的主视图。图中：1、箱体；2、液压马达A；3、齿轮A；4、U型安装架；5、液压马达B；6、齿轮B；7、控制面板；8、滑块；9、连接板；10、环形滑槽；11、弧形夹持板；12、拉杆；13、安装仓；14、限位块；15、弹簧；16、安装座；17、联轴器；18、安装柱；19、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种钻车用回转箱体，包括箱体1，箱体1顶部的两侧设有安装柱18，一组安装柱18一侧的顶部设有控制面板7，箱体1顶部的中间位置处设有液压马达A2，箱体1顶部靠近液压马达A2的一侧设有U型安装架4，U型安装架4内侧的一侧设有液压马达B5，液压马达B5的输出端设有齿轮B6，一组安装柱18的顶部和U型安装架4的顶部设有环形滑槽10，两组环形滑槽10的内侧对称设有滑块8，增加部件移动的导向功能，滑块8相互靠近的一侧设有连接板9，液压马达A2的输出端设有转轴19，且转轴19与连接板9相互连接，转轴19外侧的中间位置处设有与齿轮B6相互啮合的齿轮A3，转轴19外侧的顶部设有联轴器17，滑块8的顶部设有弹性夹持组件，便于夹持固定，控制面板7通过导线分别与液压马达A2和液压马达B5呈电连接。进一步的，弹性夹持组件包括弧形夹持板11、拉杆12、安装仓13、限位块14、弹簧15和安装座16，安装座16位于滑块8的顶部，两组转轴19的顶部设有安装仓13，安装仓13内部的中间位置处设有拉杆12，拉杆12外侧相互远离的一侧设有弹簧15，拉杆12外侧相互靠近的一侧设有与其相互配合的弧形夹持板11，拉杆12外侧靠近弹簧15的一侧设有限位块14。进一步的，弧形夹持板11相互靠近的一侧设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的外侧设有防滑纹，增强了操作性。进一步的，联轴器17的底部设有固定环，且固定环与连接板9相互连接，增加部件连接的固定效果。进一步的，拉杆12外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环的外侧设有保护套，便于操作使用。进一步的，齿轮A3和齿轮B6相互啮合适配，可进行辅助推进部件旋转。工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置使用时，可通过控制面板7同时启动液压马达A2和U型安装架4，通过液压马达A2的启动直接带动转轴19和齿轮A3旋转，并在液压马达B5的启动反转下，对旋转中的齿轮A3相互啮合配合，进行辅助加持迫使转轴19呈推进旋转，增大了驱动组件输出力的上限，并降低单个驱动件的承受马力，在转轴19旋转的同时通过连接板9与滑块8的相互连接在环形滑槽10内滑动旋转，进而使部件的移动范围得到了导向和限位，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻车用回转箱体，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧设有安装柱(18)，一组所述安装柱(18)一侧的顶部设有控制面板(7)，所述箱体(1)顶部的中间位置处设有液压马达A(2)，所述箱体(1)顶部靠近液压马达A(2)的一侧设有U型安装架(4)，所述U型安装架(4)内侧的一侧设有液压马达B(5)，所述液压马达B(5)的输出端设有齿轮B(6)，一组所述安装柱(18)的顶部和U型安装架(4)的顶部设有环形滑槽(10)，两组所述环形滑槽(10)的内侧对称设有滑块(8)，所述滑块(8)相互靠近的一侧设有连接板(9)，所述液压马达A(2)的输出端设有转轴(19)，且转轴(19)与连接板(9)相互连接，所述转轴(19)外侧的中间位置处设有与齿轮B(6)相互啮合的齿轮A(3)，所述转轴(19)外侧的顶部设有联轴器(17)，所述滑块(8)的顶部设有弹性夹持组件，所述控制面板(7)通过导线分别与液压马达A(2)和液压马达B(5)呈电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻车用回转箱体，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧设有安装柱(18)，一组所述安装柱(18)一侧的顶部设有控制面板(7)，所述箱体(1)顶部的中间位置处设有液压马达A(2)，所述箱体(1)顶部靠近液压马达A(2)的一侧设有U型安装架(4)，所述U型安装架(4)内侧的一侧设有液压马达B(5)，所述液压马达B(5)的输出端设有齿轮B(6)，一组所述安装柱(18)的顶部和U型安装架(4)的顶部设有环形滑槽(10)，两组所述环形滑槽(10)的内侧对称设有滑块(8)，所述滑块(8)相互靠近的一侧设有连接板(9)，所述液压马达A(2)的输出端设有转轴(19)，且转轴(19)与连接板(9)相互连接，所述转轴(19)外侧的中间位置处设有与齿轮B(6)相互啮合的齿轮A(3)，所述转轴(19)外侧的顶部设有联轴器(17)，所述滑块(8)的顶部设有弹性夹持组件，所述控制面板(7)通过导线分别与液压马达A(2)和液压马达B(5)呈电连接。


2.根据权利要求1所述的一种钻车用回转箱体，其特征在于：所述弹性夹持组件包括弧形夹持板(11)、拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林新泉，
申请(专利权)人：浙江精玛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33