一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，包括设置在烟道一侧的烟道支座、套设在烟道外侧的横向加固肋和嵌入安装在烟道内的内撑杆。烟道支座侧壁固定连接在横向加固肋上，底部连接到构筑梁上。烟道支座包括支撑板和固定在支撑板上方的一对加强板；一对加强板之间的支撑板上设有安装有螺栓的安装孔。安装孔为长圆形。安装孔处的支撑板的下方设有加固板。螺栓的下端穿过安装孔后与加固板的顶部相连。本实用新型专利技术不仅能够解决大型烟道改造过程中存在的因空间有限无法对部分烟道进行两侧支撑的问题，还能够满足大型圆形烟道的荷载需要，同时能够吸收部分烟道的热位移，提高烟道的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置
本技术涉及火力发电厂
，具体涉及一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置。
技术介绍
火力发电厂烟道改造中，受空间场地及改造工期的限制，部分烟道可能没有空间重新做支架梁支撑改造烟道。而且由于该段烟道在使用过程中会产生热位移，影响管系的稳定性，增加了管系运行的危险性，存在安全隐患。将原有支架拆除全部重新做，周期长，投资大。如何开发出一种用于烟道改造中的烟道单侧支撑及限位装置，已经成为部分烟道改造工程中急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，该单侧支架装置不仅能够解决大型烟道改造过程中存在的因空间有限无法对部分烟道进行两侧支撑的问题，还能够满足大型圆形烟道的荷载以及热位移需要。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，包括设置在烟道一侧的烟道支座、套设在烟道外侧的横向加固肋和嵌入安装在烟道内的内撑杆；所述横向加固肋设置在烟道支座处的烟道上；所述内撑杆设置在横向加固肋处的烟道上；所述烟道支座侧壁固定连接在横向加固肋上，烟道支座的底部连接到构筑梁上；所述烟道支座包括支撑板和固定在支撑板上方的一对加强板；一对加强板之间的支撑板上设有安装有螺栓的安装孔；所述安装孔为长圆形；所述安装孔处的支撑板的下方设有加固板；所述螺栓的下端穿过安装孔后与加固板的顶部相连；所述加固板的底部与构筑梁相连。进一步的，所述内撑杆为十字形，且该内撑杆的各端部分别通过一连接件连接到烟道的内壁上。进一步的，所述横向加固肋上设有连接板；所述烟道支座的内侧焊接到连接板上。进一步的，所述烟道外壁上设有若干均匀分布的纵向加固肋。进一步的，所述连接件采用扁钢；所述内撑杆的各端部分别焊接到一连接件上，所述连接件焊接在烟道的内壁上。进一步的，所述连接板采用钢板；所述连接板焊接在横向加固肋的外侧壁上。进一步的，所述内撑杆的材质为16Mn。进一步的，所述加固板采用钢板。由以上技术方案可知，本技术不仅能够解决大型烟道改造过程中存在的因空间有限无法对部分烟道进行两侧支撑的问题，还能够满足大型圆形烟道的荷载需要，同时能够吸收部分烟道的热位移，提高烟道的安全性和稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是螺栓和加固板的连接示意图。其中：1、烟道，2、横向加固肋，3、构筑梁，4、连接板，5、烟道支座，6、螺栓，7、加固板，8、内撑杆，9、连接件，10、纵向加固肋。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1-图3所示的一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，包括设置在烟道1一侧的烟道支座5、套设在烟道1外侧的横向加固肋2和嵌入安装在烟道1内的内撑杆8。所述横向加固肋2设置在烟道支座5处的烟道1上。所述内撑杆8设置在横向加固肋2处的烟道1上。所述烟道支座5侧壁固定连接在横向加固肋2上，烟道支座5的底部连接到构筑梁3上。构筑梁3作为烟道支座5的支撑梁。所述内撑杆8为十字形，且该内撑杆8的四个端部分别通过一连接件9连接到烟道1的内壁上。十字形的内撑杆8包括十字交叉设置的撑杆一和撑杆二，撑杆一与撑杆二垂直相连。可根据支点的受力荷载情况，确定十字形内撑杆的数量为一组还是两组。所述横向加固肋2的外侧壁上焊接有连接板4；所述烟道支座5的内侧焊接到连接板4的外侧壁上。所述连接件9采用扁钢。所述内撑杆的材质为16Mn。烟道1的内壁上焊接有四个均匀分布的连接件9，所述内撑杆8的四个端部分别焊接到一个连接件9上。所述连接板4采用钢板；所述连接板4焊接在横向加固肋2的外侧壁上。所述连接板为圆弧状，所述连接板用于加强烟道支座与烟道的连接。由于烟道外壁上有若干横向加固肋，相邻横向加固肋之间有间距间距大小根据烟道管道直径等因素确定，通过设置连接板4，一是便于与烟道支座5焊接，二是受力也更好。采用和烟道材质相同的钢板作为连接板，不仅便于焊接，也能够提高结构的强度。所述烟道1外壁上设有若干均匀分布的纵向加固肋10。大型圆形烟道1的的纵向加固肋10一般设三道，按照120°角度设置。纵向加固肋10设置与否是根据烟道1的尺寸大小等因素确定的。设置纵向加固肋10，既可以减小横向加固肋2规格，也可以防止横向加固肋2失稳。所述纵向加固肋依次穿过各个横向加固肋，将各个横向加固肋连成一体。所述纵向加固肋和横向加固肋均与烟道外壁焊接相连。所述烟道支座5包括支撑板和固定在支撑板上方的一对加强板。所述加强板为带有一缺口的长方形，这样既能够使受力平衡，又能够减重。一对加强板之间的支撑板上设有安装有螺栓6的安装孔。考虑到部分烟道存在热位移，且该部分烟道位置处不便于设置补偿器或限位挡板，本技术在烟道支座的支撑板上开设有一安装孔，用于布置螺栓7。所述安装孔为长圆形，以满足烟道的热位移。所述安装孔处的支撑板的下方设有加固板7。构筑梁3除承受烟道支座5的荷载外，还要承受其他荷载。烟道1还有一定的位移，将螺栓6的下端焊接到加固板7上，让烟道支座5与加固板7之间摩擦更合理。所述螺栓6的下端穿过安装孔后与加固板7的顶部焊接相连。所述加固板7的底部与现有的构筑梁3相连。所述加固板7采用钢板。所述加固板的尺寸可根据构筑梁尺寸调整。所述加固板的长度和宽度均为300mm，厚度为20mm。优选的，若螺栓采用M42*100螺栓，则长圆形的安装孔的开孔半径为22mm，螺栓两边各留1-2mm的间隙。长圆形的安装孔的偏心的长度根据烟道的热位移来定。在现有技术中，大型烟道改造过程中，因空间位置和改造周期限制，部分烟道两边无法同时制作烟道支架。本技术通过进行受力分析，在大型圆形烟道的单侧设置了烟道支座，在设置烟道支座的位置处的烟道的外周设置一圈横向加固肋，在设置横向加固肋处的烟道的内壁上连接一个十字形内撑杆，这样既解决了现有技术中大型烟道改造过程中存在的因空间位置和改造周期有限，烟道支架难以设置的问题，又能够满足烟道及烟道支座的受力要求，提高烟道及烟道支座的牢固性和稳定性，延长烟道及烟道支座的使用寿命。在设置烟道支座的位置处设置横向加固肋，在设置横向加固肋的位置处设置十字形内撑杆，能够加强此段烟道的整体强度。本技术通过在烟道支座上设置一个长圆形的安装孔，这样能够在螺栓插入到安装孔中后，在螺栓与安装孔之间还能够有一定的间隙，在螺栓的左右两侧都有空隙，以满足烟道膨胀位移需求。安装孔的尺寸及安装孔的长度方向根据烟道位移量定。本技术所述的支架装置不仅能够解决现有的烟道改造过程中空间有限，无法在烟道两侧同时设置烟道支架的问题，又通过在烟道支座处的烟道上设置内撑杆及横向加固肋，有效地将荷载传递到烟道一侧的烟道支座上，解决了单侧支架受力不均的问题。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，其特征在于：包括设置在烟道一侧的烟道支座、套设在烟道外侧的横向加固肋和嵌入安装在烟道内的内撑杆；所述横向加固肋设置在烟道支座处的烟道上；所述内撑杆设置在横向加固肋处的烟道上；所述烟道支座侧壁固定连接在横向加固肋上，烟道支座的底部连接到构筑梁上；所述烟道支座包括支撑板和固定在支撑板上方的一对加强板；一对加强板之间的支撑板上设有安装有螺栓的安装孔；所述安装孔为长圆形；所述安装孔处的支撑板的下方设有加固板；所述螺栓的下端穿过安装孔后与加固板的顶部相连；所述加固板的底部与构筑梁相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，其特征在于：包括设置在烟道一侧的烟道支座、套设在烟道外侧的横向加固肋和嵌入安装在烟道内的内撑杆；所述横向加固肋设置在烟道支座处的烟道上；所述内撑杆设置在横向加固肋处的烟道上；所述烟道支座侧壁固定连接在横向加固肋上，烟道支座的底部连接到构筑梁上；所述烟道支座包括支撑板和固定在支撑板上方的一对加强板；一对加强板之间的支撑板上设有安装有螺栓的安装孔；所述安装孔为长圆形；所述安装孔处的支撑板的下方设有加固板；所述螺栓的下端穿过安装孔后与加固板的顶部相连；所述加固板的底部与构筑梁相连。


2.根据权利要求1所述的一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，其特征在于：所述内撑杆为十字形，且该内撑杆的各端部分别通过一连接件连接到烟道的内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种用于电厂大型圆形烟道的单侧支架装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管友新，陈琛，张靖，徐凤，杨亚军，胡善涛，陈振兴，周慧娟，汪锐，
申请(专利权)人：中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34