一种错位挤压剪力槽灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种错位挤压剪力槽灌浆套筒，包括筒体，所述筒体的外部上方正中间部位连接有限位螺丝，所述筒体左右两侧靠近两端口部分的外表面上方分别固定连接有的进浆口和出浆口，且进浆口与出浆口在筒体上的位置关于限位螺丝对称，进浆口与限位螺丝和出浆口与限位螺丝之间的筒体部分均通过模具挤压成型有错位挤压剪力槽,所述错位挤压剪力槽为不封闭剪力槽结构，所述筒体的左右两侧端口一体成型设置有倒锥形凹槽，所述靠近进浆口一侧的倒锥形凹槽内部还安装有密封圈卡槽。

【技术实现步骤摘要】
一种错位挤压剪力槽灌浆套筒
本技术属于装配式
，具体地说，涉及一种错位挤压剪力槽灌浆套筒。
技术介绍
随着我国装配式建筑的蓬勃发展，灌浆套筒作为装配式建筑中最关键的连接件，在构件灌浆连接中发挥着至关重要的作用，其中钢制灌浆套筒以其稳定的材料性能和较低的成本受到了构件厂家的青睐。但现有的钢制灌浆套筒冷挤压加工工艺中的剪力槽存在的应力集中和质量稳定性不高的缺陷，严重时会出现断裂，严重影响产品质量可靠性。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种错位挤压剪力槽灌浆套筒，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种错位挤压剪力槽灌浆套筒，包括筒体，所述筒体的外部上方正中间部位连接有限位螺丝，所述筒体左右两侧靠近两端口部分的外表面上方分别固定连接有的进浆口和出浆口，且进浆口与出浆口在筒体上的位置关于限位螺丝对称，进浆口与限位螺丝和出浆口与限位螺丝之间的筒体部分均通过模具挤压成型有错位挤压剪力槽,所述错位挤压剪力槽为不封闭剪力槽结构，所述筒体的左右两侧端口一体成型设置有倒锥形凹槽，所述靠近进浆口一侧的倒锥形凹槽内部还安装有密封圈卡槽。进一步地，所述倒锥形凹槽是通过模具挤压成的端部直径小于里面直径的锥形。进一步地，所述进浆口、出浆口和限位螺丝是通过焊接的方式与筒体连接在一起，所述限位螺丝为普通六角螺栓。进一步地，所述筒体为圆形无缝钢管，其材质为钢材。进一步地，所述进浆口、出浆口和限位螺丝是通过螺纹的方式与筒体连接在一起。所述限位螺丝为自攻螺丝。进一步地，所述错位挤压剪力槽其内壁有复数个挤压成不同大小的形状为梯形的凸触结构。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术中的错位挤压剪力槽避免了封闭式剪力槽应力集中的问题，适合灌浆套筒剪力槽的冷挤压加工，可以从根本上保证灌浆套筒产品质量的稳定性，加工效率高，质量稳定性好，适全大批量生产。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术错位挤压剪力槽的内部侧面示意图。图中：1-筒体；2-注浆口；3-出浆口；4-倒锥形凹槽；5-限位螺丝；6-错位挤压剪力槽；7-密封圈卡槽。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1、图2所示，本实施例所述一种错位挤压剪力槽灌浆套筒，包括筒体1，筒体1外部上方正中间部位连接有限位螺丝5，限位螺丝5可以将钢筋限位于筒体1中使要连接的部分在筒体1中长度相同，筒体1左右两侧靠近俩端口部分的外表面上方分别固定连接有的进浆口2和出浆口3，且进浆口2与出浆口3在筒体1上的位置关于限位螺丝5对称，使用时将进浆口2放置于下方，出浆口3置于上方使筒体1中空隙均能被泥浆填满，进浆口2与限位螺丝5和出浆口3与限位螺丝5之间的筒体1部分均通过模具挤压成型有错位挤压剪力槽6,错位挤压剪力槽6为不封闭剪力槽结构，且错位挤压剪力槽6的内壁有复数个挤压成不同大小的形状为梯形的凸触结构，这种结构的错位挤压剪力槽6避免了封闭式剪力槽应力集中的问题，防止在灌浆过程中筒体1断裂，影响质量，筒体1的左右两侧端口一体成型设置有倒锥形凹槽，倒锥形凹槽4是通过模具挤压成的端部直径小于里面直径大的锥形，其可用来抵抗水平位移产生的剪力，防止套筒内部用灌浆连接的钢筋由于外部水平拉力过大而将其从筒体1中整体拉出，靠近进浆口3一侧的倒锥形凹槽4内部还安装有密封圈卡槽7，可减少在在灌浆时灌浆料的四处泄露。其中筒体1为圆形无缝钢管，其材质为钢材，这种材质经久耐用，不易损坏。本实施例中的限位螺丝5可以为普通六角螺栓或自攻螺丝。限位螺丝5、进浆口2和出浆口3是通过螺纹或焊接的方式与筒体1连接在一起。本技术中的错位挤压剪力槽避免了封闭式剪力槽应力集中的问题，适合灌浆套筒剪力槽的冷挤压加工，可以从根本上保证灌浆套筒产品质量的稳定性，加工效率高，质量稳定性好，适全大批量生产。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位挤压剪力槽灌浆套筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的外部上方正中间部位连接有限位螺丝(5)，所述筒体(1)左右两侧靠近两端口部分的外表面上方分别固定连接有的进浆口(2)和出浆口(3)，且进浆口(2)与出浆口(3)在筒体(1)上的位置关于限位螺丝(5)对称，进浆口(2)与限位螺丝(5)和出浆口(3)与限位螺丝(5)之间的筒体(1)部分均通过模具挤压成型有错位挤压剪力槽(6),所述错位挤压剪力槽(6)为不封闭剪力槽结构，所述筒体(1)的左右两侧端口一体成型设置有倒锥形凹槽(4)，所述靠近进浆口(2)一侧的倒锥形凹槽(4)内部还安装有密封圈卡槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种错位挤压剪力槽灌浆套筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的外部上方正中间部位连接有限位螺丝(5)，所述筒体(1)左右两侧靠近两端口部分的外表面上方分别固定连接有的进浆口(2)和出浆口(3)，且进浆口(2)与出浆口(3)在筒体(1)上的位置关于限位螺丝(5)对称，进浆口(2)与限位螺丝(5)和出浆口(3)与限位螺丝(5)之间的筒体(1)部分均通过模具挤压成型有错位挤压剪力槽(6),所述错位挤压剪力槽(6)为不封闭剪力槽结构，所述筒体(1)的左右两侧端口一体成型设置有倒锥形凹槽(4)，所述靠近进浆口(2)一侧的倒锥形凹槽(4)内部还安装有密封圈卡槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种错位挤压剪力槽灌浆套筒，其特征在于，所述倒锥形凹槽(4)是通过模具挤压成的端部直径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志勇，
申请(专利权)人：聊城市金誉源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37