一种脱脂棉生产机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱脂棉生产机，包括壳体、第一转轴和第二转轴，所述壳体的内腔两侧分别安装有第一转轴和第二转轴，所述壳体的内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部安装有第二切割刀，所述壳体的内腔上侧安装有切割机构。本实用新型专利技术通过脱脂棉成卷变大后推动推杆上升，从而带动压杆下降，从而使得第一切割刀和第二切割刀以剪刀的方式对脱脂棉进行切割，从而使得切割彻底，避免出现切割不断的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂棉生产机
本技术涉及脱脂棉生产
，具体为一种脱脂棉生产机。
技术介绍
脂棉在生产出来之后需要打包盛装，现有技术中经常出现两种包装方式，一种是叠成片装的，另一种是卷成卷状的，片状的适合集中分布的伤口，卷装的适合长条形创口，或者臂膀的伤口。再目前的上产过程中，分卷通常会根据工人经验来决定纱布卷最终成卷的尺寸，误差较大，也有的利用复杂的传感器来控制砂布卷的大小，成本昂贵，不合算，并且成卷缠绕的不紧实，可能会出现松散。根据专利CN201821079960.1可知，一种脱脂棉生产机，有效的解决了现有的脱脂棉纱布卷在生产过程中不易定量，设备成本高的问题；其解决的技术方案是，包括前端为开口状的壳体，壳体的后侧板上贯穿有沿前后方向布置且能左右转动的第一转轴，壳体后侧板上有第二转轴，第二转轴能左右转动，壳体上侧板上有通槽，壳体后侧板上有竖槽，竖槽内有刀柄，刀柄下端与竖槽经扭簧铰接，刀柄前侧有竖直的刀刃；壳体上侧板上有竖杆，壳体上端面上有水平的横板；本技术结构巧妙，有效的控制了脱脂棉纱布卷的粗细，保证了产品质量，缠绕方便，定量裁剪，结构巧妙，成本低廉，简单实用，适合各种生产场合，易于推广。目前，现有的脱脂棉生产机还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的时候，利用刀刃进行单面的切割，由于脱脂棉存在一定的韧性，从而存在切割不彻底的情况，而且刀刃在切割过后需要人工复位，操作麻烦。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱脂棉生产机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱脂棉生产机，包括壳体、第一转轴和第二转轴，所述壳体的内腔两侧分别安装有第一转轴和第二转轴，所述壳体的内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部安装有第二切割刀，所述壳体的内腔上侧安装有切割机构；所述切割机构包括第一切割刀、压杆、压块、横杆、支杆、推杆、压板和弹簧，所述第二切割刀正上方安装有第一切割刀，所述第一切割刀的顶部和压杆的一端固定连接，所述压杆的另一端贯穿壳体且和压块的底部固定连接，所述压块的右侧壁和横杆的一端铰接，所述横杆的另一端和推杆的一端铰接，所述横杆的中间处和支杆的一端铰接，所述支杆的另一端固定安装于壳体的顶部，所述推杆的另一端贯穿壳体且连接有压板，所述推杆的外壁套装有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，所述压板的底部安装有滚珠。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的外壁固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿壳体且和第二转轴固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧置于壳体内腔。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体前侧壁铰接有门体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过脱脂棉成卷变大后推动推杆上升，从而带动压杆下降，从而使得第一切割刀和第二切割刀以剪刀的方式对脱脂棉进行切割，从而使得切割彻底，避免出现切割不断的情况发生。2、本技术通过杠杆原理带动第一切割刀下降，同时在使用结束后，弹簧反作用力能够自动带动第一切割刀复位，从而节省劳动力，避免人工操作存在的潜在危险。3、本技术通过压板底部的滚珠能够减小摩擦，从而避免脱脂棉摩擦受损的情况发生。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种脱脂棉生产机的整体结构示意图；图2为本技术一种脱脂棉生产机的压板结构示意图；图3为本技术一种脱脂棉生产机的壳体后侧壁结构示意图。图中：1、壳体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一切割刀；5、第二切割刀；6、固定板；7、压杆；8、压块；9、横杆；10、支杆；11、推杆；12、压板；13、弹簧；14、滚珠；15、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱脂棉生产机，包括壳体1、第一转轴2和第二转轴3，所述壳体1的内腔两侧分别安装有第一转轴2和第二转轴3，所述壳体1的内壁固定安装有固定板6，所述固定板6的顶部安装有第二切割刀5，所述壳体1的内腔上侧安装有切割机构；所述切割机构包括第一切割刀4、压杆7、压块8、横杆9、支杆10、推杆11、压板12和弹簧13，所述第二切割刀5正上方安装有第一切割刀4，所述第一切割刀4的顶部和压杆7的一端固定连接，所述压杆7的另一端贯穿壳体1且和压块8的底部固定连接，所述压块8的右侧壁和横杆9的一端铰接，所述横杆9的另一端和推杆11的一端铰接，所述横杆9的中间处和支杆10的一端铰接，所述支杆10的另一端固定安装于壳体1的顶部，所述推杆11的另一端贯穿壳体1且连接有压板12，所述推杆11的外壁套装有弹簧13，本实施例中如图1所示，通过第一切割刀4和第二切割刀5利用杠杆原料进行绞合，通过剪刀的原料进行切割，从而使得切割的更加彻底，避免出现切割不断的情况。本实施例中请参阅图2，所述压板12的底部安装有滚珠14，其作用在于,使得压板12和原料之间摩擦降低，避免出现磨损现象。本实施例中请参阅图3，所述壳体1的外壁固定安装有电机15，所述电机15的传动轴贯穿壳体1且和第二转轴3固定连接，其作用在于,电机带动第二转轴3转动，从而实现卷料。本实施例中请参阅图1，所述弹簧13置于壳体1内腔，其作用在于,弹簧13的反作用力能够带动第一切割刀4自动复位，节省人力，避免潜在危险。本实施例中请参阅图1，所述壳体1前侧壁铰接有门体。需说明的是，本技术一种脱脂棉生产机包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂棉生产机，包括壳体(1)、第一转轴(2)和第二转轴(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔两侧分别安装有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述壳体(1)的内壁固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部安装有第二切割刀(5)，所述壳体(1)的内腔上侧安装有切割机构；/n所述切割机构包括第一切割刀(4)、压杆(7)、压块(8)、横杆(9)、支杆(10)、推杆(11)、压板(12)和弹簧(13)，所述第二切割刀(5)正上方安装有第一切割刀(4)，所述第一切割刀(4)的顶部和压杆(7)的一端固定连接，所述压杆(7)的另一端贯穿壳体(1)且和压块(8)的底部固定连接，所述压块(8)的右侧壁和横杆(9)的一端铰接，所述横杆(9)的另一端和推杆(11)的一端铰接，所述横杆(9)的中间处和支杆(10)的一端铰接，所述支杆(10)的另一端固定安装于壳体(1)的顶部，所述推杆(11)的另一端贯穿壳体(1)且连接有压板(12)，所述推杆(11)的外壁套装有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱脂棉生产机，包括壳体(1)、第一转轴(2)和第二转轴(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔两侧分别安装有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述壳体(1)的内壁固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部安装有第二切割刀(5)，所述壳体(1)的内腔上侧安装有切割机构；
所述切割机构包括第一切割刀(4)、压杆(7)、压块(8)、横杆(9)、支杆(10)、推杆(11)、压板(12)和弹簧(13)，所述第二切割刀(5)正上方安装有第一切割刀(4)，所述第一切割刀(4)的顶部和压杆(7)的一端固定连接，所述压杆(7)的另一端贯穿壳体(1)且和压块(8)的底部固定连接，所述压块(8)的右侧壁和横杆(9)的一端铰接，所述横杆(9)的另一端和推杆(11)的一端铰接，所述横杆(9)的中间处和支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国恒，
申请(专利权)人：南昌科冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36