一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置，包括电解槽、循环冷却箱、循环泵和制冷机。所述循环冷却箱包括进液管和出液管，进液管与电解槽连通，出液管与循环泵的入口连通；循环泵的出口通过回流管与电解槽连通，形成电解液的循环回路。在循环冷却箱内设置有冷却盘管，冷却盘管的进液口与制冷机的冷却介质出口连通，出液口与制冷机的冷却介质回流口连通，形成冷却介质的循环回路。所述制冷机设有用于控制电解液温度的控制装置，所述控制装置包括温度传感器和PLC控制器。本实用新型专利技术使电解液保持在较为适宜的温度，温度均衡且容易控制，同时避免了电解液对制冷机的腐蚀。此外，本实用新型专利技术的电解效率高，减少了硝酸挥的发量，改善了现场的空气环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置
本技术涉及银电解
，尤其是涉及一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置。
技术介绍
银电解精炼是国内外广泛使用的提纯白银的工艺方法。原料为粗银含银90—99%，精炼后的产品为含银99.99%的国标1号银。电解过程中，粗银阳极不断溶解，纯银以银粉形式在阴极不断析出，并落入槽底，从而达到白银提纯的目的。授权号为CN206089845U的专利公开了一种下放料式高电流密度的银电解精炼设备，采用循环泵使电解液在电解槽、循环槽之间上下循环。电解液的循环速度加快，避免了电解液中Ag+含量不均匀造成浓差极化现象。该专利达到了一定效果，但是在电解过程中，电解液温度会不断上升，造成电解液中的硝酸挥发，车间内环境恶劣，虽然采用风罩抽风，但不能达到改善车间内部环境的目的，而且对阳极板装槽和残极出槽操作带来了很多不便。另外，随着电解液温度升高，杂质元素在电解液中溶解的几率升高，会造成电解银质量下降。授权号CN207581964U的专利公开了一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，通过设置制冷机，对进入制冷机的电解液进行冷却，较好地解决了上述问题。但是在实施中发现，由于电解液具有强酸腐蚀性，电解液的少许泄露都会对制冷机造成较大的腐蚀。更为重要的是，进入制冷机的电解液，其流量小、流速快，冷却温度很难控制，不易使电解液达到均衡而稳定的温度。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置，采用如下技术方案：一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置，包括电解槽、循环冷却箱、循环泵和制冷机；其中，循环冷却箱设置在电解槽的下方；所述循环冷却箱包括进液管和出液管，其中，进液管与电解槽连通，出液管与循环泵的入口连通；循环泵的出口通过回流管与电解槽连通，形成电解液的循环回路；在循环冷却箱内设置有冷却盘管，冷却盘管的进液口与制冷机的冷却介质出口连通，出液口与制冷机的冷却介质回流口连通，形成冷却介质的循环回路；所述制冷机设有用于控制电解液温度的控制装置，所述控制装置包括温度传感器和PLC控制器。进一步地改进技术方案，所述循环冷却箱的进液管与电解槽的下端连通；在循环冷却箱的进液管和出液管上分别设置有阀门。进一步地改进技术方案，所述电解槽槽壁的上部设有溢流孔，溢流孔通过溢流管与循环冷却箱的进液管连通。进一步地改进技术方案，所述冷却盘管为钛合金材质的盘管；所述制冷机的冷却介质为水溶液。进一步地改进技术方案，所述温度传感器为红外温度传感器，设置在电解槽或循环冷却箱上。进一步地改进技术方案，所述控制装置设置的控制温度为40-45℃。由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：由于电解液不再进入制冷机内部进行冷却，因此，不会对制冷机造成腐蚀，避免了对制冷机损坏。更为重要的是，由于循环冷却箱的容量较大，受制冷机制冷的电解液也较多，因此，电解液的温度容易控制，不会出现由于制冷量过大或过小，而造成少量电解液温度过低或过高的现象。本技术能够使电解液的温度保持在40-45℃。在该温度下，电解效率较好，能够降低杂质元素在电解液中溶解的几率，稳定电解银的质量。另外，电解液中的硝酸挥发量较小，车间内环境良好，无需采用风罩抽风，就能够达到改善车间内部环境的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、电解槽；2、循环冷却箱；3、循环泵；4、制冷机；5、冷却盘管。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置，如图1所示，包括电解槽1、循环冷却箱2、循环泵3和制冷机4。其中，循环冷却箱2设置在电解槽1的下方。采用循环泵3将下方的循环冷却箱2中的电解液打入电解槽1中，一方面增加了电解液体积，使电解液的浓度保持相对恒定，另一方面加快电解液循环速度，避免了电解液中Ag+含量不均匀造成浓差极化现象。所述循环冷却箱2包括进液管和出液管，其中，进液管与电解槽1的下端锥形斗连通，出液管与循环泵3的入口连通。循环泵3的出口通过回流管与电解槽1的槽壁连通，形成电解液的循环回路。循环泵3为由耐酸腐蚀材料制成的附氟磁力泵。为了防止电解槽1内的电解液因进液过多而溢出，在电解槽1槽壁的上部设有溢流孔（图中未示出），溢流孔通过溢流管与循环冷却箱2的进液管连通，将多出的电解液排进循环冷却箱2的进液管，保证电解槽1内电解液高度的恒定。为了便于人工控制，在循环冷却箱2的进液管和出液管上分别设置有阀门，方便检修和维护。在电解过程中，电解液的温度会不断升高。过高或过低的温度都不利于银电解的生产。因此，在循环冷却箱2内设置有冷却盘管5，冷却盘管5为钛合金材质的螺旋盘管，具有耐酸腐蚀性。冷却盘管5的进液口与制冷机4的冷却介质出口连通，出液口与制冷机4的冷却介质回流口连通，在制冷机4内置泵的驱动下，形成冷却介质的循环回路，降低电解液的温度。为了避免冷却介质泄露而污染电解液，制冷机4的冷却介质为水溶液。由上可知，由于电解液不再进入制冷机4内部进行冷却，因此不会对制冷机4造成腐蚀，避免了对制冷机4损坏。更为重要的是，由于循环冷却箱2的容量较大，受制冷机4制冷的电解液也较多，因此，电解液的温度容易控制，不会出现由于制冷量过大或过小，而造成少量电解液温度过低或过高的现象。为了使电解液达到均衡而稳定的温度，所述制冷机4设有用于控制电解液温度的控制装置，所述控制装置包括红外温度传感器和PLC控制器。红外温度传感器（图中未示出）为非接触温度传感器，设置在电解槽1的上方，用于检测电解液温度。控制装置设置的控制温度为40-45℃。实践证明，电解液温度在40-45℃时，电解效率较好，能够降低杂质元素在电解液中溶解的几率，稳定电解银的质量。另外，在40-45℃时，电解液中的硝酸挥发量较小，车间内环境良好，无需采用风罩抽风，就能够达到改善车间内部环境的目的。本技术未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置，包括电解槽（1）、循环冷却箱（2）、循环泵（3）和制冷机（4）；其中，循环冷却箱（2）设置在电解槽（1）的下方，其特征是：所述循环冷却箱（2）包括进液管和出液管，其中，进液管与电解槽（1）连通，出液管与循环泵（3）的入口连通；循环泵（3）的出口通过回流管与电解槽（1）连通，形成电解液的循环回路；在循环冷却箱（2）内设置有冷却盘管（5），冷却盘管（5）的进液口与制冷机（4）的冷却介质出口连通，出液口与制冷机（4）的冷却介质回流口连通，形成冷却介质的循环回路；所述制冷机（4）设有用于控制电解液温度的控制装置，所述控制装置包括温度传感器和PLC控制器。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置，包括电解槽（1）、循环冷却箱（2）、循环泵（3）和制冷机（4）；其中，循环冷却箱（2）设置在电解槽（1）的下方，其特征是：所述循环冷却箱（2）包括进液管和出液管，其中，进液管与电解槽（1）连通，出液管与循环泵（3）的入口连通；循环泵（3）的出口通过回流管与电解槽（1）连通，形成电解液的循环回路；在循环冷却箱（2）内设置有冷却盘管（5），冷却盘管（5）的进液口与制冷机（4）的冷却介质出口连通，出液口与制冷机（4）的冷却介质回流口连通，形成冷却介质的循环回路；所述制冷机（4）设有用于控制电解液温度的控制装置，所述控制装置包括温度传感器和PLC控制器。
2.如权利要求1所述的一种用于银电解精炼的电解液循环温控装置，其特征是：所述循环冷却箱（2）的进液管与电解槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦兴宇，刘杰，周玉国，甘江伟，姜国通，
申请(专利权)人：洛阳三轩金研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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