一种炼钢转炉加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种炼钢转炉加料装置，属于转炉加料设备技术领域；加料装置包括安装有导向轮的底板，底板上固定有遮挡板，遮挡板上安装有调节转盘、传动齿轮以及旋转齿盘，通过拨动调节转盘带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动与之啮合的旋转齿盘旋转，使得与旋转齿盘连接的伸缩筒、伸缩杆旋转，从而带动与伸缩杆连接的托料环旋转，向炉内加料，整个装置结构简单，操作方便，大大提高了炼钢作业的安全性；伸缩杆通过伸缩筒表面的固定单元固定，可以调节至不同的长度，能够适应不同炼钢转炉的使用需求；遮挡板上端设有可视窗，方便观察托料环与炉口的位置关系，保证加料准确；而设置在底板上端面的配重块又能够增加加料装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉加料装置
本技术属于转炉加料设备
，尤其涉及一种炼钢转炉加料装置。
技术介绍
转炉是炼钢炉的一种，在炼钢过程中，需要往炉内加入各种原料，其中，挡渣球作为冷料一般都是人工加入的。但是转炉周围温度较高，还经常出现炉口积渣掉落的情况，作业环境较差，人工加入挡渣球时存在安全隐患，且工人劳动强度大，工作效率低，为此，急需一种能够代替人工的加料装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种炼钢转炉加料装置，通过齿轮配合实现托料环的旋转，从而将托料环上的挡渣球投入炉内，结构简单且操作方便，避免了人工操作，大大提高了炼钢作业的安全性。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种炼钢转炉加料装置，包括底板，底板上端面固定有遮挡板，遮挡板远离托料环一侧安装有调节转盘，调节转盘靠近遮挡板一侧安装有传动轴，传动轴穿过遮挡板并伸出，伸出部分安装有传动齿轮；遮挡板靠近托料环一侧固定有连接轴，连接轴上安装有旋转齿盘，旋转齿盘与传动齿轮啮合；旋转齿盘上固定有伸缩筒，伸缩筒内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆末端连接托料环，伸缩杆、伸缩筒上分别设有尺寸相同的通孔一、通孔二，通孔二上安装有固定单元，固定单元依次穿过通孔二、通孔一，将伸缩杆固定在伸缩筒内。进一步地，所述固定单元包括安装在通孔二上的安装筒，安装筒内设有移动块，移动块一侧连接卡接柱，卡接柱可穿过安装筒底部的通孔四；移动块另一侧连接连接杆的一端，连接杆另一端穿过安装筒顶部的通孔三并与固定盘连接；安装筒内的连接杆外围套设有弹簧，弹簧一端固定在安装筒顶壁，另一端固定在移动块一侧。进一步地，所述通孔三、通孔四均与通孔一尺寸相同。进一步地，所述底板上端面可拆卸安装有配重块，下端面安装有导向轮。进一步地，所述调节转盘一侧的遮挡板上对称安装有把手框，把手框表面设有防滑纹。进一步地，所述遮挡板上端开设有窗槽，窗槽内安装有可视窗。进一步地，所述可视窗由防爆玻璃制成。进一步地，所述伸缩筒、伸缩杆、托料环、固定单元均由热强钢制成。进一步地，所述加料装置外表面涂刷有耐高温涂层材料。进一步地，所述调节转盘上安装有调节杆。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术的加料装置通过调节遮挡板一侧的旋转齿盘来带动遮挡板另一侧的传动齿轮旋转，从而由传动齿轮带动旋转齿盘旋转，利用齿轮配合实现托料环的旋转，将挡渣球投入转炉内，结构简单，操作方便，代替了传统的人工加料，大大提高了炼钢作业的安全性；与托料环连接的伸缩杆长度可调，保证了加料装置能够适用于不同炼钢转炉的使用需求。设置在底板下方的导向轮使得加料装置能够在转炉周围自由移动，使用更加方便，能够提高加料效率；设置在底板上端面的配重块能够增加加料装置的稳定性，进一步提高炼钢作业的安全性；通过遮挡板上端的可视窗能够观察到托料环与炉口的位置关系，保证加料准确，同时还能透过可视窗观察前方道路情况，便于操作人员推动加料装置运动。附图说明图1为本技术所述加料装置结构示意图；图2为本技术所述加料装置右视图；图3为本技术所述遮挡板主视图；图4为本技术所述固定单元与伸缩筒装配示意图。图中：1-托料环；2-伸缩杆；3-伸缩筒；4-遮挡板；5-可视窗；6-把手框；7-底板；8-导向轮；9-调节转盘；10-固定单元；101-固定盘；102-连接杆；103-安装筒；104-移动块；105-卡接柱；106-弹簧；107-通孔三；108-通孔四；11-旋转齿盘；12-传动齿轮；13-通孔一；14-通孔二；15-连接轴；16-传动轴；17-调节杆；18-配重块。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、2所示，本技术所述的炼钢转炉加料装置包括底板7、导向轮8、遮挡板4、旋转齿盘11、传动齿轮12、调节转盘9、伸缩筒3、伸缩杆2、托料环1及固定单元10。如图1所示，本实施例中底板7、遮挡板4均优选为矩形，底板7下端面靠近四个拐角位置均安装有导向轮8，方便移动加料装置，上端面固定有遮挡板4，遮挡板4与底板7垂直；如图2、3所示，遮挡板4远离托料环1一侧安装有调节转盘9，调节转盘9靠近遮挡板4一侧安装有传动轴16，传动轴16穿过遮挡板4并伸出，伸出部分安装有传动齿轮12；遮挡板4靠近托料环1一侧固定有连接轴15，连接轴15上安装有旋转齿盘11，旋转齿盘11可在连接轴15上转动；传动齿轮12与旋转齿盘11啮合；调节转盘9上安装有调节杆17，用于拨动调节转盘9旋转，从而带动传动轴16旋转，传动齿轮12跟随传动轴16旋转，进而带动旋转齿盘11旋转。如图1、4所示，旋转齿盘11上固定有多个伸缩筒3，本实施例中伸缩筒3数目优选为两个，两个伸缩筒3对称设置在旋转齿盘11上；伸缩筒3内滑动连接有伸缩杆2，伸缩杆2上等间距地设有多个尺寸相同的通孔一13，伸缩筒3表面设有与通孔一13尺寸相同的通孔二14；伸缩筒3表面的通孔二14上安装有固定单元10，可将伸缩杆2固定住；伸缩杆2末端固定连接托料环1，托料环1用于放置挡渣球。如图4所示，固定单元10包括安装在伸缩筒3表面的安装筒103，安装筒103顶部和底部分别设有通孔三107、通孔四108，其中，通孔四108尺寸与通孔一13相同；安装筒103内设有移动块104，移动块104可在安装筒103内移动，靠近伸缩筒3的移动块104一侧连接有卡接柱105，卡接柱105能够依次穿过通孔四108、通孔二14、通孔一13；移动块104另一侧连接连接杆102的一端，连接杆102另一端穿过通孔三107与固定盘101连接；安装筒103内的连接杆102外围套设有弹簧106，弹簧106一端固定在安装筒103顶壁上，另一端固定在移动块104一侧。如图1所示，调节转盘9一侧的遮挡板4上对称安装有把手框6，把手框6表面设有防滑纹；遮挡板4上端开设有窗槽，窗槽内安装有可视窗5，方便观察托料环1的位置，将挡渣球准确地投入转炉内，本实施例中窗槽优选为矩形；底板7上端面可拆卸安装有多个配重块18，有助于提高整个加料装置的稳定性，配重块18的数目以及重量根据实际使用需求设置。本实施例中，优选地，可视窗5由防爆玻璃制成，伸缩筒3、伸缩杆2、托料环1、固定单元10均由热强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢转炉加料装置，其特征在于，包括底板(7)，底板(7)上端面固定有遮挡板(4)，遮挡板(4)远离托料环(1)一侧安装有调节转盘(9)，调节转盘(9)靠近遮挡板(4)一侧安装有传动轴(16)，传动轴(16)穿过遮挡板(4)并伸出，伸出部分安装有传动齿轮(12)；遮挡板(4)靠近托料环(1)一侧固定有连接轴(15)，连接轴(15)上安装有旋转齿盘(11)，旋转齿盘(11)与传动齿轮(12)啮合；旋转齿盘(11)上固定有伸缩筒(3)，伸缩筒(3)内滑动连接有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)末端连接托料环(1)，伸缩杆(2)、伸缩筒(3)上分别设有尺寸相同的通孔一(13)、通孔二(14)，通孔二(14)上安装有固定单元(10)，固定单元(10)依次穿过通孔二(14)、通孔一(13)，将伸缩杆(2)固定在伸缩筒(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉加料装置，其特征在于，包括底板(7)，底板(7)上端面固定有遮挡板(4)，遮挡板(4)远离托料环(1)一侧安装有调节转盘(9)，调节转盘(9)靠近遮挡板(4)一侧安装有传动轴(16)，传动轴(16)穿过遮挡板(4)并伸出，伸出部分安装有传动齿轮(12)；遮挡板(4)靠近托料环(1)一侧固定有连接轴(15)，连接轴(15)上安装有旋转齿盘(11)，旋转齿盘(11)与传动齿轮(12)啮合；旋转齿盘(11)上固定有伸缩筒(3)，伸缩筒(3)内滑动连接有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)末端连接托料环(1)，伸缩杆(2)、伸缩筒(3)上分别设有尺寸相同的通孔一(13)、通孔二(14)，通孔二(14)上安装有固定单元(10)，固定单元(10)依次穿过通孔二(14)、通孔一(13)，将伸缩杆(2)固定在伸缩筒(3)内。


2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述固定单元(10)包括安装在通孔二(14)上的安装筒(103)，安装筒(103)内设有移动块(104)，移动块(104)一侧连接卡接柱(105)，卡接柱(105)可穿过安装筒(103)底部的通孔四(108)；移动块(104)另一侧连接连接杆(102)的一端，连接杆(102)另一端穿过安装筒(103)顶部的通孔三(107)并与固定盘(101)连接；安装筒(103)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春源，窦耀，杨健，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32