一种臭氧催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种臭氧催化氧化装置，装置包括：分别连接在反应器本体上和设置在其内的进水管线、第一、第二臭氧进气管线、排水管线、反冲洗气路管线、尾气排放管线、出水管线、装料口、填料层、密封盖、溢流单元、卸料口、承托板、气水反冲型滤帽、滤板、反冲洗布气头、承托层、射流器、曝气装置、第一管道流量计、第二管道流量计、第一、第二管道泵和若干阀门。通过在反应器本体底部分别设置进水管线、射流器和第一、第二臭氧进气管线，能够方便的切换臭氧进气和进水方式，提高臭氧与污水的混合效果，提升臭氧利用率和氧化反应效果，且设有回流管线和反冲洗管线，在增大臭氧利用效率的同时，也保证了抗悬浮物负荷冲击的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化装置
本技术涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种臭氧催化氧化装置。
技术介绍
目前随着工业园区项目数量的增加及排放标准的日益严格，越来越多的污水处理厂需增加高级氧化工艺，以达到出水化学需氧量(COD)达标排放。臭氧催化氧化工艺作为高级氧化工艺中的重要工艺之一，因其氧化性强、反应速率快、投加量少、清洁无污染和在水中不产生持久性残余等优点被广泛关注。目该工艺可以有效去除水中的色、臭、味和铁、锰等无机物质，并能降低污水COD、TOC、UV吸收值及氨氮量，现多应用于难降解有机废水处理中，如垃圾渗滤液、纺织、制药和化学工业的废水等。传统的臭氧催化氧化装置因布水布气不均匀、臭氧在水相中溶解效率低等原因，影响了臭氧在装置内的传质效率，导致催化氧化效果不理想。尤其是对于进水难降解有机物浓度较高的工业废水和城镇污水厂二级出水，为了达到日益严格的污水排放标准，需要投加大量的臭氧去除污水中的COD，如果臭氧在催化氧化装置内传质效率较低，势必会使得运行费用过高。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种臭氧催化氧化装置，能解决现有臭氧催化氧化工艺，所存在的臭氧混合不充分，臭氧在装置内传质效率不高，造成运行费用过高的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术实施方式提供一种臭氧催化氧化装置，包括：进水管线、第一臭氧进气管线、排水管线、反冲洗气路管线、尾气排放管线、出水管线、第二臭氧进气管线、装料口、填料层、密封盖、溢流单元、卸料口、承托板、气水反冲型滤帽、滤板、反冲洗布气头、承托层、射流器、曝气装置、第一管道流量计、第二管道流量计、第一管道泵、第二管道泵、反应器本体、若干阀门和回流管线；其中，所述反应器本体的底部一侧设置所述进水管线，所述进水管线上依次设置所述第一管道泵、第一管道流量计和阀门；所述第一管道流量计与阀门之间的所述进水管线经支流进水管连接的所述射流器与所述反应器本体内底部连接，所述射流器上连接设有阀门的所述第二臭氧进气管线；所述第一臭氧进气管线设置在所述反应器本体的底部，与所述反应器本体内底部的所述曝气装置连接，该第一臭氧进气管线上设有阀门；所述反应器本体内的所述曝气装置上方从下至上依次设置所述反冲洗布气头、所述滤板、所述承托板、所述承托层、所述填料层和所述溢流单元；所述反冲洗布气头与所述反应器本体外部侧面设置的设有阀门的反冲洗气路管线连接；所述滤板上分布设有多个气水反冲型滤帽；所述承托板上设置所述承托层，所述承托层上设置所述填料层，所述填料层对应位置的所述反应器本体外部侧面上下位置分别设置装料口和卸料口；所述溢流单元与所述反应器本体外部侧面设置的设有阀门的出水管线连接；所述反应器本体的顶端设有所述密封盖，所述密封盖的顶端设有尾气排放管线；所述回流管线连接在所述填料层上方的所述反应器本体内空间与所述滤板下方的所述反应器本体内的空间之间，该回流管线从上至下依次设置阀门、第二管道泵和第二管道流量计；所述反应器本体的底部另一侧设置所述排水管线。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的臭氧催化氧化装置，其有益效果为：通过在反应器本体底部分别设置进水管线、射流器和第二臭氧进气管线的进水、进臭氧通路，以及单独曝气进入臭氧的第一臭氧进气管线，能够方便的切换臭氧进气和进水方式，提高臭氧与污水的混合效果，提升臭氧利用率和氧化反应效果，且设有回流管线和反冲洗管线，在增大臭氧利用效率的同时，也保证了抗悬浮物负荷冲击的能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的臭氧催化氧化装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的臭氧催化氧化装置的曝气装置的曝气头的俯视示意图；图3为本技术实施例提供的臭氧催化氧化装置的承托板的俯视示意图；图4为本技术实施例提供的臭氧催化氧化装置的气水反冲型滤帽的俯视示意图；图5为本技术实施例提供的臭氧催化氧化装置的反冲洗布气头的俯视示意图；图中各标记对应的部件为：1-进水管线；2-臭氧进气管线；3-排水管线；4-反冲洗气路管线；5-尾气排放管线；6-出水管线；7-第二臭氧进气管线；8-装料口；9-填料层；10-法兰10、11-密封盖；12-溢流单元；13-人孔视窗；14-卸料口；15-承托板；16-气水反冲型滤帽；17-滤板；18-反冲洗布气头；19-承托层；20-射流器、21-曝气装置；22-第一阀门；23-第二阀门；24-第三阀门；25-第四阀门；26-第五阀门；27-第六阀门；28-第七阀门；29-第八阀门；30-第一管道流量计；31-第二管道流量计；32-第一管道泵；33-第二管道泵；34-反应器本体；35-回流管线；36-第一反洗排气阀；37-第二反洗排气阀。具体实施方式下面结合本技术的具体内容，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。如图1所示，本技术实施例提供一种臭氧催化氧化装置，包括：进水管线1、第一臭氧进气管线2、排水管线3、反冲洗气路管线4、尾气排放管线5、出水管线6、第二臭氧进气管线7、装料口8、填料层9、密封盖11、溢流单元12、卸料口14、承托板15、气水反冲型滤帽16、滤板17、反冲洗布气头18、承托层19、射流器20、曝气装置21、第一管道流量计30、第二管道流量计31、第一管道泵32、第二管道泵33、反应器本体34、若干阀门和回流管线35；其中，所述反应器本体34的底部一侧设置所述进水管线1，所述进水管线1上依次设置所述第一管道泵32、第一管道流量计30和阀门；所述第一管道流量计30与阀门之间的所述进水管线1经支流进水管连接的所述射流器20与所述反应器本体34内底部连接，所述射流器20上连接设有阀门的所述第二臭氧进气管线7；所述第一臭氧进气管线2设置在所述反应器本体34的底部，与所述反应器本体34内底部的所述曝气装置21连接，该第一臭氧进气管线2上设有阀门；所述反应器本体34内的所述曝气装置21上方从下至上依次设置所述反冲洗布气头18、所述滤板17、所述承托板15、所述承托层19、所述填料层9和所述溢流单元12；所述反冲洗布气头18与所述反应器本体34外部侧面设置的设有阀门的反冲洗气路管线4连接；所述滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧催化氧化装置，其特征在于，包括：/n进水管线(1)、第一臭氧进气管线(2)、排水管线(3)、反冲洗气路管线(4)、尾气排放管线(5)、出水管线(6)、第二臭氧进气管线(7)、装料口(8)、填料层(9)、密封盖(11)、溢流单元(12)、卸料口(14)、承托板(15)、气水反冲型滤帽(16)、滤板(17)、反冲洗布气头(18)、承托层(19)、射流器(20)、曝气装置(21)、第一管道流量计(30)、第二管道流量计(31)、第一管道泵(32)、第二管道泵(33)、反应器本体(34)、若干阀门和回流管线(35)；其中，/n所述反应器本体(34)的底部一侧设置所述进水管线(1)，所述进水管线(1)上依次设置所述第一管道泵(32)、第一管道流量计(30)和阀门；/n所述第一管道流量计(30)与阀门之间的所述进水管线(1)经支流进水管连接的所述射流器(20)与所述反应器本体(34)内底部连接，所述射流器(20)上连接设有阀门的所述第二臭氧进气管线(7)；/n所述第一臭氧进气管线(2)设置在所述反应器本体(34)的底部，与所述反应器本体(34)内底部的所述曝气装置(21)连接，该第一臭氧进气管线(2)上设有阀门；/n所述反应器本体(34)内的所述曝气装置(21)上方从下至上依次设置所述反冲洗布气头(18)、所述滤板(17)、所述承托板(15)、所述承托层(19)、所述填料层(9)和所述溢流单元(12)；/n所述反冲洗布气头(18)与所述反应器本体(34)外部侧面设置的设有阀门的反冲洗气路管线(4)连接；/n所述滤板(17)上分布设有多个气水反冲型滤帽(16)；/n所述承托板(15)上设置所述承托层(19)，所述承托层(19)上设置所述填料层(9)，所述填料层(9)对应位置的所述反应器本体(34)外部侧面上下位置分别设置装料口(8)和卸料口(14)；/n所述溢流单元(12)与所述反应器本体(34)外部侧面设置的设有阀门的出水管线(6)连接；/n所述反应器本体(34)的顶端设有所述密封盖(11)，所述密封盖(11)的顶端设有尾气排放管线(5)；/n所述回流管线(35)连接在所述填料层(9)上方的所述反应器本体(34)内空间与所述滤板(17)下方的所述反应器本体(34)内的空间之间，该回流管线(35)从上至下依次设置阀门、第二管道泵(33)和第二管道流量计(31)；/n所述反应器本体(34)的底部另一侧设置所述排水管线(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化装置，其特征在于，包括：
进水管线(1)、第一臭氧进气管线(2)、排水管线(3)、反冲洗气路管线(4)、尾气排放管线(5)、出水管线(6)、第二臭氧进气管线(7)、装料口(8)、填料层(9)、密封盖(11)、溢流单元(12)、卸料口(14)、承托板(15)、气水反冲型滤帽(16)、滤板(17)、反冲洗布气头(18)、承托层(19)、射流器(20)、曝气装置(21)、第一管道流量计(30)、第二管道流量计(31)、第一管道泵(32)、第二管道泵(33)、反应器本体(34)、若干阀门和回流管线(35)；其中，
所述反应器本体(34)的底部一侧设置所述进水管线(1)，所述进水管线(1)上依次设置所述第一管道泵(32)、第一管道流量计(30)和阀门；
所述第一管道流量计(30)与阀门之间的所述进水管线(1)经支流进水管连接的所述射流器(20)与所述反应器本体(34)内底部连接，所述射流器(20)上连接设有阀门的所述第二臭氧进气管线(7)；
所述第一臭氧进气管线(2)设置在所述反应器本体(34)的底部，与所述反应器本体(34)内底部的所述曝气装置(21)连接，该第一臭氧进气管线(2)上设有阀门；
所述反应器本体(34)内的所述曝气装置(21)上方从下至上依次设置所述反冲洗布气头(18)、所述滤板(17)、所述承托板(15)、所述承托层(19)、所述填料层(9)和所述溢流单元(12)；
所述反冲洗布气头(18)与所述反应器本体(34)外部侧面设置的设有阀门的反冲洗气路管线(4)连接；
所述滤板(17)上分布设有多个气水反冲型滤帽(16)；
所述承托板(15)上设置所述承托层(19)，所述承托层(19)上设置所述填料层(9)，所述填料层(9)对应位置的所述反应器本体(34)外部侧面上下位置分别设置装料口(8)和卸料口(14)；
所述溢流单元(12)与所述反应器本体(34)外部侧面设置的设有阀门的出水管线(6)连接；
所述反应器本体(34)的顶端设有所述密封盖(11)，所述密封盖(11)的顶端设有尾气排放管线(5)；
所述回流管线(35)连接在所述填料层(9)上方的所述反应器本体(34)内空间与所述滤板(17)下方的所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，刘杰，林甲，齐亚玲，娄天颖，薛珂，李传举，
申请(专利权)人：北京首创股份有限公司，首创爱华天津市政环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11