一种滤膜压紧座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤膜压紧座，包括底板、L型支座和圆筒；底板：顶端阵列设有四根支柱，所述支柱的顶端安装有工作台；L型支座：固定在工作台的顶端，其左端连接有侧板，所述侧板上铰接有压杆，所述压杆的端部连接有把手；圆筒：固定在L型支座横向板的中部，所述圆筒内滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端安装有压板，其侧面设有限位板，其侧面套接有弹簧，所述弹簧位于限位板底端与圆筒的底端之间；其中：还包括压紧孔和挤压块，所述压紧孔开设在工作台的顶端，其与压板的位置及尺寸对应，所述升降杆与压杆相交于一点，该滤膜压紧座的压紧效果好，使用方式简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种滤膜压紧座
本技术涉及滤膜压紧座
，具体为一种滤膜压紧座。
技术介绍
滤膜是一种以膜孔把水过滤，将水中杂质截留的一种膜产品，常用于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于胶装悬浮液的分离，目前滤膜广泛的应用于食品饮料、医疗制药、市政工水处理、工业用高纯水、锅炉补水、海水淡化、电子行业超纯水、废水处理与回用、物料浓缩提纯等多种行业，滤膜在使用过程中，对其厚度有一定的要求，为了达到水处理所需的过滤效果，往往需要安装多层滤膜，在安装时需要用到滤膜压紧座对滤膜进行压紧，使其厚度变薄，方便进行安装，传统的滤膜压紧座使用不便，压紧效果差，不利于滤膜的压紧使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滤膜压紧座，该滤膜压紧座的压紧效果好，使用方式简单方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤膜压紧座，包括底板、L型支座和圆筒；底板：顶端阵列设有四根支柱，所述支柱的顶端安装有工作台；L型支座：固定在工作台的顶端，其左端连接有侧板，所述侧板上铰接有压杆，所述压杆的端部连接有把手；圆筒：固定在L型支座横向板的中部，所述圆筒内滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端安装有压板，其侧面设有限位板，其侧面套接有弹簧，所述弹簧位于限位板底端与圆筒的底端之间；其中：所述升降杆与压杆相交于一点。进一步的，还包括压紧孔和挤压块，所述压紧孔开设在工作台的顶端，其与压板的位置及尺寸对应，其内壁固定有挤压块，方便对滤膜位置进行简单的限位，避免滤膜在压紧过程中出现位移。进一步的，还包括螺杆和支撑板，所述螺杆设有四根，且阵列安装在工作台与底板之间，其侧面螺纹连接有紧固螺母，所述支撑板安装在四根螺杆的侧面，其位于四个紧固螺母的顶端，所述挤压块与压紧孔上下滑动连接，其固定在支撑板的顶端，便于改变挤压块与压板之间的距离，提高压紧效果。进一步的，还包括滚轮，所述滚轮安装在升降杆的顶端，所述压杆的底端设有与滚轮对应的滚轮槽，设置滚轮便于对升降杆进行挤压，减小挤压位置处的磨损程度。进一步的，还包括立板，所述立板固定在L型支座的顶端，其与侧板对称分布，其侧面设有销轴孔，并通过销轴与压杆连接，设置立板能够在压紧过程中对压杆进行简单固定，长时间的保持对滤膜的压紧状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本滤膜压紧座，具有以下好处：本滤膜压紧座的使用方式简单，能够对多层滤膜进行压紧，且在压紧时，滤膜不易产生位移，能够自由的改变压板及挤压块之间的距离，以便于压紧不同厚度的滤膜，同时该压紧座在使用时，可保持滤膜长时间处于压紧状态，其压紧效果好，方便用户使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术A-A面剖视结构示意图。图中：1底板、2支柱、3工作台、4L型支座、5侧板、6压杆、7圆筒、8压板、9升降杆、10把手、11立板、12压紧孔、13销轴、14螺杆、15支撑板、16挤压块、17紧固螺母、18滚轮、19限位板、20弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种滤膜压紧座，包括底板1、L型支座4和圆筒7；底板1：顶端阵列设有四根支柱2，支柱2的顶端安装有工作台3，工作台3用于提供滤膜的压紧平台，便于放置滤膜，还包括压紧孔12和挤压块16，压紧孔12开设在工作台3的顶端，其与压板8的位置及尺寸对应，其内壁固定有挤压块16，压紧孔12便于限制滤膜的位移方向，避免滤膜在挤压过程中出现位移现象，还包括螺杆14和支撑板15，螺杆14设有四根，且阵列安装在工作台3与底板1之间，其侧面螺纹连接有紧固螺母17，支撑板15安装在四根螺杆14的侧面，其位于四个紧固螺母17的顶端，挤压块16与压紧孔12上下滑动连接，其固定在支撑板15的顶端，在实际使用过程中，改变紧固螺母17在螺杆14的位置，进而能够改变支撑板15与挤压块16的位置，使压板8在下降至最低端位置处时与挤压块16之间的距离发生改变，便于压紧不同厚度的滤膜；L型支座4：固定在工作台3的顶端，其左端连接有侧板5，侧板5上铰接有压杆6，压杆6的端部连接有把手10，利用压杆6的转动，对升降杆9进行挤压，方便使用；圆筒7：固定在L型支座4横向板的中部，圆筒7内滑动连接有升降杆9，升降杆9的底端安装有压板8，其侧面设有限位板19，其侧面套接有弹簧20，弹簧20产生的弹力能够带动升降杆9上升，在压杆6不受外力的条件下，能够提起升降杆9，还包括滚轮18，滚轮18安装在升降杆9的顶端，压杆6的底端设有与滚轮18对应的滚轮槽，设置滚轮18能够减小压杆6与升降杆9接触位置处产生的磨损量，弹簧20位于限位板19底端与圆筒7的底端之间，还包括立板11，立板11固定在L型支座4的顶端，其与侧板5对称分布，其侧面设有销轴孔，并通过销轴13与压杆6连接，设置立板11的目的在于，在压紧过程中，利用销轴13能够对压杆6进行简单的固定，方便长时间使滤膜保持压紧状态；其中：升降杆9与压杆6相交于一点，确保升降杆9与压杆6能够接触在一起，在压杆6转动过程中能够对升降杆9进行挤压。在使用时：将滤膜放置在压紧孔12内，使其落至挤压块16的顶端，然后用户手持把手10，转动压杆6，进而压杆6的底端挤压滚轮18，带动升降杆9沿着圆筒7下滑，进而带动压板8挤压滤膜，可通过销轴13将压杆6与立板11连接在一起，使滤膜保持压紧状态。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤膜压紧座，其特征在于：包括底板（1）、L型支座（4）和圆筒（7）；/n底板（1）：顶端阵列设有四根支柱（2），所述支柱（2）的顶端安装有工作台（3）；/nL型支座（4）：固定在工作台（3）的顶端，其左端连接有侧板（5），所述侧板（5）上铰接有压杆（6），所述压杆（6）的端部连接有把手（10）；/n圆筒（7）：固定在L型支座（4）横向板的中部，所述圆筒（7）内滑动连接有升降杆（9），所述升降杆（9）的底端安装有压板（8），其侧面设有限位板（19），其侧面套接有弹簧（20），所述弹簧（20）位于限位板（19）底端与圆筒（7）的底端之间；/n其中：所述升降杆（9）与压杆（6）相交于一点。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤膜压紧座，其特征在于：包括底板（1）、L型支座（4）和圆筒（7）；
底板（1）：顶端阵列设有四根支柱（2），所述支柱（2）的顶端安装有工作台（3）；
L型支座（4）：固定在工作台（3）的顶端，其左端连接有侧板（5），所述侧板（5）上铰接有压杆（6），所述压杆（6）的端部连接有把手（10）；
圆筒（7）：固定在L型支座（4）横向板的中部，所述圆筒（7）内滑动连接有升降杆（9），所述升降杆（9）的底端安装有压板（8），其侧面设有限位板（19），其侧面套接有弹簧（20），所述弹簧（20）位于限位板（19）底端与圆筒（7）的底端之间；
其中：所述升降杆（9）与压杆（6）相交于一点。


2.根据权利要求1所述的一种滤膜压紧座，其特征在于：还包括压紧孔（12）和挤压块（16），所述压紧孔（12）开设在工作台（3）的顶端，其与压板（8）的位置及尺寸对应，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹安峰，胡阔磊，张永辉，
申请(专利权)人：青岛永峰茂机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37