一种电缆放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆放线装置。该电缆放线装置包括移动小车以及固定在移动小车上的放线架，放线架包括转动装配在移动小车上的转轴以及沿周向布置在转轴上的多个支腿组件，支腿组件包括与转轴固定连接的固定套以及插装在固定套内的支杆，支杆的端部具有放线槽，放线槽的槽宽可调，转轴上套装有螺套，螺套与支杆通过连接杆铰接，螺套内螺纹连接有螺杆，移动小车上固定连接有固定杆，固定杆上穿装有引线杆，引线杆上穿入固定杆的螺杆，螺杆上两个分别位于固定杆两侧的锁紧螺母，引线杆上设有引线孔。本实用新型专利技术可适用于不同厚度的电缆线圈，解决了现有技术中的电缆放线装置因生产不同槽宽的放线架而存在资源浪费、操作繁琐的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆放线装置
本技术涉及放线装置
，特别是涉及一种电缆放线装置。
技术介绍
电力系统所用的电缆在出厂时，为了便于电缆运输和存放，均是绕在线盘上。在电缆投入使用时，需要将电缆从线盘上抽出，此时为了防止线盘滚动，需要固定线盘。当前，主要采用放线架来固定线盘，即是将线盘两端的转轴置于放线架上，在抽出电缆时，线盘会在放线架上转动，从而避免了线盘在底面上滚动的情况发生。但是，现有的放线架功能单一，无法调整高度，对于一些直径较大、长度较长的线盘，需要定制较大尺寸的专用放线架，提高了成本。另外，线盘与现有的放线架的接触处为面接触，线盘在转动时需要克服较大的摩擦力，不但容易磨损线盘和放线架，也增加了放线时工作人员的劳动强度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种电缆放线装置，该电缆放线装置线盘直径可以调整，使用范围更广。本技术的一种电缆放线装置的技术方案是：一种电缆放线装置，包括移动小车以及固定在移动小车上的放线架，所述放线架包括转动装配在移动小车上的转轴以及沿周向布置在转轴上的多个支腿组件，所述支腿组件包括与所述转轴固定连接的固定套以及插装在固定套内的支杆，所述支杆的端部具有放线槽，所述放线槽的槽宽可调，所述转轴上套装有螺套，所述螺套与支杆通过连接杆铰接，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述移动小车上固定连接有固定杆，所述固定杆上穿装有引线杆，所述引线杆上穿入所述固定杆的螺杆，所述螺杆上两个分别位于所述固定杆两侧，用于将所述引线杆固定在所述固定杆上的锁紧螺母，所述所述引线杆上设有用于供电缆穿过、以进入放线槽的引线孔。作为对上述技术方案的进一步改进，所述支杆包括杆体、固定连接在杆体上的第一支腿以及插装在第一支腿内的第二支腿，所述第一支腿与第二支腿均为L形结构，所述第二支腿的水平部插装在第一支腿的水平部内，所述第一支腿的竖直部与第二支腿的竖直部形成所述放线槽，所述第一支腿的外壁上设有用于调节第一、第二支腿之间距离的顶丝。作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺杆于螺杆的外侧套装有限位套。作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位套的端部设有固定盘，所述固定盘上设有转动杆。作为对上述技术方案的进一步改进，所述转轴通过轴承以及轴承座转动装配在移动小车上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述轴承座上设有固定板，所述固定杆通过螺栓移动小车所述固定板上，所述固定板上供所述螺栓穿过的穿孔为长孔。作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定套的端部设有用于对支杆导向的导向槽。作为对上述技术方案的进一步改进，所述放线架具有两个，两个放线架对称布置在移动小车上。本技术提供了一种电缆放线装置，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术的电缆放线装置中的放线槽的槽宽可调，从而可适用于不同厚度的电缆线圈，解决了现有技术中的电缆放线装置因生产不同槽宽的放线架而存在资源浪费、操作繁琐的技术问题。转动螺杆，螺套带动支杆沿固定套上下运动，从而可以调节各个支杆伸出固定套的长度，从而可将电缆盘张紧，同时可适用于不同尺寸的电缆盘。引线杆上的引线孔位于放线槽内的位置可调，有助于电缆沿不同方向放出。同时，本技术的电缆放线装置具有两个放线架，增强了放线效率。附图说明图1是本技术的电缆放线装置的结构示意图一；图2是本技术的电缆放线装置的结构示意图二；图3是图1中A处的放大图；图4是图1中B处的放大图；图5是图2中C处的放大图；图中：1-移动小车；2-行走轮；3-轴承盖；4-固定板；41-长孔；5-固定杆；6-支腿组件；61-固定套；62-支杆；63-第一支腿；64-顶丝；65-第二支腿；7-连接杆；8-螺套；9-限位套；10-螺杆；11-转轴；12、引线杆；13、螺杆；14、锁紧螺母；15、引线孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的电缆放线装置的具体实施例一，如图1至图5所示，包括移动小车1以及固定安装在移动小车1上的放线架。移动小车1包括车体以及固定在车体上的连接板，车体的下端具有行走轮2。放线架包括转轴11，转轴11通过轴承安装在移动小车1上，轴承盖3将轴承固定在移动小车1上。放线架还包括沿转轴11周向布置在转轴11上的四个支腿组件6，相邻两个支腿组件6之间的夹角相等。转轴11上固定连接有固定盘，固定盘分别与四个支腿组件6固定连接，用于增强四个支腿组件6的强度。支腿组件6包括固定套61以及插装在固定套61内的支杆62，固定套61固定连接在转轴11上。支杆62包括杆体、连接在杆体上的第一支腿63以及插装在第一支腿63内的第二支腿65，第一支腿63和第二支腿65均为L形结构，第二支腿65的水平部插装在第一支腿63的水平部内，第一支腿63的竖直部和第二支腿65的竖直部向上延伸，第一支腿63的竖直部和第二支腿65的竖直部形成放线槽。第一支腿63上具有用于固定第二支腿65的顶丝64，从实现放线槽的槽宽可调。杆体上焊接有竖向布置的铰接块，固定套61的上端具有用于避让并对铰接块在上下方向导向的导向槽。转轴11远离支腿组件6的一端套装有螺套8，螺套8上沿周向焊接有四个铰接板，四个铰接板与四个支腿组件6上的铰接块一一对应，并通过连接杆7铰接固定。螺杆10上于螺套8的外侧螺纹连接有限位套9，限位套9用于限制螺套8轴向移动距离。限位套9包括套体以及设置在套体端部的固定盘，固定盘上具有两个转动杆，两个转动杆在固定盘上相隔180°布置。本实施例中，轴承盖3上焊接有固定板4，固定板4上通过螺栓连接有固定杆5，固定板4上供螺栓穿过的穿孔为长孔41，从而使得固定杆5在固定板4上的固定位置可调。固定杆5的的上端开设有穿孔，穿孔内穿装有引线杆12，引线杆12具有插入至所述穿孔内的螺杆13。螺杆13上螺纹连接有位于固定杆两侧的锁紧螺母14，用于将引线杆固定在所述固定杆上。引线杆上具有用于引到电缆的引线孔15。本实施例中，放线架具有两个，两个放线架对称布置在移动小车1上。本技术的电缆放线装置的使用原理为：首先，转动螺杆10，螺杆10带动螺套8沿螺杆10轴向移动，螺套8通过连接杆7带动支杆62沿固定套61上下运动，从而将电缆盘放置在放线槽内并张紧。电缆的端部从引线杆上的引线孔穿出。使用过程中，可以根据电缆盘的厚度，调整第一支腿63伸出至第一支腿63的长度，并通过顶丝64固定，将放线槽的槽宽调整至与电缆盘相等。本技术提供了一种电缆放线装置，相比于现有技术，具有如下优点：本技术的电缆放线装置中的放线槽的槽宽可调，从而可适用于不同厚度的电缆盘，解决了现有技术中的电缆放线装置因生产不同槽宽的放线架而存在资源浪费、操作繁琐的技术问题。转动螺杆，螺套带动支杆沿固定套上下运动，从而可以调节各个支杆伸出固定套的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆放线装置，其特征在于：包括移动小车以及固定在移动小车上的放线架，所述放线架包括转动装配在移动小车上的转轴以及沿周向布置在转轴上的多个支腿组件，所述支腿组件包括与所述转轴固定连接的固定套以及插装在固定套内的支杆，所述支杆的端部具有放线槽，所述放线槽的槽宽可调，所述转轴上套装有螺套，所述螺套与支杆通过连接杆铰接，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述移动小车上固定连接有固定杆，所述固定杆上穿装有引线杆，所述引线杆上穿入所述固定杆的螺杆，所述螺杆上两个分别位于所述固定杆两侧、用于将所述引线杆固定在所述固定杆上的锁紧螺母，所述引线杆上设有用于供电缆穿过、以进入放线槽的引线孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆放线装置，其特征在于：包括移动小车以及固定在移动小车上的放线架，所述放线架包括转动装配在移动小车上的转轴以及沿周向布置在转轴上的多个支腿组件，所述支腿组件包括与所述转轴固定连接的固定套以及插装在固定套内的支杆，所述支杆的端部具有放线槽，所述放线槽的槽宽可调，所述转轴上套装有螺套，所述螺套与支杆通过连接杆铰接，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述移动小车上固定连接有固定杆，所述固定杆上穿装有引线杆，所述引线杆上穿入所述固定杆的螺杆，所述螺杆上两个分别位于所述固定杆两侧、用于将所述引线杆固定在所述固定杆上的锁紧螺母，所述引线杆上设有用于供电缆穿过、以进入放线槽的引线孔。


2.根据权利要求1所述的电缆放线装置，其特征在于：所述支杆包括杆体、固定连接在杆体上的第一支腿以及插装在第一支腿内的第二支腿，所述第一支腿与第二支腿均为L形结构，所述第二支腿的水平部插装在第一支腿的水平部内，所述第一支腿的竖直部与第二支腿的竖直部形成所述放线...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良伟，高军，张宏伟，吴峰昆，杨晓雁，刘军，姜莉，罗丽，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司罗山县供电公司，
类型：新型
国别省市：河南;41