一种板材上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材上料装置，涉及货车车厢生产技术领域。该板材上料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的外表面固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆远离支撑柱的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块远离连接板的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有圆盘，所述连接板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述圆盘的顶部开设有滑槽。该板材上料装置，通过电机的转动可带动连杆上的四个吸盘进行向圆心移动，可实现吸盘的调节，可使上料装置适应不同规格的板材，有效提高了板材上料的高效性，有效降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材上料装置
本技术涉及货车车厢生产
，具体为一种板材上料装置。
技术介绍
货车是一种主要为载运货物而设计和装备的商用车辆，又称作卡车，指主要用于运送货物的汽车，有时也指可以牵引其他车辆的汽车，属于商用车辆类别。货车按照车厢来分大致为一下四类：厢式货车、罐式货车，平板式货车和栏板式货车等。其中厢式货车作为常见的货物运输车，其货车车厢是保证货物运输的重要结构，货车车厢的结构以及尺寸均影响着货物运输的平稳与安全，而目前使用的货车车厢大多通过板材焊接制成，为了方便加工，板材的上料装置可使货车车厢加工更加方便，并减少劳动强度，但现有的上料装置在吸取板材时，由于吸盘不便调节，限制不同规格的板材上料。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材上料装置，解决了现有的上料装置在吸取板材时，由于吸盘不便调节，限制不同规格的板材上料问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板材上料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的外表面固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆远离支撑柱的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块远离连接板的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有圆盘，所述连接板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述圆盘的顶部开设有滑槽，所述转盘的顶部通过销轴活动铰接有传动杆，所述传动杆远离销轴的一端活动铰接有连杆，所述传动杆的上方设置有防脱块，所述连杆一端贯穿传动杆并与传动杆设置的防脱块固定连接，所述固定板的底部开设有圆槽，所述连杆的另一端依次贯穿滑槽和圆槽并延伸至固定板的下方，所述固定板的下方设置有吸盘，所述连杆的另一端与固定板下方设置的吸盘固定连接。优选的，所述滑槽的数量有四个，四个滑槽以圆盘的圆心呈环形阵列分布。优选的，所述连杆的外表面并位于防脱块和圆盘之间固定连接有限位块，所述限位块的底部与圆盘接触。优选的，所述电机的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部与连接板接触。优选的，所述固定块的下方设置有固定螺丝杆，所述固定螺丝杆的螺纹端贯穿固定块并与固定块顶部设置的连接板螺纹连接。优选的，所述圆槽的内部与滑槽连通。（三）有益效果本技术提供了一种板材上料装置。具备以下有益效果：1、该板材上料装置，通过连接板底部固定连接的电机，电机输出端固定连接有转盘，转盘的顶部通过销轴活动铰接有传动杆，传动杆远离销轴的一端活动铰接有连杆，连杆可在圆盘顶部开设的滑槽内部活动，通过电机的转动可带动连杆上的四个吸盘进行向圆心移动，可实现吸盘的调节，可使上料装置适应不同规格的板材，有效提高了板材上料的高效性，有效降低了劳动强度。2、该板材上料装置，通过连杆外表面固定连接的限位块，且限位块的底部与圆盘接触，可使吸盘在吸取板材时防止传动杆和连杆过度承重，解决了吸盘调节效果变差的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术与圆盘结构俯视图；图3为本技术固定板结构仰视图。其中，1支撑柱、2支撑横杆、3液压缸、4连接板、5支撑块、6固定板、7电机、8固定块、9固定螺丝杆、10转盘、11销轴、12传动杆、13连杆、14防脱块、15限位块、16圆盘、17吸盘、18滑槽、19圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种板材上料装置，如图1-3所示，包括支撑柱1，支撑柱1的外表面固定连接有支撑横杆2，支撑横杆2远离支撑柱1的一端固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有支撑块5，支撑块5远离连接板4的一端固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有圆盘16，连接板4的底部固定连接有电机7，电机7的外表面固定连接有固定块8，固定块8的顶部与连接板4接触，固定块8的下方设置有固定螺丝杆9，固定螺丝杆9的螺纹端贯穿固定块8并与固定块8顶部设置的连接板4螺纹连接，电机7的输出端固定连接有转盘10，圆盘16的顶部开设有滑槽18，滑槽18的数量有四个，四个滑槽18以圆盘16的圆心呈环形阵列分布，转盘10的顶部通过销轴11活动铰接有传动杆12，传动杆12远离销轴11的一端活动铰接有连杆13，传动杆12的上方设置有防脱块14，连杆13一端贯穿传动杆12并与传动杆12设置的防脱块14固定连接，固定板6的底部开设有圆槽19，圆槽19的内部与滑槽18连通，连杆13的另一端依次贯穿滑槽18和圆槽19并延伸至固定板6的下方，连杆13的外表面并位于防脱块14和圆盘16之间固定连接有限位块15，限位块15的底部与圆盘16接触，通过连杆13外表面固定连接的限位块15，且限位块15的底部与圆盘16接触，可使吸盘17在吸取板材时防止传动杆12和连杆13过度承重，解决了吸盘17调节效果变差的问题，固定板6的下方设置有吸盘17，连杆13的另一端与固定板6下方设置的吸盘17固定连接，通过连接板4底部固定连接的电机7，电机7输出端固定连接有转盘10，转盘10的顶部通过销轴11活动铰接有传动杆12，传动杆12远离销轴11的一端活动铰接有连杆13，连杆13可在圆盘16顶部开设的滑槽18内部活动，通过电机7的转动可带动连杆13上的四个吸盘17进行向圆心移动，可实现吸盘17的调节，可使上料装置适应不同规格的板材，有效提高了板材上料的高效性，有效降低了劳动强度。工作原理：该板材上料装置，通过连接板4底部固定连接的电机7，电机7输出端固定连接有转盘10，转盘10的顶部通过销轴11活动铰接有传动杆12，传动杆12远离销轴11的一端活动铰接有连杆13，连杆13可在圆盘16顶部开设的滑槽18内部活动，通过电机7的转动可带动连杆13上的四个吸盘17进行向圆心移动，可实现吸盘17的调节，可使上料装置适应不同规格的板材，通过连杆13外表面固定连接的限位块15，且限位块15的底部与圆盘16接触，可使吸盘17在吸取板材时防止传动杆12和连杆13过度承重，解决了吸盘17调节效果变差的问题。综上所述，该板材上料装置，通过连接板4底部固定连接的电机7，电机7输出端固定连接有转盘10，转盘10的顶部通过销轴11活动铰接有传动杆12，传动杆12远离销轴11的一端活动铰接有连杆13，连杆13可在圆盘16顶部开设的滑槽18内部活动，通过电机7的转动可带动连杆13上的四个吸盘17进行向圆心移动，可实现吸盘17的调节，可使上料装置适应不同规格的板材，有效提高了板材上料的高效性，有效降低了劳动强度。并且，该板材上料装置，通过连杆13外表面固定连接的限位块15，且限位块15的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材上料装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的外表面固定连接有支撑横杆（2），所述支撑横杆（2）远离支撑柱（1）的一端固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的底部固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）远离连接板（4）的一端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部固定连接有圆盘（16），所述连接板（4）的底部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转盘（10），所述圆盘（16）的顶部开设有滑槽（18），所述转盘（10）的顶部通过销轴（11）活动铰接有传动杆（12），所述传动杆（12）远离销轴（11）的一端活动铰接有连杆（13），所述传动杆（12）的上方设置有防脱块（14），所述连杆（13）一端贯穿传动杆（12）并与传动杆（12）设置的防脱块（14）固定连接，所述固定板（6）的底部开设有圆槽（19），所述连杆（13）的另一端依次贯穿滑槽（18）和圆槽（19）并延伸至固定板（6）的下方，所述固定板（6）的下方设置有吸盘（17），所述连杆（13）的另一端与固定板（6）下方设置的吸盘（17）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材上料装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的外表面固定连接有支撑横杆（2），所述支撑横杆（2）远离支撑柱（1）的一端固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的底部固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）远离连接板（4）的一端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的顶部固定连接有圆盘（16），所述连接板（4）的底部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有转盘（10），所述圆盘（16）的顶部开设有滑槽（18），所述转盘（10）的顶部通过销轴（11）活动铰接有传动杆（12），所述传动杆（12）远离销轴（11）的一端活动铰接有连杆（13），所述传动杆（12）的上方设置有防脱块（14），所述连杆（13）一端贯穿传动杆（12）并与传动杆（12）设置的防脱块（14）固定连接，所述固定板（6）的底部开设有圆槽（19），所述连杆（13）的另一端依次贯穿滑槽（18）和圆槽（19）并延伸至固定板（6）的下方，所述固定板（6）的下方设置有吸盘（17），所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕾，
申请(专利权)人：遂宁云内动力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51