本实用新型专利技术涉及一种排盘机，属于电容器领域，其包括机架，所述机架上设置有支架和输送带，所述输送带的一端位于所述支架的下方，所述输送带的下方设置有置物板，所述置物板可水平移动地设置于所述机架上，所述支架上可移动地设置有推板，所述推板位于所述输送带的上方，且所述推板的移动方向垂直所述输送带的输送方向设置；所述支架上还可升降地设置有第一挡板，所述第一挡板对应所述输送带设置竖直设置，且所述第一挡板与所述输送带的前侧边缘对齐设置；所述支架上还可升降地设置有压条，所述压条对应所述输送带的表面设置。本实用新型专利技术能使芯体在置物盘上排列更为齐整。
【技术实现步骤摘要】
排盘机
本技术涉及电容器领域，特别涉及一种排盘机。
技术介绍
排盘机用于将生产好的卷绕式电容的芯体排列整齐，以便于后续对于芯体的操作，现有的排盘机的排盘效果不理想，会出现个别芯体排列不整齐的现象，影响后续操作的效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种排盘机，包括机架，所述机架上设置有支架和输送带，所述输送带的一端位于所述支架的下方，所述输送带的下方设置有置物板，所述置物板可水平移动地设置于所述机架上，所述支架上可移动地设置有推板，所述推板位于所述输送带的上方，且所述推板的移动方向垂直所述输送带的输送方向设置；所述支架上还可升降地设置有第一挡板，所述第一挡板对应所述输送带设置竖直设置，且所述第一挡板与所述输送带的前侧边缘对齐设置；所述支架上还可升降地设置有压条，所述压条对应所述输送带的表面设置。其中，输送带与振动盘连接，振动盘用于将其中的卷绕式电容的芯体整齐地输送到输送带上，使得芯体在输送带上整齐排列，输送带用于将振动盘中的芯体输送至机架上压条的下方。本技术工作时，第一挡板下移，使得第一挡板的下端与输送带的表面平齐，然后输送带将振动盘中的芯体输送至压条的下方，其中，第一挡板可以防止芯体从输送带上滚落，然后压条下移，对压条下方的芯体进行按压，以使减小芯体中卷绕在一起的铝箔之间的间隙，以防止卷绕式电容在后续使用过程中因电压过大而造成铝箔的电火花击穿，然后第一挡板上移、推板前移，推板将芯体推落到置物板上，其中，置物板的上表面与输送带的上表面的高度差设置为在保证输送带能顺利移动的前提下尽可能地小，例如置物板的上表面与输送带的高度差为输送带的厚度，以保证芯体在被推落到置物板上后仍能整齐排列，然后置物板前移一端距离，如此往复完成对于芯体的排列。其中，由于第一挡板的存在，可以避免芯体在输送以及被压条按压的过程中掉出输送带，从而可以减少出现个别芯体排列不整齐的现象。进一步的，所述支架上还设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述输送带的前方，所述第二挡板与所述第一挡板联动设置。第二挡板用于在置物板上阻挡芯体，在推板推动芯体前，第一挡板会上升，由于第二挡板与第一挡板联动，因此第一挡板上升的同时，第二挡板会下降，第一挡板上升到位后，第二挡板的下端与置物板的上表面相抵或者具有极小的间隙，第二挡板下降到位后推板推动芯体并将芯体推动至与第二挡板相抵，因此被推动到置物板上的芯体会被推板和第二挡板推动至在置物板呈直线状地整齐排列，能进一步地保证芯体在置物板上的齐整。另外，第二挡板与第一挡板联动，能减少驱动装置的使用以降低本技术的成本。进一步的，所述支架上设置有两相对设置的立柱，所述立柱朝向另一立柱的一侧侧面设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽均竖直设置，且所述第一滑槽位于所述第二滑槽的后侧，所述第一滑槽和第二滑槽滑槽上分别可滑动地设置有第一滑块和第二滑块，所述第一挡板的两端分别与所述第一滑块固定连接，所述第二滑块的两端分别与所述第二滑块固定连接，所述第一滑块和第二滑块相对的一侧侧面均设置有齿纹，所述第一滑块和第二滑块之间设置有齿轮，所述齿轮可转动地设置于所述立柱上，且所述齿轮与所述第一滑块和第二滑块上的齿纹啮合，所述支架上还设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第二滑块驱动连接用以驱动所述第二滑块上下移动。其中，第一滑块和第二滑块通过立柱上的齿轮相互联动，第一滑块通过第一驱动装置驱动，因此第一驱动装置可以同时驱动第一滑块和第二滑块移动，其中，第一驱动装置可以为气缸，同时通过齿轮传动可以保证第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽中的滑动精度，从而可以保证第一挡板和第二挡板的移动精度，进而可以保证第一挡板和第二挡板对于芯体的阻挡效果。进一步的，所述第二滑块的表面设置有排列成一列的安装孔，所述安装孔的排列方向平行所述置物板的移动方向设置，所述第二挡板的两端通过所述安装孔固定设置于所述第二滑块。第二挡板通过固定螺栓以及第二滑块上的安装孔安装在第二滑块上，通过改变用以安装第二挡板的安装孔，可以调节挡板与输送带的距离，从而可以使得被技术能适用于不同大小的芯体的排列。进一步的，所述机架上设置有导轨，所述导轨垂直所述输送带的输送方向设置，所述导轨上设置有用于放置置物板的支撑板，所述机架对应所述支撑板设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述支撑板驱动连接用以驱动所述置物板沿着所述导轨往复移动。第二驱动装置用于驱动支撑板沿着导轨移动，第二驱动装置可以为气缸。进一步的，所述支撑板上设置有若干挡块，所述挡块上开设有长条状的阶梯孔，所述支撑板对应所述阶梯孔设置有螺纹孔。挡块通过穿过阶梯孔的固定螺栓安装在支撑板上，用于在支撑板上形成符合置物板的形状的包围结构，用以固定置物板，其中，可以通过调节固定螺栓在阶梯孔中的位置调节包围结构的大小以及形状，从而可以使得本技术适用于不同大小规格的置物板。进一步的，所述支架包括安装板，所述安装板位于所述输送带的后侧，所述安装板上设置有贯穿所述安装板的滑孔，所述滑孔内可滑动地设置有推杆，所述推杆的前端与所述推板固定连接，所述推杆的后端通过第三驱动装置设置于所述支撑板的后侧。安装板位于输送带的后侧，且安装板与输送带的后侧相抵或者具有极小的间隙，因此安装板与第一挡板能形成一个阻挡结构，防止芯体从输送带上掉落，进而避免因芯体掉落而出现芯体在置物板上摆放不齐整的现象。其中，第三驱动机构可以为气缸。下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：本技术中，由于第一挡板的存在，可以避免芯体在输送以及被压条按压的过程中掉出输送带，从而可以减少出现个别芯体排列不整齐的现象。另外，本技术通过第二挡板的设置，能保证被推动到置物板上的芯体会被推板和第二挡板推动至在置物板呈直线状地整齐排列，能进一步地保证芯体在置物板上的齐整。附图说明图1为本技术实施例所述排盘机的结构示意图一；图2为图1的局部放大图；图3为本技术实施例所述排盘机的结构示意图二；图4为图3的局部放大图。附图标记说明：1-机架，2-支架，21-安装板，22-压条，23-第一挡板，24-第二挡板，25-立柱，26-推杆，27-推板，251-第一滑槽，252-第二滑槽，253-第一滑块，254-第二滑块，4-导轨，51-支撑板，511-挡块，52-置物板，3-输送带。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：其中，说明书中所提及的前后左右等方位名词均以附图1为准。如图1-4，一种排盘机，包括机架1，所述机架1上设置有支架2和输送带3，所述输送带3的一端位于所述支架2的下方，所述输送带3的下方设置有置物板52，所述置物板52可水平移动地设置于所述机架1上，所述支架2上可移动地设置有推板27，所述推板27位于所述输送带3的上方，且所述推板27的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种排盘机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支架和输送带，所述输送带的一端位于所述支架的下方，所述输送带的下方设置有置物板，所述置物板可水平移动地设置于所述机架上，所述支架上可移动地设置有推板，所述推板位于所述输送带的上方，且所述推板的移动方向垂直所述输送带的输送方向设置；所述支架上还可升降地设置有第一挡板，所述第一挡板对应所述输送带设置竖直设置，且所述第一挡板与所述输送带的前侧边缘对齐设置；所述支架上还可升降地设置有压条，所述压条对应所述输送带的表面设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种排盘机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支架和输送带，所述输送带的一端位于所述支架的下方，所述输送带的下方设置有置物板，所述置物板可水平移动地设置于所述机架上，所述支架上可移动地设置有推板，所述推板位于所述输送带的上方，且所述推板的移动方向垂直所述输送带的输送方向设置；所述支架上还可升降地设置有第一挡板，所述第一挡板对应所述输送带设置竖直设置，且所述第一挡板与所述输送带的前侧边缘对齐设置；所述支架上还可升降地设置有压条，所述压条对应所述输送带的表面设置。
2.根据权利要求1所述的排盘机，其特征在于，所述支架上还设置有第二挡板，所述第二挡板位于所述输送带的前方，所述第二挡板与所述第一挡板联动设置。
3.根据权利要求2所述的排盘机，其特征在于，所述支架上设置有两相对设置的立柱，所述立柱朝向另一立柱的一侧侧面设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽均竖直设置，且所述第一滑槽位于所述第二滑槽的后侧，所述第一滑槽和第二滑槽滑槽上分别可滑动地设置有第一滑块和第二滑块，所述第一挡板的两端分别与所述第一滑块固定连接，所述第二滑块的两端分别与所述第二滑块固定连接，所述第一滑块和第二滑块相对的一侧侧面均设置有齿纹，所述第一滑块和第二滑块之间设置有齿轮，所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑全富，郑全成，
申请(专利权)人：惠州市实全电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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