一种电池输送线自动升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池输送线自动升降机，包括传输机构以及设置在所述传输机构输出端的顶升机构；所述顶升机构包括安装在所述传输机构上的支撑组件、安装在所述支撑组件上的驱动组件、安装在所述传输机构上且两组对称设置在所述驱动组件两侧的导向组件以及设置在所述驱动组件的输出端且沿着所述导向组件竖直方向上下移动的限位组件；本实用新型专利技术解决了完成切刷工作后的铅酸电池持续输出，机械手进行夹持铅酸电池时需要停机，才能实现稳定夹持工作，但其传输工作低下且效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池输送线自动升降机
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池输送线自动升降机。
技术介绍
近十年来随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20％的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一，总量约为1.5亿KVA.H/年，相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3、再生利用和资源储备优势明显。专利号为CN2017208335638的专利文献公开了一种铅酸蓄电池入夹具、切刷、入壳模具循环一体装置，包括机架、设置在机架上的链条输送机构和滚轮输送机构一，在链条输送机构的一端和滚轮输送机构一的一端之间还设置有滚轮输送机构二，在链条输送机构另外一端设置有电磁铁翻转板机构一和切刷耳机构，在滚轮输送机构一另外一端设置有电磁铁翻转板机构二和入壳机构，链条输送机构、电磁铁翻转板机构一、切刷耳机构、入壳机构、电磁铁翻转板机构二、滚轮输送机构一和滚轮输送机构二之间呈矩形状排列；铅酸蓄电池入夹具、切刷、入壳模具循环一体装置还包括能被电磁铁翻转板机构一和电磁铁翻转板机构二吸附的金属夹具框。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现完成切刷工作后的铅酸电池持续输出，机械手进行夹持铅酸电池时需要停机，才能实现稳定夹持工作，但其传输工作低下且效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动组件驱动限位组件，一方面利于铅酸电池传送至传输机构输出端后自动上抬，使限位组件上的铅酸电池组保持静止状态，进而利于机械手将其进行夹持输出，另一方面利用抬升的限位组件将传输机构上的铅酸电池组限位在限位组件后方，进而保证铅酸电池组持续传输工作，提高工作效率，从而解决了完成切刷工作后的铅酸电池持续输出，机械手进行夹持铅酸电池时需要停机，才能实现稳定夹持工作，但其传输工作低下且效率低的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电池输送线自动升降机，包括传输机构以及设置在所述传输机构输出端的顶升机构；所述顶升机构包括安装在所述传输机构上的支撑组件、安装在所述支撑组件上的驱动组件、安装在所述传输机构上且两组对称设置在所述驱动组件两侧的导向组件以及设置在所述驱动组件的输出端且沿着所述导向组件竖直方向上下移动的限位组件。作为优选，所述传输机构为辊式传输带，其包括若干组等间距设置的辊轴。作为优选，所述支撑组件包括机架、安装在所述机架上且沿着所述机架长度方向设置的两组的第一平推气缸以及两端分别安装在两个所述第一平推气缸伸缩端的安装架，所述安装架为凹字板结构设置。作为优选，所述驱动组件包括：第二平推气缸，所述第二平推气缸安装在所述安装架上且其伸缩端贯穿于所述安装架竖直向上设置；以及推板，所述推板与所述第二平推气缸的伸缩端固定连接，所述推板沿其长度方向开设有若干组的卡槽。作为优选，所述限位组件包括：第一支撑板，所述第一支撑板设置若干组且其下端与所述卡槽一一对应匹配设置；限位块，所述限位块沿着所述传输机构宽度方向等间距设置若干组；以及第二支撑板，所述第二支撑板位于所述辊式传输带的输出端且其下端与所述卡槽对应匹配设置。作为优选，所述第一支撑板以及第二支撑板的外侧均设置有安装槽，定位杆匹配设置在所述安装槽内且该定位杆位于所述传输机构正上方设置。作为优选，所述第二支撑板沿着所述传输机构宽度方向设置有与铅酸电池外壁匹配设置的定位槽。作为优选，相邻两个所述限位块之间的距离与铅酸电池的宽度匹配设置。作为优选，相邻两个所述辊轴之间的距离与所述第一支撑板的厚度匹配设置。作为又优选，所述导向组件包括安装在所述传输机构上且竖直向上设置的支架、安装在所述支架上的导向轨道以及一端设置在所述限位组件外侧且另一端滑动设置在所述导向轨道上的滑块，所述支架设置两组且设置在所述限位组件两侧。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置驱动组件驱动限位组件，一方面利于铅酸电池传送至传输机构输出端后自动上抬，使限位组件上的铅酸电池组保持静止状态，进而利于机械手将其进行夹持输出，另一方面利用抬升的限位组件将传输机构上的铅酸电池组限位在限位组件后方，进而保证铅酸电池组持续传输工作，提高工作效率；(2)本技术中通过设置传输机构为辊式传输带，利于限位组件沿着辊轴之间的间隙自动抬升工作且同时在下降过程中不干涉铅酸电池组的自动输出工作，其结构简单、巧妙。综上所述，该设备具有结构简单、自动提升的优点，尤其适用于电池
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为电池输送线自动升降机的结构示意图。图2为图1在A处的局部放大示意图。图3为电池输送线自动升降机的主视示意图。图4为图3在B处的局部放大示意图。图5为电池输送线自动升降机的剖视示意图。图6为顶升机构的剖视示意图。图7为推板的结构示意图。图8为限位组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1、图3和图5所示，一种电池输送线自动升降机，包括传输机构1以及设置在所述传输机构1输出端的顶升机构2；所述顶升机构2包括安装在所述传输机构1上的支撑组件21、安装在所述支撑组件21上的驱动组件22、安装在所述传输机构1上且两组对称设置在所述驱动组件22两侧的导向组件23以及设置在所述驱动组件22的输出端且沿着所述导向组件23竖直方向上下移动的限位组件24。在本实施例中，通过设置驱动组件22驱动限位组件24，一方面利于铅酸电池10传送至传输机构1输出端后自动上抬，使限位组件24上的铅酸电池组保持静止状态，进而利于机械手将其进行夹持输出，另一方面利用抬升的限位组件24将传输机构1上的铅酸电池组限位在限位组件24后方，进而保证铅酸电池组持续传输工作，提高工作效率。进一步，如图5所示，所述传输机构1为辊式传输带，其包括若干组等间距设置的辊轴11。在本实施例中，通过设置传输机构1为辊式传输带，利于限位组件24沿着辊轴11之间的间隙自动抬升工作且同时在下降过程中不干涉铅酸电池组的自动输出工作，其结构简单、巧妙。进一步，如图6所示，所述支撑组件21包括机架211、安装在所述机架211上且沿着所述机架211长度方向设置的两组的第一平推气缸212以及两端分别安装在两个所述第一平推气缸212伸缩端的安装架213，所述安装架213为凹字板结构设置。在本实施例中，通过设置支撑组件21起到对驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池输送线自动升降机，其特征在于，包括传输机构(1)以及设置在所述传输机构(1)输出端的顶升机构(2)；/n所述顶升机构(2)包括安装在所述传输机构(1)上的支撑组件(21)、安装在所述支撑组件(21)上的驱动组件(22)、安装在所述传输机构(1)上且两组对称设置在所述驱动组件(22)两侧的导向组件(23)以及设置在所述驱动组件(22)的输出端且沿着所述导向组件(23)竖直方向上下移动的限位组件(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池输送线自动升降机，其特征在于，包括传输机构(1)以及设置在所述传输机构(1)输出端的顶升机构(2)；
所述顶升机构(2)包括安装在所述传输机构(1)上的支撑组件(21)、安装在所述支撑组件(21)上的驱动组件(22)、安装在所述传输机构(1)上且两组对称设置在所述驱动组件(22)两侧的导向组件(23)以及设置在所述驱动组件(22)的输出端且沿着所述导向组件(23)竖直方向上下移动的限位组件(24)。


2.根据权利要求1所述的一种电池输送线自动升降机，其特征在于，所述传输机构(1)为辊式传输带，其包括若干组等间距设置的辊轴(11)。


3.根据权利要求2所述的一种电池输送线自动升降机，其特征在于，所述支撑组件(21)包括机架(211)、安装在所述机架(211)上且沿着所述机架(211)长度方向设置的两组的第一平推气缸(212)以及两端分别安装在两个所述第一平推气缸(212)伸缩端的安装架(213)，所述安装架(213)为凹字板结构设置。


4.根据权利要求3所述的一种电池输送线自动升降机，其特征在于，所述驱动组件(22)包括：
第二平推气缸(221)，所述第二平推气缸(221)安装在所述安装架(213)上且其伸缩端贯穿于所述安装架(213)竖直向上设置；以及
推板(222)，所述推板(222)与所述第二平推气缸(221)的伸缩端固定连接，所述推板(222)沿其长度方向开设有若干组的卡槽(223)。


5.根据权利要求4所述的一种电池输送线自动升降机，其特征在于，所述限位组件(24)包括：
第一支撑板(241)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚春妹，付建芳，程敏，付立芳，姜涛，秦永全，
申请(专利权)人：长兴佳灵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33