管道万向滑动支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管道万向滑动支撑装置，其特征在于，包括支撑横架，支撑横架的顶面连接有多个滚珠，滚珠上滑动连接有用于固定管道的支架主体，支撑横架上对称设有固定装置；固定装置包括连接柱和压杆，连接柱固定连接在支撑横架上，压杆的中部和连接柱相铰接，压杆的连接端和动力装置相连接，动力装置用于驱动压杆的工作端运动，压杆的工作端具有第一位置和第二位置，在第一位置，压杆的工作端和支架主体相连接，在第二位置，压杆的工作端和支架主体不连接；本装置解决了支撑装置安装到支吊架系统后不能调节其工作范围的问题。

【技术实现步骤摘要】
管道万向滑动支撑装置
本技术涉及支吊架
，具体涉及管道万向滑动支撑装置。
技术介绍
支吊架多应用于现代建筑的水汽管道或机电系统中，通过在支吊架上固定管道实现复杂线路和水汽管路的安装。支吊架在进行管道固定时需要使用到支撑装置，现有的支撑装置虽然结构样式多，但没有统一的规范，通常采用螺栓将支撑装置固定在支吊架系统中。采用此种形式的支撑装置，将支撑装置固定到支吊架系统后即不能移动其位置，如果此时支撑装置的位置有偏斜还需将其拆掉重新安装，以保证管道安装的效果。拆卸支撑装置再进行重新安装不仅费时费力，且会对支吊架系统造成损伤。如何提供一种支撑装置，能够使支撑装置固定后可调节其左右方向和前后方向的工作范围是我们需要考虑的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管道万向滑动支撑装置，以解决现有技术中导致的支撑装置安装到支吊架系统后不能调节其工作范围的问题。为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：管道万向滑动支撑装置，包括支撑横架，所述支撑横架的顶面连接有多个滚珠，所述滚珠上滑动连接有用于固定管道的支架主体，所述支撑横架上对称设有固定装置；所述固定装置包括连接柱和压杆，所述连接柱固定连接在所述支撑横架上，所述压杆的中部和所述连接柱相铰接，所述压杆的连接端和动力装置相连接，所述动力装置用于驱动所述压杆的工作端运动，所述压杆的工作端具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述压杆的工作端和所述支架主体相连接，在所述第二位置，所述压杆的工作端和所述支架主体不连接。进一步地，所述动力装置包括螺杆和安装架，所述安装架连接在所述支撑横架上，所述螺杆转动连接在所述安装架上，所述螺杆的顶端贯穿至所述安装架的上方，所述螺杆的顶端连接有旋转柄，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述压杆的连接端和所述滑块相铰接；转动所述旋转柄带动所述滑块运动，所述滑块带动所述压杆的工作端运动至第一位置或第二位置。进一步地，所述压杆工作端的底面设有防滑凸起。进一步地，所述支架主体包括底座板，所述底座板通过所述滚珠滑动连接在所述支撑横架上；所述底座板上连接有连接板，所述连接板上连接有用于固定管道的上卡箍和下卡箍。进一步地，所述上卡箍和所述下卡箍通过第一螺栓连接，所述上卡箍和下卡箍内连接有固定座装置。进一步地，所述固定座装置包括卡合连接的上固定座和下固定座。进一步地，所述底座板和所述支撑横架互相平行，所述连接板和所述底座板相垂直。保证了对管道的支撑效果。进一步地，所述底座板和所述连接板之间焊接有加强筋。加强筋的设置保证了底座板和连接板之间的连接强度，进而保证了装置整体的可靠性。进一步地，所述下卡箍和所述连接板焊接连接，所述下卡箍和所述连接板之间焊接有加强筋。下卡箍和连接板焊接设置，便于装置整体的装配，两者之间焊接加强筋，保证了装置整体的强度。进一步地，所述滚珠阵列设置在所述支撑横架上。根据上述技术方案，本技术的实施例至少具有以下效果：1、本装置在支撑横架上设置滚珠和固定装置，连接支架主体时，将支架主体放置在滚珠上，通过两侧的固定装置可对其位置进行固定，滚珠的设置保证了支架主体左右前后移动的效果，可使其移动至需要的位置进行管道的安装，保证了管道安装的效果，解决了支撑装置安装到支吊架系统后不能调节其工作范围的问题；2、动力装置采用螺杆和滑块设计，通过旋转手柄带动螺杆转动从而带动滑块上下移动，进而驱动压杆的工作端运动至第一位置或第二位置，本装置操作简单，使用者可同时操控两侧的旋转手柄，使支架主体进行固定，提高了装置整体装配的便捷性；3、本装置在压杆的工作端设置防滑凸起，保证压杆对支架主体的压紧效果，保证支架主体整体的固定效果，进而保证管道的固定效果；4、上卡箍和下卡箍通过螺栓连接，便于上下卡箍的拆卸，上下卡箍内设置固定座装置，能够有效的实现对管道的固定，且能够保护固定的管道不受损伤。附图说明图1为本技术具体实施方式整体结构主视图；图2为图1不同状态的示意图；图3为本技术具体实施方式中压杆的局部放大图；图4为本技术具体实施方式中支撑横架的俯视图；图5为本技术具体实施方式支撑横架不同实施例的俯视图。其中：1、支撑横架；2、底座板；3、连接板；4、上卡箍；5、下卡箍；6、上固定座；7、下固定座；8、第一螺栓；9、滚珠；10、加强筋；11、压杆；12、连接柱；13、滑块；14、螺杆；15、安装架；16、旋转柄；111、防滑凸起。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1至图5所示，管道万向滑动支撑装置，其特征在于，包括支撑横架1，支撑横架1的顶面连接有多个滚珠9，滚珠9上滑动连接有用于固定管道的支架主体，支撑横架1上对称设有固定装置；固定装置包括连接柱12和压杆11，连接柱12固定连接在支撑横架1上，压杆11的中部和连接柱12相铰接，压杆11的连接端和动力装置相连接，动力装置用于驱动压杆11的工作端运动，压杆11的工作端具有第一位置和第二位置，在第一位置，压杆11的工作端和支架主体相连接，在第二位置，压杆11的工作端和支架主体不连接。本装置在支撑横架1上设置滚珠9和固定装置，连接支架主体时，将支架主体放置在滚珠9上，通过两侧的固定装置可对其位置进行固定，滚珠9的设置保证了支架主体左右前后移动的效果，可使其移动至需要的位置进行管道的安装，保证了管道安装的效果，解决了支撑装置安装到支吊架系统后不能调节其工作范围的问题。具体的，本装置的支架主体包括底座板2，底座板2垂直设置有连接板3，连接板3和底座板2可为一体成型制作或焊接连接，以保证两者的连接的稳定性能。底座板2的顶端焊接有两个下卡箍5，两个下卡箍5平行设置，且两个下卡箍5之间间隔一定的间隙。下卡箍5上通过第一螺栓8连接有上卡箍4，上卡箍4和下卡箍5之间安装有固定座装置。安装时，先将下固定座7安装在下卡箍5内部，将管道放入下固定座7上，在安装上固定座6，最后通过第一螺栓8将上卡箍4锁紧，保证管道的固定效果。在本实施例中，上卡箍4和下卡箍5之间的连接通过凸起和凹槽卡合连接，保证两者的连接效果。上卡箍4和下卡箍5的设置一方面能够起到支撑管道的作用，另一方面能够保护管道，减少管道因震动造成的损伤。在本实施例中下卡箍5设置两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道万向滑动支撑装置，其特征在于，包括支撑横架(1)，所述支撑横架(1)的顶面连接有多个滚珠(9)，所述滚珠(9)上滑动连接有用于固定管道的支架主体，所述支撑横架(1)上对称设有固定装置；/n所述固定装置包括连接柱(12)和压杆(11)，所述连接柱(12)固定连接在所述支撑横架(1)上，所述压杆(11)的中部和所述连接柱(12)相铰接，所述压杆(11)的连接端和动力装置相连接，所述动力装置用于驱动所述压杆(11)的工作端运动，所述压杆(11)的工作端具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述压杆(11)的工作端和所述支架主体相连接，在所述第二位置，所述压杆(11)的工作端和所述支架主体不连接。/n

【技术特征摘要】
1.管道万向滑动支撑装置，其特征在于，包括支撑横架(1)，所述支撑横架(1)的顶面连接有多个滚珠(9)，所述滚珠(9)上滑动连接有用于固定管道的支架主体，所述支撑横架(1)上对称设有固定装置；
所述固定装置包括连接柱(12)和压杆(11)，所述连接柱(12)固定连接在所述支撑横架(1)上，所述压杆(11)的中部和所述连接柱(12)相铰接，所述压杆(11)的连接端和动力装置相连接，所述动力装置用于驱动所述压杆(11)的工作端运动，所述压杆(11)的工作端具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述压杆(11)的工作端和所述支架主体相连接，在所述第二位置，所述压杆(11)的工作端和所述支架主体不连接。


2.根据权利要求1所述的管道万向滑动支撑装置，其特征在于，所述动力装置包括螺杆(14)和安装架(15)，所述安装架(15)连接在所述支撑横架(1)上，所述螺杆(14)转动连接在所述安装架(15)上，所述螺杆(14)的顶端贯穿至所述安装架(15)的上方，所述螺杆(14)的顶端连接有旋转柄(16)，所述螺杆(14)上螺纹连接有滑块(13)，所述压杆(11)的连接端和所述滑块(13)相铰接；
转动所述旋转柄(16)带动所述滑块(13)运动，所述滑块(13)带动所述压杆(11)的工作端运动至第一位置或第二位置。


3.根据权利要求1所述的管道万向滑动支撑装置，其特征在于，所述压杆(11)工作端的底面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝华，
申请(专利权)人：镇江弘佩抗震支吊架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32