一种药品生产用装瓶设备制造技术

本实用新型专利技术属于颗粒药品装瓶设备领域，尤其是一种药品生产用装瓶设备，针对现有的颗粒药品装瓶设备难以对药瓶实现有效的固定，导致药瓶容易在颗粒药品装瓶的过程中倾倒，实用性较差；将颗粒药品装入药瓶中所需的操作繁琐，操作便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔，移动孔的内部活动套接有垂直的矩形的移动板，位于支撑箱上侧的两个移动板相互靠近的侧壁上均固定有固定块，支撑箱的顶部的两侧内侧壁上均固定有水平的限位杆，本实用新型专利技术设计新颖，可对药瓶实现有效的固定，可防止药瓶在颗粒药品装瓶的过程中倾倒，实用性较高，方便将颗粒药品装入药瓶中，操作便捷性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用装瓶设备
本技术涉及颗粒药品装瓶设备
，尤其涉及一种药品生产用装瓶设备。
技术介绍
在颗粒药品的生产线上，将颗粒药品加工完成后，需要通过颗粒药品装瓶设备将颗粒药品装入药瓶中。但是现有的颗粒药品装瓶设备难以对药瓶实现有效的固定，导致药瓶容易在颗粒药品装瓶的过程中倾倒，实用性较差；且现有的颗粒药品装瓶设备将颗粒药品装入药瓶中所需的操作繁琐，操作便捷性较差，为此我们提出一种药品生产用装瓶设备。
技术实现思路
本技术提出的一种药品生产用装瓶设备，解决了现有的颗粒药品装瓶设备难以对药瓶实现有效的固定，导致药瓶容易在颗粒药品装瓶的过程中倾倒，实用性较差；且现有的颗粒药品装瓶设备将颗粒药品装入药瓶中所需的操作繁琐，操作便捷性较差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药品生产用装瓶设备，包括支撑箱，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔，所述移动孔的内部活动套接有垂直的矩形的移动板，位于支撑箱上侧的两个所述移动板相互靠近的侧壁上均固定有固定块，所述支撑箱的顶部的两侧内侧壁上均固定有水平的限位杆，两个所述移动板分别间隙配合在两个所述限位杆的外圈，所述支撑箱的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺柱，位于移动板下侧的所述螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的升降板，所述升降板滑动连接在支撑箱的内侧壁上，位于限位杆下侧的两个所述移动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆，所述连接杆的底端铰接在升降板的顶壁上，两个所述连接杆分别位于螺柱的两侧，位于升降板下侧的所述螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，位于升降板下侧的所述支撑箱的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆，所述传动杆位于支撑箱内部的一端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述支撑箱的正上方安装有储料箱，所述储料箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动卸料阀，所述电动卸料阀的底端连接有橡胶软管，所述橡胶软管的底端连接有垂直的插管，所述储料箱的外底壁上固定有安装座，所述安装座的底端安装有输出端朝下的电液推杆，所述电液推杆的输出端固定连接有水平的安装板，所述安装板固定套接在插管的外圈。优选的，所述储料箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，所述储料箱焊接在两个所述支撑柱的顶端，所述安装板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述储料箱的底壁呈“V”型设置，所述储料箱的顶壁上开设有加料孔，位于加料孔顶端的所述储料箱的外顶壁上铰接有封孔盖，封孔盖的顶端焊接有把手。优选的，所述插管位于所述支撑箱的正上方，所述插管的底端延伸出安装板，所述插管的底端高于所述移动板的顶端。优选的，所述固定块为橡胶材质，两个所述固定块相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽。优选的，所述移动孔的宽度与所述移动板的宽度相适配，两个所述连接杆呈“V”型设置。优选的，所述支撑箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述升降板固定在两个滑块之间。优选的，所述螺柱的底端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内底壁上，所述传动杆远离锥齿轮的一端延伸至支撑箱的外部且焊接有摇柄。本技术的有益效果：1、通过支撑箱、移动孔、移动板、固定块、限位杆、连接杆、螺柱、升降板、摇柄、传动杆、锥齿轮、和锥齿圈的配合作用，可对药瓶实现有效的固定，可防止药瓶在颗粒药品装瓶的过程中倾倒，有效的提升了颗粒药品装瓶设备的实用性。2、通过支撑箱、移动孔、移动板、固定块、限位杆、支撑柱、储料箱、安装座、电液推杆、电动卸料阀、橡胶软管和插管的配合作用，可有效的简化将颗粒药品装入药瓶中所需的操作，有效的提升了颗粒药品装瓶设备的操作便捷性。本技术设计新颖，可对药瓶实现有效的固定，可防止药瓶在颗粒药品装瓶的过程中倾倒，实用性较高，方便将颗粒药品装入药瓶中，操作便捷性较高。附图说明图1为本技术提出的一种药品生产用装瓶设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种药品生产用装瓶设备的剖视图；图3为本技术提出的一种药品生产用装瓶设备的固定块的顶部的俯视图。图中标号：1、支撑箱；2、摇柄；3、传动杆；4、支撑柱；5、移动板；6、固定块；7、插管；8、安装板；9、电液推杆；10、安装座；11、电动卸料阀；12、橡胶软管；13、储料箱；14、移动孔；15、升降板；16、锥齿轮；17、螺柱；18、锥齿圈；19、连接杆；20、限位杆；21、夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种药品生产用装瓶设备，包括支撑箱1，支撑箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔14，移动孔14的内部活动套接有垂直的矩形的移动板5，位于支撑箱1上侧的两个移动板5相互靠近的侧壁上均固定有固定块6，支撑箱1的顶部的两侧内侧壁上均固定有水平的限位杆20，两个移动板5分别间隙配合在两个限位杆20的外圈，支撑箱1的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺柱17，位于移动板5下侧的螺柱17的外圈螺旋配合连接有水平的升降板15，升降板15滑动连接在支撑箱1的内侧壁上，位于限位杆20下侧的两个移动板5相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆19，连接杆19的底端铰接在升降板15的顶壁上，两个连接杆19分别位于螺柱17的两侧，位于升降板15下侧的螺柱17的外圈固定套接有锥齿圈18，位于升降板15下侧的支撑箱1的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆3，传动杆3位于支撑箱1内部的一端固定连接有锥齿轮16，锥齿轮16与锥齿圈18啮合连接，支撑箱1的正上方安装有储料箱13，储料箱13的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动卸料阀11，电动卸料阀11的底端连接有橡胶软管12，橡胶软管12的底端连接有垂直的插管7，储料箱13的外底壁上固定有安装座10，安装座10的底端安装有输出端朝下的电液推杆9，电液推杆9的输出端固定连接有水平的安装板8，安装板8固定套接在插管7的外圈。储料箱13的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱4，储料箱13焊接在两个支撑柱4的顶端，安装板8间隙配合在两个支撑柱4的外圈，储料箱13的底壁呈“V”型设置，可防止颗粒药品在排料时堆积在储料箱13的内底壁上，储料箱13的顶壁上开设有加料孔，位于加料孔顶端的储料箱13的外顶壁上铰接有封孔盖，封孔盖的顶端焊接有把手，打开封孔盖，即可通过加料孔向储料箱13的内部加入颗粒药品。插管7位于支撑箱1的正上方，插管7的底端延伸出安装板8，插管7的底端高于移动板5的顶端，可确保插管7的底端能够插入药瓶的瓶口中。固定块6为橡胶材质，两个固定块6相互靠近的侧壁上均开设有弧形的夹槽21，使得固定块6能够与药瓶贴合。移动孔14的宽度与移动板5的宽度相适配，两个连接杆19呈“V”型设置，当两个连接杆19的底端下降时，会使得两个连接杆19的顶端带动两个移动板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品生产用装瓶设备，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔（14），所述移动孔（14）的内部活动套接有垂直的矩形的移动板（5），位于支撑箱（1）上侧的两个所述移动板（5）相互靠近的侧壁上均固定有固定块（6），所述支撑箱（1）的顶部的两侧内侧壁上均固定有水平的限位杆（20），两个所述移动板（5）分别间隙配合在两个所述限位杆（20）的外圈，所述支撑箱（1）的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺柱（17），位于移动板（5）下侧的所述螺柱（17）的外圈螺旋配合连接有水平的升降板（15），所述升降板（15）滑动连接在支撑箱（1）的内侧壁上，位于限位杆（20）下侧的两个所述移动板（5）相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆（19），所述连接杆（19）的底端铰接在升降板（15）的顶壁上，两个所述连接杆（19）分别位于螺柱（17）的两侧，位于升降板（15）下侧的所述螺柱（17）的外圈固定套接有锥齿圈（18），位于升降板（15）下侧的所述支撑箱（1）的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆（3），所述传动杆（3）位于支撑箱（1）内部的一端固定连接有锥齿轮（16），锥齿轮（16）与锥齿圈（18）啮合连接，所述支撑箱（1）的正上方安装有储料箱（13），所述储料箱（13）的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动卸料阀（11），所述电动卸料阀（11）的底端连接有橡胶软管（12），所述橡胶软管（12）的底端连接有垂直的插管（7），所述储料箱（13）的外底壁上固定有安装座（10），所述安装座（10）的底端安装有输出端朝下的电液推杆（9），所述电液推杆（9）的输出端固定连接有水平的安装板（8），所述安装板（8）固定套接在插管（7）的外圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用装瓶设备，包括支撑箱（1），其特征在于，所述支撑箱（1）的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔（14），所述移动孔（14）的内部活动套接有垂直的矩形的移动板（5），位于支撑箱（1）上侧的两个所述移动板（5）相互靠近的侧壁上均固定有固定块（6），所述支撑箱（1）的顶部的两侧内侧壁上均固定有水平的限位杆（20），两个所述移动板（5）分别间隙配合在两个所述限位杆（20）的外圈，所述支撑箱（1）的内底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺柱（17），位于移动板（5）下侧的所述螺柱（17）的外圈螺旋配合连接有水平的升降板（15），所述升降板（15）滑动连接在支撑箱（1）的内侧壁上，位于限位杆（20）下侧的两个所述移动板（5）相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆（19），所述连接杆（19）的底端铰接在升降板（15）的顶壁上，两个所述连接杆（19）分别位于螺柱（17）的两侧，位于升降板（15）下侧的所述螺柱（17）的外圈固定套接有锥齿圈（18），位于升降板（15）下侧的所述支撑箱（1）的侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆（3），所述传动杆（3）位于支撑箱（1）内部的一端固定连接有锥齿轮（16），锥齿轮（16）与锥齿圈（18）啮合连接，所述支撑箱（1）的正上方安装有储料箱（13），所述储料箱（13）的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔的底端安装有电动卸料阀（11），所述电动卸料阀（11）的底端连接有橡胶软管（12），所述橡胶软管（12）的底端连接有垂直的插管（7），所述储料箱（13）的外底壁上固定有安装座（10），所述安装座（10）的底端安装有输出端朝下的电液推杆（9），所述电液推杆（9）的输出端固定连接有水平的安装板（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜旺飞，徐忠辉，颜磊，
申请(专利权)人：江西东抚制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36