一种可自动投药的包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动投药的包装机，所述包装台下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述包装台上端面的两侧位置连接固定有安装架，两块所述安装架之间的位置连接固定有储料筒，两块安装架之间的位置连接固定有隔板，相邻两个隔板之间的位置连接固定有包装结构，所述包装结构的上侧位置连接固定有出料管且出料管与储料筒连接固定，所述出料管上安装有电磁控制阀，通过在储料筒的下侧位置设置有多个出料管，采用该设计便于同时对多瓶药物进行装填，进而大大的提高了药物包装的速度，而包装台的上侧位置设置有隔板，通过隔板将包装台的上侧位置分割为多个区域，进而便于对多个药瓶进行隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动投药的包装机
本技术是一种可自动投药的包装机，属于药物机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，药品包括颗粒状药品、丸状药品、液态药品以及胶囊药品等，颗粒状药品在包装时普遍会运用药瓶进行包装。目前，将颗粒药物装入药瓶内部的方式普遍都是由人工手动进行灌装，人工在手动灌装时普遍都是单个来进行包装，包装时工作效率较低，所以需要设计一种新的包装机来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可自动投药的包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可自动投药的包装机，包括包装台，所述包装台下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述包装台上端面的两侧位置连接固定有安装架，两块所述安装架之间的位置连接固定有储料筒，两块安装架之间的位置连接固定有隔板，所述隔板设置有多块且多块隔板之间等距进行排列，相邻两个隔板之间的位置连接固定有包装结构，所述包装结构的上侧位置连接固定有出料管且出料管与储料筒连接固定，所述出料管上安装有电磁控制阀。进一步地，所述包装结构包括隔离框，所述隔离框为截面呈凹字形的框体结构，所述隔离框的内部连接固定有外框体，所述外框体内部的底部位置连接固定有触点开关，所述触点开关的边缘位置连接固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与外框体内部的底部位置相固定，所述支撑弹簧的上侧与滑动板的下端面相固定，所述滑动板的边缘位置与外框体内部的侧壁相贴合，所述滑动板的上侧位置与连接柱相固定，所述连接柱的上侧位置于置瓶板相固定，所述触点开关经由连接线与电磁控制阀相连接，所述滑动板下端面的中间位置连接固定有触点柱。进一步地，所述支撑弹簧设置有多个且多个支撑弹簧沿滑动板的中轴线等角度进行排列。进一步地，所述置瓶板的上侧端面向内凹陷形成圆柱形槽孔结构，所述置瓶板的上侧位置卡接有药瓶，且药瓶的边缘与圆柱形槽孔相卡接。进一步地，所述储料筒为一种采用透明材料制作而成的构件，且储料筒的侧面分布有刻度标线。进一步地，所述外框体的上侧位置设置有护沿，所述护沿的下侧端面与滑动板的上侧端面相贴合。本技术的有益效果：通过在储料筒的下侧位置设置有多个出料管，采用该设计便于同时对多瓶药物进行装填，进而大大的提高了药物包装的速度，而包装台的上侧位置设置有隔板，通过隔板将包装台的上侧位置分割为多个区域，进而便于对多个药瓶进行隔离；另外药物通过出料管落入到药瓶的内部，而药瓶卡接在置瓶板的上侧位置，在药瓶重量不断增加的过程中，支撑弹簧被压缩，进而连接柱向下侧移动，随着重量的不断增加，连接柱与触点开关接触后关闭电磁控制阀，进而实现对药物的自动装填。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可自动投药的包装机的结构示意图；图2为本技术一种可自动投药的包装机中隔离框的结构示意图；图3为本技术一种可自动投药的包装机中外框体的剖面图；图中：1-储料筒、2-安装架、3-包装台、4-出料管、5-电磁控制阀、6-固定脚、7-隔板、8-包装结构、81-隔离框、82-置瓶板、83-外框体、84-连接柱、85-滑动板、86-支撑弹簧、87-触点开关、88-触点柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种可自动投药的包装机，包括包装台3，包装台3下端面的四角位置连接固定有固定脚6，包装台3上端面的两侧位置连接固定有安装架2，两块安装架2之间的位置连接固定有储料筒1，两块安装架2之间的位置连接固定有隔板7，隔板7设置有多块且多块隔板7之间等距进行排列，相邻两个隔板7之间的位置连接固定有包装结构8，包装结构8的上侧位置连接固定有出料管4且出料管4与储料筒1连接固定，出料管4上安装有电磁控制阀5。包装结构8包括隔离框81，隔离框81为截面呈凹字形的框体结构，隔离框81的内部连接固定有外框体83，外框体83内部的底部位置连接固定有触点开关，触点开关87的边缘位置连接固定有支撑弹簧86，支撑弹簧86的底部与外框体83内部的底部位置相固定，支撑弹簧86的上侧与滑动板85的下端面相固定，滑动板85的边缘位置与外框体83内部的侧壁相贴合，滑动板85的上侧位置与连接柱84相固定，连接柱84的上侧位置于置瓶板82相固定，触点开关87经由连接线与电磁控制阀5相连接，滑动板85下端面的中间位置连接固定有触点柱88，药物通过出料管4落入到药瓶的内部，而药瓶卡接在置瓶板82的上侧位置，在药瓶重量不断增加的过程中，支撑弹簧86被压缩，进而触点柱88向下侧移动，随着重量的不断增加，触点柱88与触点开关87接触后关闭电磁控制阀5，进而实现对药物的自动装填。支撑弹簧86设置有多个且多个支撑弹簧86沿滑动板85的中轴线等角度进行排列，进而便于对滑动板85进行支撑。置瓶板82的上侧端面向内凹陷形成圆柱形槽孔结构，置瓶板82的上侧位置卡接有药瓶，且药瓶的边缘与圆柱形槽孔相卡接，起到卡接药瓶位置的目的。储料筒1为一种采用透明材料制作而成的构件，且储料筒1的侧面分布有刻度标线，便于对储料筒1内部原料剩余情况进行观察。外框体83的上侧位置设置有护沿，护沿的下侧端面与滑动板85的上侧端面相贴合，防止滑动板85脱离外框体83的情况发生。具体实施方式：使用时，首先将药瓶放置到置瓶板82的上侧位置，然后通过开关开启电磁控制阀5，而储料筒1内部的药物经由出料管4落入到药瓶的内部，药瓶卡接在置瓶板82的上侧位置，在药瓶重量不断增加的过程中，支撑弹簧86被压缩，进而触点柱88向下侧移动，随着重量的不断增加，触点柱88与触点开关87接触后关闭电磁控制阀5，进而实现对药物的自动装填，通过在储料筒1的下侧位置设置有多个出料管4，采用该设计便于同时对多瓶药物进行装填，进而大大的提高了药物包装的速度，而包装台3的上侧位置设置有隔板7，通过隔板7将包装台3的上侧位置分割为多个区域，进而便于对多个药瓶进行隔离。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动投药的包装机，包括包装台(3)，其特征在于：所述包装台(3)下端面的四角位置连接固定有固定脚(6)，所述包装台(3)上端面的两侧位置连接固定有安装架(2)，两块所述安装架(2)之间的位置连接固定有储料筒(1)，两块安装架(2)之间的位置连接固定有隔板(7)，所述隔板(7)设置有多块且多块隔板(7)之间等距进行排列，相邻两个隔板(7)之间的位置连接固定有包装结构(8)，所述包装结构(8)的上侧位置连接固定有出料管(4)且出料管(4)与储料筒(1)连接固定，所述出料管(4)上安装有电磁控制阀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动投药的包装机，包括包装台(3)，其特征在于：所述包装台(3)下端面的四角位置连接固定有固定脚(6)，所述包装台(3)上端面的两侧位置连接固定有安装架(2)，两块所述安装架(2)之间的位置连接固定有储料筒(1)，两块安装架(2)之间的位置连接固定有隔板(7)，所述隔板(7)设置有多块且多块隔板(7)之间等距进行排列，相邻两个隔板(7)之间的位置连接固定有包装结构(8)，所述包装结构(8)的上侧位置连接固定有出料管(4)且出料管(4)与储料筒(1)连接固定，所述出料管(4)上安装有电磁控制阀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动投药的包装机，其特征在于：所述包装结构(8)包括隔离框(81)，所述隔离框(81)为截面呈凹字形的框体结构，所述隔离框(81)的内部连接固定有外框体(83)，所述外框体(83)内部的底部位置连接固定有触点开关，所述触点开关(87)的边缘位置连接固定有支撑弹簧(86)，所述支撑弹簧(86)的底部与外框体(83)内部的底部位置相固定，所述支撑弹簧(86)的上侧与滑动板(85)的下端面相固定，所述滑动板(85)的边缘位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡财英，吴仪昌，陈益兴，
申请(专利权)人：江西桔王药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36