一种一体式间歇印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种一体式间歇印刷装置，涉及印刷装置技术领域，以解决现有的瓷器装饰花纹进行印刷的的时候消耗大量的劳动力与效率低长期的印刷可能会导致工人们的视觉疲劳导致印刷过程中出现错印与偏印的问题。一种一体式间歇印刷装置，包括架体机构、台板机构、印刷压合机构。由于新型的间歇式印刷装置替代了传统的人为劳动印刷，电机的转动通过半齿轮使得齿条进行上下的移动，印刷区域底部将会对需印刷的材料进行上下的压印，印刷区域底部的墨将会附着在所需印刷瓷器材料的表面，当齿轮与齿条啮合不到的时候，在通过弹簧的作用将印刷区域进行复位调节，使得中间产生间隔期工作人员可以通过此时间间隔将材料进行替换。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式间歇印刷装置
本技术属于印刷装置
，更具体地说，特别涉及一种一体式间歇印刷装置。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。印刷的领域区分于多种，对于目前的装饰花纹印刷来讲，还保留着传统的手工印刷的技术，将瓷器内部与外围印入花纹，在此过程中会消耗劳动力，并不能节省人力资源，效率也不是很高，长期的印刷可能会导致工人们的视觉疲劳，最终导致加工件出现错印与偏印的情况。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种一体式间歇印刷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种一体式间歇印刷装置，以解决现有的瓷器装饰花纹进行印刷的的时候消耗大量的劳动力与效率低长期的印刷可能会导致工人们的视觉疲劳导致印刷过程中出现错印与偏印的问题。本技术一体式间歇印刷装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种一体式间歇印刷装置，包括架体机构、台板机构、印刷压合机构，所述架体机构后端电机安装架顶部与动力机构底部固定连接；所述台板机构底部位于架体机构顶部中间位置；所述印刷压合机构顶部位于台板机构顶部前端的通孔内，且通过动力机构与台板机构滑动连接，隔板位于架体内部中间位置。进一步的，所述架体机构包括有架体、万向轮、工作台面、电机安装架、隔板，架体底端面对称设有四处万向轮，架体顶端面前方位置与工作台面底端面固定连接，架体顶端面后方位置设有电机安装架，每根电机安装架顶端中间位置均设有螺纹。进一步的，所述动力机构包括有电机、传动轴、半齿轮，电机底端面对称设有四处螺纹孔，电机前端与传动轴末端转动连接，传动轴前端轴心位置与半齿轮后端轴心位置固定连接，所述动力机构安装状态下，电机底端面的四处螺纹孔与架体底端面的四处万向轮通过螺丝固定连接。进一步的，所述台板机构包括有台板架、轴承、台板通孔，台板架中间位置设有轴承，台板架顶端面前端开设台板通孔，台板通孔直径为五厘米，所述台板机构安装状态下，台板架底端面固定连接在架体顶端面中心位置，传动轴穿过轴承且转动连接。进一步的，所述印刷压合机构包括有印刷区域、齿条、挡块A、弹簧、挡块B，印刷区域板块顶端面中心位置左侧与齿条底端面固定连接，齿条顶端中心位置穿过挡块A中心位置且固定连接，挡块A直径为七厘米，弹簧与齿条顶部圆柱块套接，且弹簧底部与挡块A相贴合，挡块B底端面与齿条顶端面固定连接，挡块B直径为六厘米，所述印刷压合机构安装状态下，齿条顶部圆柱块位于台板通孔内滑动连接，弹簧顶部位于台板通孔正下方且与台板架顶部底端面相贴合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于新型的间歇式印刷装置替代了传统的人为劳动印刷，提高了效率的同时也减少了人工印刷上的错误率，电机的转动通过半齿轮使得齿条进行上下的移动，印刷区域底部将会对需印刷的材料进行上下的压印，印刷区域底部的墨将会附着在所需印刷瓷器材料的表面，当齿轮与齿条啮合不到的时候，在通过弹簧的作用将印刷区域进行复位调节，使得中间产生间隔期，工作人员可以通过此时间间隔将材料进行替换。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术的架体机构侧视结构示意图。图3是本技术的动力机构侧视结构示意图。图4是本技术的台板机构侧视结构示意图。图5是本技术的印刷压合机构侧视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、架体机构；101、架体；102、万向轮；103、工作台面；104、电机安装架；105、隔板；2、动力机构；201、电机；202、传动轴；203、半齿轮；3、台板机构；301、台板架；302、轴承；303、台板通孔；4、印刷压合机构；401、印刷区域；402、齿条；403、挡块A；404、弹簧；405、挡块B；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种一体式间歇印刷装置，包括架体机构1、台板机构3、印刷压合机构4，架体机构1后端电机安装架顶部与动力机构2底部固定连接；台板机构3底部位于架体机构1顶部中间位置；印刷压合机构4顶部位于台板机构3顶部前端的通孔内，且通过动力机构2与台板机构3滑动连接。其中，架体机构1包括有架体101、万向轮102、工作台面103、电机安装架104、隔板105，架体101底端面对称设有四处万向轮102，架体101顶端面前方位置与工作台面103底端面固定连接，架体101顶端面后方位置设有电机安装架104，每根电机安装架104顶端中间位置均设有螺纹，隔板105位于架体101内部中间位置。其中，动力机构2包括有电机201、传动轴202、半齿轮203，电机201底端面对称设有四处螺纹孔，电机201前端与传动轴202末端转动连接，传动轴202前端轴心位置与半齿轮203后端轴心位置固定连接，动力机构2安装状态下，电机201底端面的四处螺纹孔与架体101底端面的四处万向轮102通过螺丝固定连接。其中，台板机构3包括有台板架301、轴承302、台板通孔303，台板架301中间位置设有轴承302，台板架301顶端面前端开设台板通孔303，台板通孔303直径为五厘米，台板机构3安装状态下，台板架301底端面固定连接在架体101顶端面中心位置，传动轴202穿过轴承302且转动连接。其中，印刷压合机构4包括有印刷区域401、齿条402、挡块A403、弹簧404、挡块B405，印刷区域401板块顶端面中心位置左侧与齿条402底端面固定连接，齿条402顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式间歇印刷装置，其特征在于：包括架体机构(1)、台板机构(3)、印刷压合机构(4)，所述架体机构(1)后端电机安装架顶部与动力机构(2)底部固定连接；所述台板机构(3)底部位于架体机构(1)顶部中间位置；所述印刷压合机构(4)顶部位于台板机构(3)顶部前端的通孔内，且通过动力机构(2)与台板机构(3)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式间歇印刷装置，其特征在于：包括架体机构(1)、台板机构(3)、印刷压合机构(4)，所述架体机构(1)后端电机安装架顶部与动力机构(2)底部固定连接；所述台板机构(3)底部位于架体机构(1)顶部中间位置；所述印刷压合机构(4)顶部位于台板机构(3)顶部前端的通孔内，且通过动力机构(2)与台板机构(3)滑动连接。


2.如权利要求1所述一体式间歇印刷装置，其特征在于：所述架体机构(1)包括有架体(101)、万向轮(102)、工作台面(103)、电机安装架(104)、隔板(105)，架体(101)底端面对称设有四处万向轮(102)，架体(101)顶端面前方位置与工作台面(103)底端面固定连接，架体(101)顶端面后方位置设有电机安装架(104)，每根电机安装架(104)顶端中间位置均设有螺纹，隔板(105)位于架体(101)内部中间位置。


3.如权利要求1所述一体式间歇印刷装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括有电机(201)、传动轴(202)、半齿轮(203)，电机(201)底端面对称设有四处螺纹孔，电机(201)前端与传动轴(202)末端转动连接，传动轴(202)前端轴心位置与半齿轮(203)后端轴心位置固定连接，所述动力机构(2)安装状态下，电机(201)底端面的四处螺纹孔与架体(101)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志芬，曾兰英，
申请(专利权)人：曾兰英，
类型：新型
国别省市：广东;44