一种硅橡胶螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅橡胶螺杆挤出机，包括底座、硅橡胶挤出装置和强制喂料装置；硅橡胶挤出装置包括固定安装在底座上的挤出柱体、设置于挤出柱体内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆转动的挤出驱动单元；挤出柱体的上部开口形成喂料口，强制喂料装置包括固定安装在喂料口上的喂料箱以及活动设置于该喂料箱中的辅助喂料单元；其中，辅助喂料单元通过一旋转联动单元与挤出螺杆相连接，以使得辅助喂料单元与挤出螺杆同步旋转，进而将喂料箱中的待处理物料推入喂料口中。本实用新型专利技术硅橡胶螺杆挤出机进料快、不会出现堵料，从而消除物料在喂料口的反吐现象；还有，由于物料能顺利进入挤出柱体内，从而减少了喂料口的挤压力，避免出现漏胶和溢胶现象。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶螺杆挤出机
本技术属于螺杆挤出机
，尤其涉及一种硅橡胶螺杆挤出机。
技术介绍
现在使用的螺杆挤出机，胶料从喂料口进入挤出柱体，通过安装在挤出柱体内的挤出螺杆转动，对胶料进行挤压、剪切等塑化过程和输送，配备不同的机头可以挤制出不同形状的制品。由于硅橡胶的生胶强度较低，胶料对热较为敏感且有明显的粘接性，因此会出现以下问题：胶料不能便利地喂入挤出螺杆的螺槽中，需要采取人工挤、压等手段强制喂入，但不能确保喂料的连续性、均匀性，从而影响了挤出制成品的均匀性和一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅橡胶螺杆挤出机，旨在解决现有技术中的螺杆挤出机不能将胶料便利地喂入挤出螺杆的螺槽中的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种硅橡胶螺杆挤出机，包括底座、硅橡胶挤出装置和强制喂料装置；所述硅橡胶挤出装置包括固定安装在所述底座上的挤出柱体、设置于挤出柱体内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆转动的挤出驱动单元；所述挤出柱体的上部开口形成喂料口，所述强制喂料装置包括固定安装在所述喂料口上的喂料箱以及活动设置于该喂料箱中的辅助喂料单元；其中，所述辅助喂料单元通过一旋转联动单元与所述挤出螺杆相连接，以使得所述辅助喂料单元与所述挤出螺杆同步旋转，进而将所述喂料箱中的待处理物料推入所述喂料口中。可选地，所述辅助喂料单元包括活动安装在所述喂料箱中的第一压料组件和第二压料组件，所述第一压料组件和所述第二压料组件相邻设置并分别与所述旋转联动单元相连接，以使得所述第一压料组件和所述第二压料组件在所述旋转联动单元的传动下与所述挤出螺杆同步旋转，进而将所述喂料箱中的待处理物料推入所述喂料口中。可选地，所述第一压料组件和所述第二压料组件工作时的转向相反，且两者均绕着将所述喂料箱中的待处理物料从上向下拨送的方向转动。可选地，所述第一压料组件和所述第二压料组件结构相同，均包括固定安装在所述喂料箱两侧的转动轴承座、端部转动设置在转动轴承座中的压料主轴以及套设在压料主轴上的压料拨板；其中，所述压料主轴的一端向外延伸并与所述旋转联动单元相连接。可选地，所述压料拨板包括至少两片拨翼，所述拨翼的宽度与所述喂料箱的宽度相适配。可选地，所述旋转联动单元包括固定在所述挤出螺杆上的主动齿轮、固定在所述第一压料组件上的第一从动齿轮、固定在所述第二压料组件上的第二从动齿轮和转动安装在所述喂料箱侧壁上的传动齿轮；其中，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合，所述传动齿轮同时与所述主动齿轮和所述第一从动齿轮相啮合。可选地，所述挤出驱动单元包括挤出驱动电机和减速箱，所述减速箱的一端与所述挤出驱动电机相连接，另一端与所述挤出螺杆相连接，所述挤出驱动电机在所述减速箱的减速作用下带动所述挤出螺杆转动。可选地，所述挤出柱体的挤出端固定连接有成型挤出头，所述成型挤出头呈圆台设置，所述成型挤出头与所述挤出柱体连接的一端横截面积大，所述成型挤出头远离所述挤出柱体的一端横截面积小。可选地，所述底座上固定设置有成品承接台，所述成型挤出头的端部搭承于所述成品承接台上，所述成品承接台与所述成型挤出头相接触的一端固定设置有成型框架。可选地，所述底座的底部两侧分别向内弯折设置有支撑脚。本技术实施例提供的硅橡胶螺杆挤出机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本技术硅橡胶螺杆挤出机在使用时，通过在喂料口上设置强制喂料装置对待处理物料进行强行勾拉进料；其中，待处理物料缓存于喂料箱中，辅助喂料单元通过旋转联动单元实现与挤出螺杆的同步旋转，进而旋转的辅助喂料单元使待处理物料均匀、连续、稳定的自动喂入挤出柱体的喂料口并推入挤出螺杆中，接着挤出螺杆在挤出驱动单元的驱动下将待处理物料向前输送并最终挤出成型。可见，本技术硅橡胶螺杆挤出机进料快、不会出现堵料，从而消除物料在喂料口的反吐现象；还有，由于物料能顺利进入挤出柱体内，从而减少了喂料口的挤压力，避免出现漏胶和溢胶现象；再有，由于进料顺利，所以物料在挤出柱体内能均匀地向前流动，也克服了物料在挤出柱体内的焦料现象，不仅节省了原材料，而且有效地提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的硅橡胶螺杆挤出机的立体图。图2为本技术实施例提供的硅橡胶螺杆挤出机的俯视图。图3为本技术实施例提供的硅橡胶螺杆挤出机的剖视图。图4为本技术实施例提供的旋转联动单元的结构示意图。图5为本技术实施例提供的第一压料组件和第二压料组件的结构示意图。其中，图中各附图标记：1—底座11—成品承接台111—成型框架12—支撑脚2—硅橡胶挤出装置3—强制喂料装置4—挤出柱体41—喂料口42—成型挤出头5—挤出螺杆6—挤出驱动单元61—挤出驱动电机62—减速箱7—喂料箱8—辅助喂料单元81—第一压料组件82—第二压料组件83—转动轴承座84—压料主轴85—压料拨板851—拨翼9—旋转联动单元91—主动齿轮92—第一从动齿轮93—第二从动齿轮94—传动齿轮具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶螺杆挤出机，包括底座、硅橡胶挤出装置和强制喂料装置；其特征在于：所述硅橡胶挤出装置包括固定安装在所述底座上的挤出柱体、设置于挤出柱体内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆转动的挤出驱动单元；所述挤出柱体的上部开口形成喂料口，所述强制喂料装置包括固定安装在所述喂料口上的喂料箱以及活动设置于该喂料箱中的辅助喂料单元；其中，所述辅助喂料单元通过一旋转联动单元与所述挤出螺杆相连接，以使得所述辅助喂料单元与所述挤出螺杆同步旋转，进而将所述喂料箱中的待处理物料推入所述喂料口中。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶螺杆挤出机，包括底座、硅橡胶挤出装置和强制喂料装置；其特征在于：所述硅橡胶挤出装置包括固定安装在所述底座上的挤出柱体、设置于挤出柱体内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆转动的挤出驱动单元；所述挤出柱体的上部开口形成喂料口，所述强制喂料装置包括固定安装在所述喂料口上的喂料箱以及活动设置于该喂料箱中的辅助喂料单元；其中，所述辅助喂料单元通过一旋转联动单元与所述挤出螺杆相连接，以使得所述辅助喂料单元与所述挤出螺杆同步旋转，进而将所述喂料箱中的待处理物料推入所述喂料口中。


2.根据权利要求1所述的硅橡胶螺杆挤出机，其特征在于：所述辅助喂料单元包括活动安装在所述喂料箱中的第一压料组件和第二压料组件，所述第一压料组件和所述第二压料组件相邻设置并分别与所述旋转联动单元相连接，以使得所述第一压料组件和所述第二压料组件在所述旋转联动单元的传动下与所述挤出螺杆同步旋转，进而将所述喂料箱中的待处理物料推入所述喂料口中。


3.根据权利要求2所述的硅橡胶螺杆挤出机，其特征在于：所述第一压料组件和所述第二压料组件工作时的转向相反，且两者均绕着将所述喂料箱中的待处理物料从上向下拨送的方向转动。


4.根据权利要求2所述的硅橡胶螺杆挤出机，其特征在于：所述第一压料组件和所述第二压料组件结构相同，均包括固定安装在所述喂料箱两侧的转动轴承座、端部转动设置在转动轴承座中的压料主轴以及套设在压料主轴上的压料拨板；其中，所述压料主轴的一端向外延伸并与所述旋转联动单元相连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：成家新，
申请(专利权)人：东莞市天桉硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44