本实用新型专利技术公开了一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置，包括上模和底座，底座的上侧设置有连接板，连接板的上侧设置有盖板，盖板的上侧设置有定位柱，底座的内侧设置有连接柱，连接柱的上端与定位柱通过螺栓固定，连接柱的两端和定位柱的一端均设置有限位板，连接板的下侧设置有安装架，安装架的内侧设置有冷却管，安装架的一端设置有冷却出口和冷却入口，冷却管的两端分别与冷却出口和冷却入口连通；本实用新型专利技术通过设计的盖板、连接板、底座和安装架，通过连接柱、限位板和定位柱对盖板、连接板和底座进行固定，在安装架内侧的冷却管出现故障时只需把限位板从定位柱和连接柱上拆下，即可把安装架从连接板内拆下检修。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置
本技术涉及尼龙注塑成型
，尤其涉及一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置。
技术介绍
注塑的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有的一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置在使用的时候在模腔内成型，通常通过冷却管进行冷却，在长时间使用后会出现冷却管损坏不好拆下更换的现象，因此，亟需设计一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置，包括上模和底座，所述底座的上侧设置有连接板，所述连接板的上侧设置有盖板，所述盖板的上侧设置有定位柱，所述底座的内侧设置有连接柱，所述连接柱的上端与定位柱通过螺栓固定，所述连接柱的两端和定位柱的一端均设置有限位板，所述连接板的下侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有冷却管，所述安装架的一端设置有冷却出口和冷却入口，所述冷却管的两端分别与冷却出口和冷却入口连通。进一步的，所述盖板的上表面开设有密封槽，所述上模的下表面设置有密封凸起，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述密封凸起插入密封圈内。进一步的，所述密封圈的内部设置有密封板，所述密封板的一端设置有密封弹簧，所述密封弹簧的一端穿过密封圈与密封槽的内壁固定连接。进一步的，所述密封板呈倾斜状安装在密封圈内，且密封凸起的下端设置有凸起，且凸起与密封板的表面接触。进一步的，所述安装架的内侧设置有导热碳纤维层，且冷却管设置在导热碳纤维层内部，所述导热碳纤维层的上表面设置有导热石墨膜。进一步的，所述连接板的内侧设置有模腔，所述导热石墨膜的上侧与模腔的下端贴合。进一步的，所述上模的下表面对应定位柱的位置开设有定位槽。本技术的有益效果为：1.通过设计的盖板、连接板、底座和安装架，通过连接柱、限位板和定位柱对盖板、连接板和底座进行固定，在安装架内侧的冷却管出现故障时只需把限位板从定位柱和连接柱上拆下，即可把安装架从连接板内拆下检修。2.通过设计的密封槽、密封圈和密封凸起，在使用的时候通过密封凸起挤压推动密封板和密封弹簧，从而推动密封圈紧贴在密封槽内进行密封，使密封效果更好。3.通过设计的导热碳纤维层和导热石墨膜，在对模腔内的时，通过导热石墨膜具有在水平方向具有高导热的散热效果，使模腔内成型的尼龙轮散发的热量在导热石墨膜上水平散开，然后通过导热碳纤维层加速向冷却管导热，使模腔内成型的尼龙轮快速散热。附图说明图1为本技术提出的一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置的连接板内部结构示意图；图3为本技术提出的一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置的密封槽结构示意图。图中：1上模、2模腔、3盖板、4连接板、5底座、6冷却出口、7安装架、8冷却入口、9定位柱、10密封槽、11连接柱、12限位板、13冷却管、14导热碳纤维层、15导热石墨膜、16密封凸起、17密封圈、18密封板、19密封弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3，一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置，包括上模1和底座5，底座5的上侧设置有连接板4，连接板4的上侧设置有盖板3，盖板3的上侧设置有定位柱9，底座5的内侧设置有连接柱11，连接柱11的上端与定位柱9通过螺栓固定，连接柱11的两端和定位柱9的一端均设置有限位板12，连接板4的下侧设置有安装架7，安装架7的内侧设置有冷却管13，安装架7的一端设置有冷却出口6和冷却入口8，冷却管13的两端分别与冷却出口6和冷却入口8连通，通过限位板12限位对定位柱9和连接柱11固定在盖板3、连接板4和底座5上，从而在对安装架7进行拆卸时方便对盖板3、连接板4和底座5拆卸。进一步的，盖板3的上表面开设有密封槽10，上模1的下表面设置有密封凸起16，密封槽10的内部设置有密封圈17，密封凸起16插入密封圈17内，通过密封凸起16插入密封圈17内，推动密封圈17紧贴在密封槽10上进行密封。进一步的，密封圈17的内部设置有密封板18，密封板18的一端设置有密封弹簧19，密封弹簧19的一端穿过密封圈17与密封槽10的内壁固定连接，在密封凸起16插入密封圈17内的时候，可以通过推动密封板18辅助推动密封圈17紧贴在密封槽10，使密封槽10密封效果更好，防止出现长时间使用后密封效果变差的现象。进一步的，密封板18呈倾斜状安装在密封圈17内，且密封凸起16的下端设置有凸起，且凸起与密封板18的表面接触，方便密封凸起16推动密封板18和密封圈17鼓起紧贴在密封槽10上密封。进一步的，安装架7的内侧设置有导热碳纤维层14，且冷却管13设置在导热碳纤维层14内部，导热碳纤维层14的上表面设置有导热石墨膜15，通过导热石墨膜15水平方向使模腔2内成型的尼龙轮散发的热量在上水平散开，然后通过导热碳纤维层14加速向冷却管13导热对模腔2内成型的尼龙轮进行冷却。进一步的，连接板4的内侧设置有模腔2，导热石墨膜15的上侧与模腔2的下端贴合，方便导热石墨膜15吸收模腔2内的热量。进一步的，上模1的下表面对应定位柱9的位置开设有定位槽，方便上模1盖在盖板3上。工作原理：在使用时尼龙轮在模腔2内成型，成型时密封凸起16插入密封槽10内的密封圈17内，推动密封板18和密封弹簧19使密封圈17鼓起紧贴在密封槽10内壁进行密封然后注塑成型，在尼龙轮成型后，通过循环泵使冷却介质通过冷却出口6和冷却入口8在冷却管13内循环冷却，且通过导热石墨膜15在水平方向的高导热散热效果，使模腔2内成型的尼龙轮散发的热量在导热石墨膜15上水平散开，再通过导热碳纤维层14加速向冷却管13导热冷却，从而使尼龙轮在冷却成型时效果更好，在安装架7内的冷却管13出现损坏时，只需通过把限位板12拆下，把对定位柱9和连接柱11从盖板3、连接板4和底座5上拆下，从而把盖板3、连接板4和底座5拆开，然后把安装架7从连接板4下拔出即可进行检修或更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置，包括上模（1）和底座（5），其特征在于，所述底座（5）的上侧设置有连接板（4），所述连接板（4）的上侧设置有盖板（3），所述盖板（3）的上侧设置有定位柱（9），所述底座（5）的内侧设置有连接柱（11），所述连接柱（11）的上端与定位柱（9）通过螺栓固定，所述连接柱（11）的两端和定位柱（9）的一端均设置有限位板（12），所述连接板（4）的下侧设置有安装架（7），所述安装架（7）的内侧设置有冷却管（13），所述安装架（7）的一端设置有冷却出口（6）和冷却入口（8），所述冷却管（13）的两端分别与冷却出口（6）和冷却入口（8）连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置，包括上模（1）和底座（5），其特征在于，所述底座（5）的上侧设置有连接板（4），所述连接板（4）的上侧设置有盖板（3），所述盖板（3）的上侧设置有定位柱（9），所述底座（5）的内侧设置有连接柱（11），所述连接柱（11）的上端与定位柱（9）通过螺栓固定，所述连接柱（11）的两端和定位柱（9）的一端均设置有限位板（12），所述连接板（4）的下侧设置有安装架（7），所述安装架（7）的内侧设置有冷却管（13），所述安装架（7）的一端设置有冷却出口（6）和冷却入口（8），所述冷却管（13）的两端分别与冷却出口（6）和冷却入口（8）连通。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置，其特征在于，所述盖板（3）的上表面开设有密封槽（10），所述上模（1）的下表面设置有密封凸起（16），所述密封槽（10）的内部设置有密封圈（17），所述密封凸起（16）插入密封圈（17）内。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙化工用尼龙轮加工用注塑成型装置，其特征在于，所述密封圈（17）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，谢文晓，张永杰，苗亚超，王振峰，陈向东，毛帅峰，宋焦焦，
申请(专利权)人：姚远，谢文晓，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。