本实用新型专利技术提供一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置，包括安装板，所述安装板的左侧开设有固定槽，所述安装板的中部开设有导向槽，所述导向槽为T形槽道结构，所述导向槽上开设有前后两处短螺纹孔，所述短螺纹孔上配合有锁紧螺栓；模板，所述模具固定套开设有内螺纹，所述模板的部侧面开设有一排对装孔；左导向座，所述左导向座设置于所述安装板顶面左侧，所述左导向座为U形导向腔，采用左右两部分U形导向腔，可令初学操作工使用时，利用U形导向腔将布料导向，提高布条在工作平台上移动时的平稳性，使得钉扣机的钉扣机构将多个金属扣钉于布条上后，这些金属扣在布条上处于同一直线上，金属扣不易跑偏，提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置
本技术属于钉扣机辅助装置
，更具体地说，特别涉及一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有"钉、滴"缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，钉扣机由顶部带有钉扣机构的顶头与底部用于放置布料的工作平台构成。操作者将布料放置在钉扣机机构底部的工作平台上钉扣时，根据生产需要有时候需要在同一布条上整齐的钉上一排钉扣，因此在钉扣过程中位于平台上的布料需要步距移动才能将金属扣装钉于布条上，初学操作者很难将布条均匀拉动，由于工作平台上缺少布条拉动时的导向的机构，因此布条拉动过程中会出现偏移，使得顶部钉扣机构砸压于布条上的金属扣出现跑偏现象，影响产品质量。
技术实现思路
针对上述现有问题，本技术提供了一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置，以防止同一布条上装钉多个金属扣时，这此金属扣之间出现跑偏现象，同时本辅助装置安装在钉扣机的工作平台上使用时，针对于初学操作工与熟练操作工具有两种灵活性应用方式，为实现这些功能其由以下具体技术手段所达成：一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置，包括：安装板，所述安装板的左侧开设有固定槽，所述安装板的中部开设有导向槽，所述导向槽为T形槽道结构，所述导向槽上开设有前后两处短螺纹孔，所述短螺纹孔上配合有锁紧螺栓；模板，所述模板为T形板结构，所述模板装配于所述导向槽中，所述模板的顶面镶嵌有一排模具固定套，所述模具固定套开设有内螺纹，所述模板的部侧面开设有一排对装孔；左导向座，所述左导向座设置于所述安装板顶面左侧，所述左导向座为U形导向腔，所述左导向座的顶部开设有一排长螺纹孔；端座，所述端座设置于安装板顶面右侧，所述端座的底面焊接有焊板，所述焊板的右端面焊接有轴承，所述端座的右端面开设有前后两处导向孔；右导向座，所述右导向座为U形导向腔，所述右导向座包括焊接于U形导向其底面上的螺孔板，配合在所述螺孔板中的螺杆，内端头伸入所述导向孔中的前后两根导柱，所述螺杆的左端头装配于所述轴承中。作为优选，所述模板与所述端座的顶面在同一水平面上，所述模板与所述左导向座的U形导向腔底面在同一水平面上。作为优选，所述右导向座通过螺杆在所述端座的顶面上与所述左导向座距离调节。作为优选，所述对装孔之间的孔距离与所述长螺纹孔之间的孔距一致。作为优选，所述模具固定套为圆形套结构，其内孔中开设有螺纹，所述锁紧螺栓由短螺纹孔向上旋入并将所述模板位置锁定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、辅助装置具有导向性，采用左右两部分U形导向腔，可令初学操作工使用时，利用U形导向腔将布料导向，提高布条在工作平台上移动时的平稳性，使得钉扣机的钉扣机构将多个金属扣钉于布条上后，这些金属扣在布条上处于同一直线上，金属扣不易跑偏，提高了产品质量。2、辅助装置的上述布条导向机构具有灵活实用性，构成的U形导向腔中的右侧导向座可进行调节，其调节后使得整个U形导向腔开口变大或缩小，从而令本辅助装置可满足多种宽度尺寸布条的导向，灵活实用性得到了提高。3、辅助装置的上设置有模板，模板上镶嵌了一排模具固定套，可以一次性安装多种金属扣模具，本模板可带着模板来回调节，因此当需要在同一布条上装钉多种尺寸的金属扣时，通过模板位移的方式以更高效率的方式快速更换下模。4、如果是熟练工操作钉扣设备时，则可以将模板拆除并放置在左侧导向座上，无需利用导向机构导向布料，而是直接将模板与左侧导向座构成一个走料平台，以满足熟练操作工快速钉扣，针对于熟练操作工来说，针扣工作时可提高工作效率，因此本装置针对于新手操作工和熟练操作工来说，根据需要可灵活应用。附图说明图1是本技术针对于新手操作工来说模板位于导向槽内需要利用左右导向座对布条导向使用时的结构示意图；图2是本技术由图1引出的旋转视角示意图；图3是本技术拆解后各结构示意图；图4是本技术由图3引出的旋转视角示意图；图5是本技术针对于熟练操作工来说模板向上对装于左导向座上而无需利用左右两导向座对布条导向使用时的示意图；图6是本技术由图5引出的底部仰视视角示意图；图7是本技术模板位于导向槽内使用时的主视平面示意图；图8是本技术模板对装于左导向座上使用时的主视平面示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、安装板；101、固定槽；102、导向槽；103、短螺纹孔；2、左导向座；201、长螺纹孔；3、模板；301、模具固定套；4、锁紧螺栓；5、端座；导向孔；6、右导向座；601、螺孔板；602、螺杆；603、导柱；7、焊板；8、轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图8示：本技术提供一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置，包括安装板1，安装板1的左侧开设有固定槽101，在实际使用时，将整个如图1所示的辅助装置利用固定槽101安装在钉扣机底部的工作平台上，工作平台为钉扣机的现有技术用于安模具的部位，因此本设计不另述，安装板1的中部开设有用于平滑导向的导向槽102，导向槽102为T形槽道结构，导向槽102上开设有前后两处短螺纹孔103，如图3、图6所示，短螺纹孔103上配合有锁紧螺栓4，向上旋转锁紧螺栓4时可将滑动配装于导向槽102中的模板3位置锁紧；模板3，模板3为T形板结构，模板3装配于导向槽102中，模板3的顶面镶嵌有一排模具固定套301，模具固定套301开设有内螺纹，利用这些模具固定套301可以安装钉扣机工作平台上所常用的模具，并且可以利用这些模具固定套301将多个不同直径尺寸的模具安装，又由于模板3可以在导向槽102中来回位移，并且位移后可通过底部的锁紧螺栓4进行位置锁定，因此可根据钉扣机机头下压到布条上的金属扣形状来速选择对应的模具，提高模具的更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置，其特征在于，包括：/n安装板，所述安装板的左侧开设有固定槽，所述安装板的中部开设有导向槽，所述导向槽为T形槽道结构，所述导向槽上开设有前后两处短螺纹孔，所述短螺纹孔上配合有锁紧螺栓；/n模板，所述模板为T形板结构，所述模板装配于所述导向槽中，所述模板的顶面镶嵌有一排模具固定套，所述模具固定套开设有内螺纹，所述模板的部侧面开设有一排对装孔；/n左导向座，所述左导向座设置于所述安装板顶面左侧，所述左导向座为U形导向腔，所述左导向座的顶部开设有一排长螺纹孔；/n端座，所述端座设置于安装板顶面右侧，所述端座的底面焊接有焊板，所述焊板的右端面焊接有轴承，所述端座的右端面开设有前后两处导向孔；/n右导向座，所述右导向座为U形导向腔，所述右导向座包括焊接于U形导向腔底面上的螺孔板，配合在所述螺孔板中的螺杆，内端头伸入所述导向孔中的前后两根导柱，所述螺杆的左端头装配于所述轴承中。/n
【技术特征摘要】
1.一种可安装在流水线上的平钉扣辅助装置，其特征在于，包括：
安装板，所述安装板的左侧开设有固定槽，所述安装板的中部开设有导向槽，所述导向槽为T形槽道结构，所述导向槽上开设有前后两处短螺纹孔，所述短螺纹孔上配合有锁紧螺栓；
模板，所述模板为T形板结构，所述模板装配于所述导向槽中，所述模板的顶面镶嵌有一排模具固定套，所述模具固定套开设有内螺纹，所述模板的部侧面开设有一排对装孔；
左导向座，所述左导向座设置于所述安装板顶面左侧，所述左导向座为U形导向腔，所述左导向座的顶部开设有一排长螺纹孔；
端座，所述端座设置于安装板顶面右侧，所述端座的底面焊接有焊板，所述焊板的右端面焊接有轴承，所述端座的右端面开设有前后两处导向孔；
右导向座，所述右导向座为U形导向腔，所述右导向座包括焊接于U形导向腔底面上的螺孔板，配合在所述螺孔板中的螺杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪伟，
申请(专利权)人：吉林省荣发服装服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。