不锈钢板材加工用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了不锈钢板材加工用表面处理装置，包括底座，所述底座上端面设置有传送机构，所述传送机构上方设置有打磨机构，所述传送机构包括传送座、传送轮、滑轨，所述传送座上安装有所述传送轮，所述传送座前部设置有所述滑轨，所述滑轨上安装有电动滑块，所述电动滑块上安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱上设置有夹板。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，生产成本低，极大的保证了对不锈钢板材的打磨效果，同时可以有效的降低粉尘的产生，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢板材加工用表面处理装置
本技术涉及不锈钢板材加工
，特别是涉及不锈钢板材加工用表面处理装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。不锈钢板材在加工过程中需要对其进行打磨处理，但是现有的处理装置都是将板材置于传送带上，对其进行打磨，这样容易使板材出现偏移，导致打磨不均匀，同时打磨过程中会产生大量粉尘危害工作者健康。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供不锈钢板材加工用表面处理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：不锈钢板材加工用表面处理装置，包括底座，所述底座上端面设置有传送机构，所述传送机构上方设置有打磨机构，所述传送机构包括传送座、传送轮、滑轨，所述传送座上安装有所述传送轮，所述传送座前部设置有所述滑轨，所述滑轨上安装有电动滑块，所述电动滑块上安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱上设置有夹板。r>作为本技术进一步的方案，所述打磨机构包括支架、风机、收集箱，所述支架上端面安装有所述风机，所述风机后部设置有所述收集箱，所述风机上安装有连接管，所述连接管远离所述风机一端设置有进气罩，所述支架内侧安装有一号气缸，所述一号气缸下端设置有安装架，所述安装架内侧安装有打磨辊，所述安装架前部安装有一号电机。作为本技术进一步的方案，所述打磨机构包括支架、风机、收集箱，所述支架上端面安装有所述风机，所述风机后部设置有所述收集箱，所述风机上安装有连接管，所述连接管远离所述风机一端设置有进气罩，所述支架内侧安装有二号气缸，所述二号气缸内侧设置有二号电机，所述二号电机下方设置有连接板，所述连接板下方安装有打磨盘。作为本技术进一步的方案，所述传送轮转动安装在所述传送座上，所述电动滑块与所述滑轨滑动连接。作为本技术进一步的方案，所述夹板通过螺栓安装在所述电动伸缩柱一端。作为本技术进一步的方案，所述连接管与所述风机通过管箍连接，所述连接管的材质为不锈钢，所述一号电机与所述打磨辊通过联轴器连接。作为本技术进一步的方案，所述二号电机与所述打磨盘通过联轴器连接，所述连接板通过螺栓安装在所述二号气缸下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置传送机构与打磨机构，极大的保证了对不锈钢板材的打磨效果，同时可以有效的降低粉尘的产生，实用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述不锈钢板材加工用表面处理装置的实施例1立体图；图2是本技术所述不锈钢板材加工用表面处理装置的实施例1主视图；图3是本技术所述不锈钢板材加工用表面处理装置的实施例1左视图；图4是本技术所述不锈钢板材加工用表面处理装置的实施例1夹板的结构示意图；图5是本技术所述不锈钢板材加工用表面处理装置的实施例2打磨机构的示意图。附图标记说明如下：1、传送机构；2、打磨机构；3、底座；101、传送座；102、传送轮；103、滑轨；104、电动滑块；105、电动伸缩柱；106、夹板；201、支架；202、风机；203、收集箱；204、连接管；205、进气罩；206、一号气缸；207、安装架；208、打磨辊；209、一号电机；210、二号气缸；211、二号电机；212、连接板；213、打磨盘。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：不锈钢板材加工用表面处理装置，包括底座3，底座3上端面设置有传送机构1，传送机构1上方设置有打磨机构2，传送机构1包括传送座101、传送轮102、滑轨103，传送座101上安装有传送轮102，传送座101前部设置有滑轨103，滑轨103上安装有电动滑块104，电动滑块104上安装有电动伸缩柱105，电动伸缩柱105上设置有夹板106。在上述实施例的基础上：打磨机构2包括支架201、风机202、收集箱203，支架201上端面安装有风机202，风机202后部设置有收集箱203，风机202上安装有连接管204，连接管204远离风机202一端设置有进气罩205，支架201内侧安装有一号气缸206，一号气缸206下端设置有安装架207，安装架207内侧安装有打磨辊208，安装架207前部安装有一号电机209；传送轮102转动安装在传送座101上，电动滑块104与滑轨103滑动连接；夹板106通过螺栓安装在电动伸缩柱105一端；连接管204与风机202通过管箍连接，连接管204的材质为不锈钢，一号电机209与打磨辊208通过联轴器连接。工作原理：将板材置于传送轮102上，电动伸缩柱105带动夹板106将其夹紧，然后电动滑块104沿滑轨103移动，对板材进行传送，一号气缸206带动打磨辊208置于板材上，一号电机209带动打磨辊208转动，对板材表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢板材加工用表面处理装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端面设置有传送机构(1)，所述传送机构(1)上方设置有打磨机构(2)，所述传送机构(1)包括传送座(101)、传送轮(102)、滑轨(103)，所述传送座(101)上安装有所述传送轮(102)，所述传送座(101)前部设置有所述滑轨(103)，所述滑轨(103)上安装有电动滑块(104)，所述电动滑块(104)上安装有电动伸缩柱(105)，所述电动伸缩柱(105)上设置有夹板(106)；/n所述打磨机构(2)包括支架(201)、风机(202)、收集箱(203)，所述支架(201)上端面安装有所述风机(202)，所述风机(202)后部设置有所述收集箱(203)，所述风机(202)上安装有连接管(204)，所述连接管(204)远离所述风机(202)一端设置有进气罩(205)，所述支架(201)内侧安装有一号气缸(206)，所述一号气缸(206)下端设置有安装架(207)，所述安装架(207)内侧安装有打磨辊(208)，所述安装架(207)前部安装有一号电机(209)。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢板材加工用表面处理装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端面设置有传送机构(1)，所述传送机构(1)上方设置有打磨机构(2)，所述传送机构(1)包括传送座(101)、传送轮(102)、滑轨(103)，所述传送座(101)上安装有所述传送轮(102)，所述传送座(101)前部设置有所述滑轨(103)，所述滑轨(103)上安装有电动滑块(104)，所述电动滑块(104)上安装有电动伸缩柱(105)，所述电动伸缩柱(105)上设置有夹板(106)；
所述打磨机构(2)包括支架(201)、风机(202)、收集箱(203)，所述支架(201)上端面安装有所述风机(202)，所述风机(202)后部设置有所述收集箱(203)，所述风机(202)上安装有连接管(204)，所述连接管(204)远离所述风机(202)一端设置有进气罩(205)，所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡检，
申请(专利权)人：深圳楷越装饰金属工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44