用于铣床的工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工技术领域，特别涉及一种用于铣床的工件固定装置；包括底座、下固定座、上固定座和气缸；所述底座设有多个竖直的第一螺孔，所述下固定座设有与第一螺孔一一对应的第二螺孔，所述底座设有向上凸起的限位凸块，所述限位凸块设有水平方向的第三螺孔，所述下固定座设有与第三螺孔对应的第四螺孔；所述气缸的缸体竖直向下地设置在下固定座的正上方，所述气缸的活塞杆下端连接有压板，所述上固定座可拆卸地固定于压板下部。通过控制气缸下压，使上固定座和下固定座配合将工件压紧，使铣刀在导轨上移动，对工件进行铣削加工时，保证工件不会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
用于铣床的工件固定装置
本技术涉及工件加工
，特别涉及一种用于铣床的工件固定装置。
技术介绍
铣床是一种主要用铣刀对工件进行加工的机床，通常以铣刀的旋转为主运动，铣刀与工件的空间移动为进给运动，它可以加工平面与凹槽，也可以加工各种曲面与齿轮。铣刀在工作时的旋转速度较高，为了能够对工件进行安全可行的加工，需要对所加工的工件进行固定，现有的铣床固定装置主要为手工机械固定，手工机械固定需要人工对工件进行固定与拆卸，为了保证固定强度，在安装紧固时一般十分费力，而且现有的固定装置在固定工件时，所需要固定的工件会由于振动和固定件的挤压作用出现轻微的错位，固定时需要调节工件的位置，在生产精度要求较高的工件时会出现较多的残次品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于铣床的工件固定装置，提高工件固定的稳定性和加工效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于铣床的工件固定装置，包括底座、下固定座、上固定座和气缸；所述底座设有多个竖直的第一螺孔，所述下固定座设有与第一螺孔一一对应的第二螺孔，所述底座设有向上凸起的限位凸块，所述限位凸块设有水平方向的第三螺孔，所述下固定座设有与第三螺孔对应的第四螺孔；所述气缸的缸体竖直向下地设置在下固定座的正上方，所述气缸的活塞杆下端连接有压板，所述上固定座可拆卸地固定于压板下部。其中，所述下固定座设有圆环状的固定部，所述上固定座的形状为圆环状。其中，所述气缸连接有双向电磁阀。其中，所述底座上连接有L形的支架，所述气缸的缸体固定于支架。其中，所述下固定座的固定部两侧对称设置有连接板，第一螺孔设置在连接板上。本技术的有益效果在于：本技术提供的铣床的工件固定装置结构中，根据待加工的工件形状在底座上安装对应的下固定座，通过螺丝螺纹连接第二螺孔和第一螺孔，再通过螺栓穿过第三螺孔和第四螺孔，由于下固定座得到了纵向和横向的固定，使下固定座在底座上稳固固定，下固定座上方设置由竖直气缸带动下可竖直移动的压板，通过在压板上可拆卸地连接上固定座，工件在下固定座上定位连接后，通过控制气缸下压，使上固定座和下固定座配合将工件压紧，使铣刀在导轨上移动，对工件进行铣削加工时，保证工件不会发生偏移，保证加工精度，固定装置结构简单，定位压紧的操作简单，加工效率高。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种用于铣床的工件固定装置的结构示意图；图2为本技术具体实施方式的一种用于铣床的工件固定装置的下固定座的结构示意图；标号说明：1、底座；11、限位凸块；2、下固定座；21、第二螺孔；22、第四螺孔；23、连接板；24、固定部；3、上固定座；4、气缸；5、压板；6、支架；7、导轨；8、铣刀。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过控制气缸下压，使上固定座和下固定座配合将工件压紧，使铣刀在导轨上移动，对工件进行铣削加工时，保证工件不会发生偏移。请参照图1以及图2，本技术涉及一种用于铣床的工件固定装置，包括底座1、下固定座2、上固定座3和气缸4；所述底座1设有多个竖直的第一螺孔，所述下固定座2设有与第一螺孔一一对应的第二螺孔21，所述底座1设有向上凸起的限位凸块11，所述限位凸块11设有水平方向的第三螺孔，所述下固定座2设有与第三螺孔对应的第四螺孔22；所述气缸4的缸体竖直向下地设置在下固定座2的正上方，所述气缸4的活塞杆下端连接有压板5，所述上固定座3可拆卸地固定于压板5下部。上述铣床的工件固定装置结构中，根据待加工的工件形状在底座1上安装对应的下固定座2，通过螺丝螺纹连接第二螺孔21和第一螺孔，再通过螺栓穿过第三螺孔和第四螺孔22，由于下固定座2得到了纵向和横向的固定，使下固定座2在底座1上稳固固定，下固定座2上方设置由竖直气缸4带动下可竖直移动的压板5，通过在压板5上可拆卸地连接上固定座3，工件在下固定座2上定位连接后，通过控制气缸4下压，使上固定座3和下固定座2配合将工件压紧，使铣刀8在导轨7上移动，对工件进行铣削加工时，保证工件不会发生偏移，保证加工精度，固定装置结构简单，定位压紧的操作简单，加工效率高。进一步的，上述用于铣床的工件固定装置结构中，所述下固定座2设有圆环状的固定部24，所述上固定座3的形状为圆环状。上述圆环状的上固定座3和下固定座2用于固定电机机壳，铣刀8在导轨7上移动，对电机机壳侧部进行铣削加工。进一步的，上述用于铣床的工件固定装置结构中，所述气缸4连接有双向电磁阀。通过双向电磁阀控制气缸4缸体内的充气和放气，从而控制气缸4活塞杆的上移或下移。进一步的，上述用于铣床的工件固定装置结构中，所述底座1上连接有L形的支架6，所述气缸4的缸体固定于支架6。进一步的，上述用于铣床的工件固定装置结构中，所述下固定座2的固定部24两侧对称设置有连接板23，第一螺孔设置在连接板23上。实施例1一种用于铣床的工件固定装置，包括底座1、下固定座2、上固定座3和气缸4；所述底座1设有多个竖直的第一螺孔，所述下固定座2设有与第一螺孔一一对应的第二螺孔21，所述底座1设有向上凸起的限位凸块11，所述限位凸块11设有水平方向的第三螺孔，所述下固定座2设有与第三螺孔对应的第四螺孔22；所述气缸4的缸体竖直向下地设置在下固定座2的正上方，所述气缸4的活塞杆下端连接有压板5，所述上固定座3可拆卸地固定于压板5下部。所述下固定座2设有圆环状的固定部24，所述上固定座3的形状为圆环状。所述气缸4连接有双向电磁阀。所述底座1上连接有L形的支架6，所述气缸4的缸体固定于支架6。所述下固定座2的固定部24两侧对称设置有连接板23，第一螺孔设置在连接板23上。综上所述，本技术提供的铣床的工件固定装置结构中，根据待加工的工件形状在底座上安装对应的下固定座，通过螺丝螺纹连接第二螺孔和第一螺孔，再通过螺栓穿过第三螺孔和第四螺孔，由于下固定座得到了纵向和横向的固定，使下固定座在底座上稳固固定，下固定座上方设置由竖直气缸带动下可竖直移动的压板，通过在压板上可拆卸地连接上固定座，工件在下固定座上定位连接后，通过控制气缸下压，使上固定座和下固定座配合将工件压紧，使铣刀在导轨上移动，对工件进行铣削加工时，保证工件不会发生偏移，保证加工精度，固定装置结构简单，定位压紧的操作简单，加工效率高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铣床的工件固定装置，其特征在于，包括底座、下固定座、上固定座和气缸；/n所述底座设有多个竖直的第一螺孔，所述下固定座设有与第一螺孔一一对应的第二螺孔，所述底座设有向上凸起的限位凸块，所述限位凸块设有水平方向的第三螺孔，所述下固定座设有与第三螺孔对应的第四螺孔；/n所述气缸的缸体竖直向下地设置在下固定座的正上方，所述气缸的活塞杆下端连接有压板，所述上固定座可拆卸地固定于压板下部。/n

【技术特征摘要】
1.用于铣床的工件固定装置，其特征在于，包括底座、下固定座、上固定座和气缸；
所述底座设有多个竖直的第一螺孔，所述下固定座设有与第一螺孔一一对应的第二螺孔，所述底座设有向上凸起的限位凸块，所述限位凸块设有水平方向的第三螺孔，所述下固定座设有与第三螺孔对应的第四螺孔；
所述气缸的缸体竖直向下地设置在下固定座的正上方，所述气缸的活塞杆下端连接有压板，所述上固定座可拆卸地固定于压板下部。


2.根据权利要求1所述的用于铣床的工件固定装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林高全，钟智恒，
申请(专利权)人：福建万达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35