一种辊套定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊套定位结构，属于辊套堆焊设备技术领域。辊套定位结构，包括回转平台、设置在回转平台中心处空心的立柱、压紧部和找中部，所述立柱内部沿轴线方向上设置有若干对相互配合的找中部和压紧部，所述找中部和压紧部通过连接部连接，所述连接部设置有齿轮和齿轮轴套，所述齿轮轴套内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在齿轮的端部，齿轮和齿轮轴套在复位弹簧压紧状态下啮合连接。同时能够对辊套中心定位，预防定位过程中辊套侧翻，定位完成以后再次调整压紧部，将进一步限定辊套的自由端，防止焊接过程中辊套侧翻；适用于不同规格、尺寸的辊套，灵活性高，机械连接更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种辊套定位结构
：本技术涉及一种辊套定位结构，属于辊套堆焊设备

技术介绍
：随着电力行业的长足发展和工业技术的不断进步，目前国内大多火力发电厂使用的磨煤机内部的磨辊装置都采用堆焊辊套以提高耐磨强度，但辊套的堆焊层厚度有限，在长时间磨损之后需要定期堆焊修复，以保证其最佳工作曲率半径，辊套的堆焊设备应运而生，由于辊套质量较大，人工不能轻易翻转，目前使用的堆焊设备一般包括变位装置、自动焊接系统和除尘装置，目前常用的侧倾式变位需要人工找中定位，定位不准确；或者利用液压系统找中固定，因液压系统自身缺点，使用受限；在承载较重较长的辊套时，由于重心距和偏心距的原因，易夹持不到位发生倾翻，安全性较差。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术提供了一种辊套定位结构，解决的技术问题是：定位找中需要分别调整滑块，效率低、不准确，侧倾式变位堆焊机在承载较重较长的辊套时，易因夹持固定不到位而发生倾翻，为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：辊套定位结构，包括回转平台、设置在回转平台中心处空心的立柱、压紧部和找中部，所述立柱内部沿轴线方向上设置有若干对相互配合的找中部和压紧部，所述找中部和压紧部通过连接部连接，所述连接部设置有齿轮和齿轮轴套，所述齿轮轴套内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵靠在齿轮的端部，齿轮和齿轮轴套在复位弹簧压紧状态下啮合连接。进一步地，所述找中部包括设置在立柱中心处的第一螺杆、与第一螺杆啮合的第一螺母、第一连杆和滑块，所述第一螺杆一端与回转平台以转动方式相连，另一端与齿轮轴套固定连接，所述第一连杆一端与第一螺母铰接相连，另一端与滑块铰接相连，所述滑块与回转平台滑动连接，所述立柱远离回转平台的一端固定设置有限位块；所述压紧部包括套设在立柱上能够滑动伸缩的调节柱、调节柱顶部固定连接有固定座、设置在调节柱中心处的第二螺杆、与第二螺杆啮合的第二螺母、第二连杆和压杆，所述固定座外侧壁与第二连杆一端铰接相连，另一端与压杆中部铰接连接，所述压杆一端与第二螺母铰接相连，所述第二螺杆一端穿过固定座，另一端穿过限位块与齿轮固定连接。进一步地，所述第一螺杆的丝牙方向与第二螺杆的丝牙方向相反。进一步地，所述立柱和调节柱为矩形柱，所述压紧部数量为4个，所述找中部数量为4个。进一步地，所述立柱侧壁设置有对应第一连杆的开口，所述调节柱侧壁设置有对应支撑杆的开口。进一步地，所述的回转平台为圆柱形平台，所述的立柱设置在回转平台中轴线上，所述的回转平台以立柱为中心，均布有与滑块数量相适应的凹槽，所述滑块与凹槽以滑动方式连接。本技术的有益效果是：转动螺杆能够同时对辊套中心定位撑紧和调整压紧部，预防定位过程中辊套侧翻，定位完成以后再次调整压紧部，将进一步限定辊套的自由端，防止焊接过程中辊套侧翻；适用于不同规格、尺寸的辊套，灵活性高，不需要液压件的配合，机械连接更稳定，环境适应性更高。附图说明：图1是本技术设备立体结构示意图；图2是本技术辊套定位结构局部剖视结构示意图；图3是本技术辊套图2中所示A局部结构放大示意图；图4是本技术翻转机架立体结构示意图；图5是本技术固定机架立体结构示意图。图中：1、第二螺杆，2、压杆，3、第二螺母，4、限位块，5、第一螺杆，6、齿轮，7、齿轮轴套，8、第一螺母，9、第一连杆,10、滑块，11、第二连杆，12、调节柱，13、回转平台，14、立柱，15、固定机架，16、扇形内齿轮圈，17、回转支承，18、回转支承固定板，19、翻转机架，20、二级蜗轮蜗杆减速器，21、弹簧。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考图1-5和实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：一种辊套定位结构，包括回转平台13、设置在回转平台13中心处空心的立柱14、压紧部和找中部，所述立柱14内部沿轴线方向上设置有若干对相互配合的找中部和压紧部，所述找中部和压紧部通过连接部连接，所述连接部设置有齿轮6和齿轮轴套7，所述齿轮轴套7内设置有复位弹簧21，所述复位弹簧21的一端抵靠在齿轮6的端部，齿轮6和齿轮轴套7在复位弹簧21压紧状态下啮合连接。所述找中部包括设置在立柱14中心处的第一螺杆5、与第一螺杆5啮合的第一螺母8、第一连杆9和滑块10，所述第一螺杆5一端与回转平台13以转动方式相连，另一端与齿轮轴套7固定连接，所述第一连杆9一端与第一螺母8铰接相连，另一端与滑块10铰接相连，所述滑块10与回转平台13滑动连接，所述立柱14远离回转平台13的一端固定设置有限位块4；所述压紧部包括套设在立柱14上能够滑动伸缩的调节柱12、调节柱12顶部固定连接有固定座、设置在调节柱12中心处的第二螺杆1、与第二螺杆1啮合的第二螺母3、第二连杆11和压杆2，所述固定座外侧壁与第二连杆11一端铰接相连，另一端与压杆2中部铰接连接，所述压杆2一端与第二螺母3铰接相连，所述第二螺杆1一端穿过固定座，另一端穿过限位块4与齿轮6固定连接。所述第一螺杆5的丝牙方向与第二螺杆1的丝牙方向相反。所述立柱14和调节柱12为矩形柱，所述压紧部数量为4个，所述找中部数量为4个。所述立柱14侧壁设置有对应第一连杆9的开口，所述调节柱12侧壁设置有对应支撑杆的开口。所述的回转平台13为圆柱形平台，所述的立柱14设置在回转平台13中轴线上，所述的回转平台13以立柱14为中心，均布有与滑块10数量相适应的凹槽，所述滑块10与凹槽以滑动方式连接。一种带有上述辊套定位结构的堆焊设备，包括变位装置，所述变位装置包括机架、采用交流电机驱动二级蜗轮蜗杆减速器的驱动机构和辊套定位结构，所述机架包括固定机架15和翻转机架19,所述翻转机架19通过转轴与设置在固定机架15上的滑动轴承座相连，所述固定支架15内侧面设置有扇形内齿轮圈16，所述二级蜗轮蜗杆减速器20设置在翻转机架19上，所述二级蜗轮蜗杆减速器20输出轴上设置有小齿轮，所述小齿轮和扇形内齿轮圈16啮合，所述翻转机架19上设置有回转支承固定板18，所述回转支承固定板18底面设置有二级蜗轮蜗杆减速器20，上面设置有内圈带齿的回转支承17，所述二级蜗轮蜗杆减速器20输出轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与回转支承17齿轮啮合，所述回转支承17上设置有回转平台13，所述回转平台13与回转支承17同轴心设置。所述二级蜗轮蜗杆减速器20生产厂家：上海双兆传动设备有限公司，型号：RV系列蜗杆减速机。所述固定支架15一侧设置有扶梯。本技术的工作原理与工作过程如下：如图1、图2和图3所示的一种辊套定位结构，将待焊接的辊套放在变位机工作台上，辊套的底面与回转平台13相接触，按照辊套长度确定调节柱12在立柱14上的位置，使用工具按紧转动第二螺杆1，使弹簧21压缩,齿轮6和齿轮轴套7的啮合，第二螺杆1带动第一螺杆5共同转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊套定位结构，包括回转平台(13)、设置在回转平台(13)中心处空心的立柱(14)、压紧部和找中部，其特征在于：所述立柱(14)内部沿轴线方向上设置有若干对相互配合的找中部和压紧部，所述找中部和压紧部通过连接部连接，所述连接部设置有齿轮（6）和齿轮轴套（7），所述齿轮轴套内设置有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的一端抵靠在齿轮（6）的端部，齿轮（6）和齿轮轴套（7）在复位弹簧(21)压紧状态下啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊套定位结构，包括回转平台(13)、设置在回转平台(13)中心处空心的立柱(14)、压紧部和找中部，其特征在于：所述立柱(14)内部沿轴线方向上设置有若干对相互配合的找中部和压紧部，所述找中部和压紧部通过连接部连接，所述连接部设置有齿轮（6）和齿轮轴套（7），所述齿轮轴套内设置有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的一端抵靠在齿轮（6）的端部，齿轮（6）和齿轮轴套（7）在复位弹簧(21)压紧状态下啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种辊套定位结构，其特征在于：所述找中部包括设置在立柱(14)中心处的第一螺杆(5)、与第一螺杆(5)啮合的第一螺母(8)、第一连杆(9)和滑块(10)，所述第一螺杆(5)一端与回转平台(13)以转动方式相连，另一端与齿轮轴套(7)固定连接，所述第一连杆(9)一端与第一螺母(8)铰接相连，另一端与滑块(10)铰接相连，所述滑块(10)与回转平台(13)滑动连接，所述立柱(14)远离回转平台(13)的一端固定设置有限位块(4)；
所述压紧部包括套设在立柱(14)上能够滑动伸缩的调节柱(12)、调节柱(12)顶部固定连接有固定座、设置在调节柱(12)中心处的第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏亮，杨连涛，魏凯，
申请(专利权)人：济宁建能矿山机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37