一种服饰用自动切剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服饰用自动切剪机，包括机座，机座前端和后端的左右两侧均设置有第一气缸，第一气缸的驱动端上设置有第二气缸固定座，第二气缸固定座上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有夹布机构，所述机座的中部设置有吸布机构，所述吸布机构外侧的机座上设置有第三气缸，位于所述机座左侧的第三气缸的驱动端上通过第一电机固定座设置有第一电机，位于所述机座右侧的第三气缸的驱动端上丝杠固定座，所述第一电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的另一端配合在丝杠固定座上，所述丝杠的丝杠螺母上设置有激光切割机构，所述机座的后端上设置有切刀机构，本实用新型专利技术旨在提供一种能自动地对服装布料进行纵向和横向切剪的切剪机。

【技术实现步骤摘要】
一种服饰用自动切剪机
本技术涉及服饰加工设备领域，尤其是一种服饰用自动切剪机。
技术介绍
目前，多数的服饰加工厂内都配备有切剪设备，而多数的服饰切剪设备在对布料进行切剪时，需要对人工地对布料进行定位，防止服饰布料出现偏移影响服饰布料切剪的质量，但人工地对服饰布料进行定位的操作较为复杂，而且容易出现误差；同时，在对服饰布料进行传输时张紧力的调整也会影响到服饰切剪的质量；一些服饰切剪设备在进行裁剪时只能单独地进行服饰布料的纵向或横向的切剪，在需要同时进行服饰布料的纵向或横向的切剪时，导致服饰布料的切剪效率下降；因此，有必要地设计一种服饰用自动切剪机。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种能通过激光切割机构和切刀机构自动地对服装布料进行纵向和横向切剪，夹布机构能对传输的服饰布料进行定位，纺织布料在传输过程中出现偏移的切剪机。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种服饰用自动切剪机，包括机座，所述机座前端和后端的左右两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有夹布机构，所述机座的中部设置有吸布机构，所述吸布机构外侧的机座上设置有第三气缸，位于所述机座左侧的第三气缸的驱动端上通过第一电机固定座设置有第一电机，位于所述机座右侧的第三气缸的驱动端上设置有丝杠固定座，所述第一电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的另一端配合在丝杠固定座上，所述丝杠的丝杠螺母上设置有激光切割机构，所述机座的后端上设置有切刀机构。进一步，所述夹布机构包括夹板、配合板和压轮，所述夹板通过接头连接在第二气缸的驱动端上，所述配合板设置在夹板的上下两端的内壁上，所述配合板上开设有压轮配合槽，所述压轮通过转轴配合在压轮配合槽内。进一步，所述吸布机构包括吸附头和真空泵，所述吸附头设置在机座的中部表面上，所述吸附头上设置有若干个吸附孔，所述真空泵设置在吸附头下方并通过管道与吸附头连接。进一步，所述激光切割机构包括激光头、上防护罩和下防护罩，所述激光头设置在丝杠螺母的底端上，所述上防护罩设置在激光头外侧，所述下防护罩设置在上防护罩底部。进一步，所述切刀机构包括第二电机、连接杆、切刀固定座和切刀，所述机座后端的一侧通过第二电机固定座设置有第二电机，所述连接杆通过接头设置在第二电机的驱动端上，所述机座后端的另一侧设置有连接杆固定座，所述切刀固定座设置在连接杆的中部，所述切刀固定座上开设有切刀配合槽，所述切刀配合在切刀配合槽内并通过通入到切刀固定座壁面内的螺钉进行固定。本技术的有益效果为：能通过激光切割机构自动地对服装布料进行纵向和横向切剪，能通过切刀机构自动地对服装布料进行横向切剪，夹布机构能对传输的服饰布料进行定位，纺织布料在传输过程中出现偏移。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图中，机座1、第一气缸2、第二气缸3、第三气缸4、第一电机5、丝杠固定座6、丝杠7、夹板8、配合板9、压轮10、压轮配合槽11、吸附头12、真空泵13、吸附孔14、激光头15、上防护罩16、下防护罩17、第二电机18、连接杆19、切刀固定座20、切刀21、连接杆固定座22、第一电机固定座23。具体实施方式如图1～3结合所示，一种服饰用自动切剪机，包括机座1，所述机座1前端和后端的左右两侧均设置有第一气缸2，所述第一气缸2的驱动端上设置有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上设置有第二气缸3，所述第二气缸3的驱动端上设置有夹布机构，所述机座1的中部设置有吸布机构，所述吸布机构外侧的机座1上设置有第三气缸4，位于所述机座1左侧的第三气缸4的驱动端上通过第一电机固定座23设置有第一电机5，位于所述机座1右侧的第三气缸4的驱动端上设置有丝杠固定座6，所述第一电机5的驱动端上设置有丝杠7，所述丝杠7的另一端配合在丝杠固定座6上，所述丝杠7的丝杠螺母上设置有激光切割机构，所述机座1的后端上设置有切刀机构。所述夹布机构包括夹板8、配合板9和压轮10，所述夹板8通过接头连接在第二气缸3的驱动端上，所述配合板9设置在夹板8的上下两端的内壁上，所述配合板9上开设有压轮配合槽11，所述压轮10通过转轴配合在压轮配合槽11内。所述吸布机构包括吸附头12和真空泵13，所述吸附头12设置在机座1的中部表面上，所述吸附头12上设置有若干个吸附孔14，所述真空泵13设置在吸附头12下方并通过管道与吸附头12连接。所述激光切割机构包括激光头15、上防护罩16和下防护罩17，所述激光头15设置在丝杠螺母的底端上，所述上防护罩16设置在激光头15外侧，所述下防护罩17设置在上防护罩16底部。所述切刀机构包括第二电机18、连接杆19、切刀固定座20和切刀21，所述机座1后端的一侧通过第二电机固定座设置有第二电机18，所述连接杆19通过接头设置在第二电机18的驱动端上，所述机座1后端的另一侧设置有连接杆固定座22，所述切刀固定座20设置在连接杆19的中部，所述切刀固定座20上开设有切刀配合槽，所述切刀21配合在切刀配合槽内并通过通入到切刀固定座20壁面内的螺钉进行固定。本技术的工作原理为：服饰布料传输到装置内，服饰布料的两侧穿入到夹布机构内，夹布机构上的压轮10对布料进行压紧，夹板8对布料的两侧进行限位，可以根据布料的宽度，调整第二气缸3驱动端伸缩的长度，从而调整两个夹板8之间的距离，也可以通过调整第一气缸2驱动端的长度，调整压轮10压布的高度，从而对布料传输时的张紧力进行调节；真空泵13对吸附头12进行抽真空处理，从而通过吸附头12上的吸附孔14对布料进行吸附；在布料为不断向后传输时，激光头15发出的激光能横向地对布料进行切剪，在布料为间断向后传输时，激光头15发出的激光能在第一电机5带动丝杠7转动的情况下，纵向地对布料进行切剪，可通过第三气缸4对激光头15的位置进行上下调节；在不进行激光切剪时，能通过切刀21对不断向后传输的布料进行横向的切剪，可通过第二电机18带动连接杆19转动，从而对切刀21的位置进行调节。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服饰用自动切剪机，包括机座，其特征在于，所述机座前端和后端的左右两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有夹布机构，所述机座的中部设置有吸布机构，所述吸布机构外侧的机座上设置有第三气缸，位于所述机座左侧的第三气缸的驱动端上通过第一电机固定座设置有第一电机，位于所述机座右侧的第三气缸的驱动端上设置有丝杠固定座，所述第一电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的另一端配合在丝杠固定座上，所述丝杠的丝杠螺母上设置有激光切割机构，所述机座的后端上设置有切刀机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种服饰用自动切剪机，包括机座，其特征在于，所述机座前端和后端的左右两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有夹布机构，所述机座的中部设置有吸布机构，所述吸布机构外侧的机座上设置有第三气缸，位于所述机座左侧的第三气缸的驱动端上通过第一电机固定座设置有第一电机，位于所述机座右侧的第三气缸的驱动端上设置有丝杠固定座，所述第一电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的另一端配合在丝杠固定座上，所述丝杠的丝杠螺母上设置有激光切割机构，所述机座的后端上设置有切刀机构。


2.根据权利要求1所述的一种服饰用自动切剪机，其特征在于，所述夹布机构包括夹板、配合板和压轮，所述夹板通过接头连接在第二气缸的驱动端上，所述配合板设置在夹板的上下两端的内壁上，所述配合板上开设有压轮配合槽，所述压轮通过转轴配合在压轮配合槽内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽映，
申请(专利权)人：陈丽映，
类型：新型
国别省市：广东;44