【技术实现步骤摘要】
一种无间隙配合磨齿装置
本技术涉及一种工装，特别是涉及一种作用于带孔蜗杆的无间隙配合磨齿装置。
技术介绍
蜗杆是很多机械设备的重要组成部分，负载主要的传动部分，蜗杆车制好以后，齿轮上会有不少毛刺，如果直接拿去装配使用，在以后的机械运行中，会加剧齿面之间的摩擦，破坏精度，久而久之损伤机器，没有任何性能可言。而经过调质磨齿后的蜗杆，表面光洁无毛刺，配上蜗轮或者其他配件一起使用，运行平稳，无噪音，在润滑脂的润滑下可高速旋转，并且无设备发热现象。但是，在对蜗杆进行磨齿加工的过程中，如遇到的是如图1所示的带有微小孔径内孔的蜗杆工件，由于其内孔细长，磨齿前的齿坯加工难度就比较大，易出现齿坯的内孔光洁度、内孔与端面的垂直度都出现一定误差的情况，加工精度无法保证。常规的磨齿装置如图2所示，加工时是用与工件内孔相配的磨齿死芯棒定心，工件的端面上放有垫圈，再用螺母旋紧固定。该方法主要存在以下几个缺点：1.磨齿死芯棒与工件内孔的配合面间有间隙存在，影响蜗杆的磨齿齿向；2.由于工件的内孔微小且长度较长，再加上工件内孔与定位端面的垂直误差，旋紧螺母压紧工件时，易造成工件和磨齿死芯棒同时发生变形，也影响蜗杆的磨齿齿向；3.由于对每个工件进行磨齿加工前都需要经历旋紧螺母的操作,在加工下一个工件时需将螺母从上一个已完成磨齿加工的工件上取下后才能进行，生产效率低下，且操作人员的劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种无间隙配合磨齿装置，消除了芯棒与工件内孔之间的间隙和工件内孔与端面的垂直度误差，磨齿...
【技术保护点】
1.一种无间隙配合磨齿装置，其特征在于，包括胀胎芯棒（6）和连接在其端部的胀胎芯轴（7），在胀胎芯棒（6）右侧端部设有胀胎中心孔，在胀胎芯棒的棒身上环周均布有六个线切割孔（8），中心对称设置的两个线切割孔（8）相互贯通形成三道通槽，从通槽至胀胎芯棒（6）右侧端间进行切割形成三条膨胀线槽，膨胀线槽沿胀胎芯棒（6）的径向贯通胀胎芯棒（6）的外环面，在胀胎芯棒（6）的外环面上形成环周均布的六条膨胀线（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种无间隙配合磨齿装置，其特征在于，包括胀胎芯棒（6）和连接在其端部的胀胎芯轴（7），在胀胎芯棒（6）右侧端部设有胀胎中心孔，在胀胎芯棒的棒身上环周均布有六个线切割孔（8），中心对称设置的两个线切割孔（8）相互贯通形成三道通槽，从通槽至胀胎芯棒（6）右侧端间进行切割形成三条膨胀线...
【专利技术属性】
技术研发人员：席海燕，谈伟，吴言发，王烨，恽玉清，程凯，恽洪园，周飞，陆俊，潘元庆，
申请(专利权)人：常州德劢精密传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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