一种多工位螺丝打头机制造技术

本实用新型专利技术属于螺丝打头机技术领域，尤其是一种多工位螺丝打头机，针对现有的螺丝打头机不方便固定螺丝，自动化能力较低的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部开设有两个冲压孔，工作台的两侧开设有螺丝孔，螺丝孔与冲压孔相连通，螺丝孔内放置有螺丝，工作台的两侧内壁上转动连接有两个第一螺杆，第一螺杆上的螺纹呈对称设置，本实用新型专利技术在第一滚轴转动时，可以通过第二锥齿轮来转动第一锥齿轮与第一螺杆，通过第一螺杆上套设的两个螺母可以拉动两个夹板相互靠近来对螺丝进行固定，方便对螺丝进行冷锻作业。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位螺丝打头机
本技术涉及螺丝打头机
，尤其涉及一种多工位螺丝打头机。
技术介绍
传统的螺丝打头机所采取的多工位加工方式通常有两种：一种是冲头的快速摆动，冲制不同工位上的工件，另一种是使用冲钳将工件从一个工位移动到另一个工位，冲头的快速摆动是一种往复运动，而快速的往复运动产生的无用功较圆周运动要大的多，因而往复运动机构容易损坏，冲头也容易出现故障，精度难于控制；而使用冲钳则调整难度较大，特别对形体较小的工件，冲钳难于夹持，调整十分困难，冲钳的钳口硬度要求较高，过硬则容易损坏工件或模具，过软则容易自身损坏，最终会由于钳口磨损而造成工件不能正确的进入模具而造成冲压失败损坏模具，由于钳口的磨损，需要经常停机调整冲钳，损失了大量的加工时间，使生产率下降。申请号为2018202295通过水平移动导轨和加工行进座的设置，使得工件加工座可沿着水平移动导轨运动，然后可运动至不同的冲头机构的下方，实现对工件的冲压操作，这样就不需要使用冲钳多次夹持工件，来改变工件的位置，使其在不同工位上实现加工生产，避免了冲钳多次夹持工件，对工件的损伤，但是并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位螺丝打头机，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的底部内壁上开设有滑槽(2)，滑槽(2)内滑动连接有滑块(3)，滑块(3)的顶部固定连接有工作台(4)，工作台(4)的顶部开设有两个冲压孔(5)，工作台(4)的两侧开设有螺丝孔(6)，螺丝孔(6)与冲压孔(5)相连通，螺丝孔(6)内放置有螺丝，工作台(4)的两侧内壁上转动连接有两个第一螺杆(7)，第一螺杆(7)上的螺纹呈对称设置，第一螺杆(7)上螺纹连接套设有两个螺母(8)，两个螺母(8)的顶部均固定连接有夹板(9)，两个夹板(9)与螺丝相配合，两个第一螺杆(7)上均固定套设有第一锥齿轮(10)，两个第一锥齿轮(10)上均...

【技术特征摘要】
1.一种多工位螺丝打头机，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的底部内壁上开设有滑槽(2)，滑槽(2)内滑动连接有滑块(3)，滑块(3)的顶部固定连接有工作台(4)，工作台(4)的顶部开设有两个冲压孔(5)，工作台(4)的两侧开设有螺丝孔(6)，螺丝孔(6)与冲压孔(5)相连通，螺丝孔(6)内放置有螺丝，工作台(4)的两侧内壁上转动连接有两个第一螺杆(7)，第一螺杆(7)上的螺纹呈对称设置，第一螺杆(7)上螺纹连接套设有两个螺母(8)，两个螺母(8)的顶部均固定连接有夹板(9)，两个夹板(9)与螺丝相配合，两个第一螺杆(7)上均固定套设有第一锥齿轮(10)，两个第一锥齿轮(10)上均啮合设置有第二锥齿轮(11)，两个第二锥齿轮(11)之间固定连接有同一个第一滚轴(12)，第一滚轴(12)上固定套设有第三锥齿轮(13)，第三锥齿轮(13)上啮合设置有第四锥齿轮(14)，第四锥齿轮(14)的底部固定连接有第二滚轴(15)的一端，第二滚轴(15)的另一端延伸至滑块(3)内并固定连接有第五锥齿轮(16)，第五锥齿轮(16)上啮合设置有第六锥齿轮(17)，第六锥齿轮(17)上固定套设有第三滚轴(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永金，
申请(专利权)人：广东和韬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44