一种用于燃油燃烧器的防积碳套管、燃烧器及热脱附设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于燃油燃烧器的防积碳套管、燃烧器及热脱附设备。该防积碳套管设置在燃烧器的燃烧口上，包括：套管腔体以及与套管腔体相连接的内喷吹管以及外喷吹管；套管腔体套设在燃烧口的外周，套管腔体上设置有用于连接输气管道的进气接口；内喷吹管位于燃烧口的内部，与套管腔体的内部相连通；外喷吹管位于燃烧口的外侧，与套管腔体的内部相连通；外喷吹管的延伸方向与燃烧口的轴向相平行，内喷吹管的延伸方向与外喷吹管的延伸方向相平行。通过空压机产生的脉冲气流，经由外喷吹管、内喷吹管喷出，可实现自动清理燃烧器的燃烧口上的积炭和积灰，清理过程高效，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃油燃烧器的防积碳套管、燃烧器及热脱附设备
本技术涉及燃烧器
，特别涉及一种用于燃油燃烧器的防积碳套管、燃烧器及热脱附设备。
技术介绍
土壤热脱附技术是修复污染土壤的重要修复手段之一，土壤热脱附修复需要使用到热脱附设备。燃烧器是整套热脱附设备的核心装置之一，燃烧器的稳定工作是热脱附工程稳定施工的根本保证，但燃料在燃烧器中燃烧过程中不可避免的会发生燃烧不充分的现象，在这种情况下，燃料燃烧产生少量炭黑，久而久之，炭黑积聚在燃烧器口上，加之热脱附设备窑体内高温条件下，热脱附土壤失水破碎成粉尘，窑体内灰尘与炭黑相互吸附粘结在燃烧器上，导致燃烧器燃烧效率和温度降低，甚至堵塞燃烧器导致无法点火。现有技术存在不同类型的热脱附设备，比如专利文献CN209439184U公开了一种立式直接热脱附反应装置，这类热脱附装置无法避免燃烧器积碳问题，对该类装置的积碳清理需要将装置的反应器、炉排、燃烧器等拆卸分离后再进行除碳，但这类装置拆卸不便利，拆卸操作费时费力。另外，目前还有一类热脱附设备其拆卸便利，比如专利文献CN209337735U公开了一种模块化直接热脱附设备，该类设备虽然拆装相对方便，但清理热脱附燃烧器上积碳时，仍然需停工拆装设备，影响生产。此外，目前拆卸操作后仍然是采用人工清理的方式来进行除碳，但人工清理灰尘费时费力，效率低，难以将灰尘彻底清除干净，粘聚的灰尘和炭黑中通常会含有超标污染物，人工清理过程中扰动产生的扬尘颗粒极易被工人吸入肺部，影响身体健康。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于燃油燃烧器的防积碳套管、燃烧器及热脱附设备。本技术提供的用于燃油燃烧器的防积碳套管，设置在燃烧器的燃烧口上，其特征在于，包括：套管腔体以及与套管腔体相连接的内喷吹管以及外喷吹管；套管腔体套设在燃烧口的外周，套管腔体上设置有用于连接输气管道的进气接口；内喷吹管位于燃烧口的内部，与套管腔体的内部相连通；外喷吹管位于燃烧口的外侧，与套管腔体的内部相连通；外喷吹管的延伸方向与燃烧口的轴向相平行，内喷吹管的延伸方向与外喷吹管的延伸方向相平行。在本技术提供的用于燃油燃烧器的防积碳套管中，还可以具有这样的特征：其中，外喷吹管的末端位置位于燃烧口的端口位置与挡板位置之间，内喷吹管的末端位置与外喷吹管的末端位置相对应。在本技术提供的用于燃油燃烧器的防积碳套管中，还可以具有这样的特征：其中，内喷吹管的数量为二个，二个内喷吹管关于燃烧口的轴心线呈上下对称设置在燃烧口的内部。在本技术提供的用于燃油燃烧器的防积碳套管中，还可以具有这样的特征：其中，外喷吹管的数量为四个，四个外喷吹管关于燃烧口的轴心线呈环形阵列均布。在本技术提供的用于燃油燃烧器的防积碳套管中，还可以具有这样的特征：其中，套管腔体为C字型环状空腔体，C字型环状空腔体的首端与尾端不相连，进气接口设置在首端；套管腔体的首尾两端之间的弧长间隔尺寸小于燃烧口的外壁周长尺寸的四分之一。在本技术提供的用于燃油燃烧器的防积碳套管中，还可以具有这样的特征：其中，套管腔体、内喷吹管、外喷吹管、进气接口为焊接形成的一体结构。本技术还提供一种燃烧器，包括燃烧口，其特征在于：燃烧口上设置有防积碳套管；燃烧口的外周设置有挡板，挡板上开设有与外喷吹管相匹配的第一通孔，外喷吹管穿过第一通孔向燃烧口的端口方向延伸；燃烧口的管壁上开设有与内喷吹管相匹配的第二通孔，内喷吹管穿过第二通孔伸入燃烧口的内部且向燃烧口的端口方向延伸，其中，防积碳套管为上述的用于燃油燃烧器的防积碳套管。本技术还提供一种热脱附设备，其特征在于，包括：热脱附反应器、燃烧器、输气管道、空压机，燃油燃烧器上述的燃烧器，燃烧器的燃烧口安装在热脱附反应器的接口位置；空压机通过输气管道与燃烧器的防积碳套管上的进气接口相连接。本技术的有益效果：本技术的用于燃油燃烧器的防积碳套管连接空压机，通过空压机产生的脉冲气流，经由外喷吹管、内喷吹管喷出，可实现自动清理燃烧器的燃烧口上的积炭和积灰，该清理过程高效，省时省力，无需停产，避免了传统的停工停产和人工清理的方式。本技术的热脱附设备，可以实现定期清理燃烧器燃烧口上的积炭和积灰，保证燃烧器上积炭厚度保持在可控不影响生产的范围内，提高燃烧器的燃烧效率，节约能源，保证产量和工期。附图说明图1是本技术的实施例中热脱附设备的结构示意图；图2是本技术的实施例中用于燃油燃烧器的防积碳套管及燃烧口的结构示意图(剖视)；图3是本技术的实施例中用于燃油燃烧器的防积碳套管的结构示意图(左视)。附图标记：热脱附反应器1、燃烧器2、输气管道3、空压机4、热脱附反应器支撑架5、燃烧器支撑架6、地面7、燃烧口21、挡板211、防积碳套管22、套管腔体221、进气接口222、外喷吹管223、内喷吹管224、第一通孔的开设位置a、第二通孔的开设位置b。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的用于燃油燃烧器的防积碳套管、燃烧器及热脱附设备作具体阐述。<实施例>如图1所示，本实施例中提供一种热脱附设备，该热脱附设备包括：热脱附反应器1、燃烧器2、输气管道3、空压机4。热脱附反应器1为现有技术中常见的热脱附窑炉，例如回转窑。热脱附反应器1安装在热脱附反应器支撑架5上，燃烧器2安装在燃烧器支撑架6上。燃烧器2的燃烧口21安装在热脱附反应器1相应的接口位置处。燃烧器2的燃烧口21上设置有防积碳套管22，空压机4通过输气管道3与燃烧器2的防积碳套管22相连接。如图2和图3所示，燃烧器2的燃烧口21呈圆筒状，如图2所示的左侧端部为燃烧口的端口，该端口即用于连接热脱附反应器1的接口。燃烧口21的外周中部位置处设置有挡板211，挡板211上设置有螺栓孔(图中未示)，燃烧口21的左侧端部插入热脱附反应器1的接口后，挡板211与燃热脱附反应器1的外壁通过螺栓连接固定，这样实现了燃烧器2与燃热脱附反应器1的安装连接。如图2和图3所示，防积碳套管22包括套管腔体221以及与套管腔体221相连接的进气接口222、内喷吹管224、外喷吹管223。内喷吹管224和外喷吹管223均采用耐火钢材。套管腔体221、进气接口222、内喷吹管224、外喷吹管223为焊接形成的一体结构。套管腔体221为C字型环状空腔体，C字型环状空腔体的首端与尾端不相连，如图3所示，进气接口222设置在C字型环状空腔体的首端。C字型环状空腔体的首尾两端之间的弧长间隔尺寸(如图3所示的弧长L)小于燃烧口21的外壁周长尺寸的四分之一。如图2所示，套管腔体221套设在燃烧口21的外周且位于挡板211的右侧。进气接口222设置在套管腔体221的右侧，进气接口222用于连接输气管道3，进气接口222是与输气管道3相配合的接口，进气接口222与输气管道3为可拆卸式连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃油燃烧器的防积碳套管，设置在燃烧器的燃烧口上，其特征在于，包括：/n套管腔体以及与所述套管腔体相连接的内喷吹管以及外喷吹管；/n所述套管腔体套设在所述燃烧口的外周，所述套管腔体上设置有用于连接输气管道的进气接口；/n所述内喷吹管位于所述燃烧口的内部，与所述套管腔体的内部相连通；/n所述外喷吹管位于所述燃烧口的外侧，与所述套管腔体的内部相连通；/n所述外喷吹管的延伸方向与所述燃烧口的轴向相平行，所述内喷吹管的延伸方向与所述外喷吹管的延伸方向相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于燃油燃烧器的防积碳套管，设置在燃烧器的燃烧口上，其特征在于，包括：
套管腔体以及与所述套管腔体相连接的内喷吹管以及外喷吹管；
所述套管腔体套设在所述燃烧口的外周，所述套管腔体上设置有用于连接输气管道的进气接口；
所述内喷吹管位于所述燃烧口的内部，与所述套管腔体的内部相连通；
所述外喷吹管位于所述燃烧口的外侧，与所述套管腔体的内部相连通；
所述外喷吹管的延伸方向与所述燃烧口的轴向相平行，所述内喷吹管的延伸方向与所述外喷吹管的延伸方向相平行。


2.如权利要求1所述的用于燃油燃烧器的防积碳套管，其特征在于：
其中，所述外喷吹管的末端位置位于所述燃烧口的端口位置与挡板位置之间，
所述内喷吹管的末端位置与所述外喷吹管的末端位置相对应。


3.如权利要求2所述的用于燃油燃烧器的防积碳套管，其特征在于：
其中，所述内喷吹管的数量为二个，二个所述内喷吹管关于所述燃烧口的轴心线呈上下对称设置在所述燃烧口的内部。


4.如权利要求2所述的用于燃油燃烧器的防积碳套管，其特征在于：
其中，所述外喷吹管的数量为四个，四个所述外喷吹管关于所述燃烧口的轴心线呈环形阵列均布。


5.如权利要求1所述的用于燃油燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐礼虎，姚佳斌，俞梅，尚晓伟，王刚，胡万超，王晓丽，王天宇，田文钢，
申请(专利权)人：上海傲江生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31