一种大米加工除杂送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大米加工除杂送料装置，包括第一壳体，所述第一壳体通过第一螺栓与第二壳体连接，所述第二壳体内安装有振动筛，所述振动筛包括支撑装置和动力装置，所述第二壳体的底部开设有漏料口，所述漏料口的下方安装有打散装置，所述第一壳体内部的下方固定有倾斜放置的第一过滤网，所述第一过滤网的下方安装有收杂装置，所述第一壳体的一侧连通有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口处安装有可拆卸的网板，所述吸尘器的下方固定有出料装置。本实用新型专利技术有效的对大米进行除杂，有效的防止了大米的溅落，并且有效的吸附了大米中存在的烟尘颗粒和糟糠。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工除杂送料装置
本技术涉及大米加工
，尤其涉及一种大米加工除杂送料装置。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，而在大米后续的加工过程中，第一步的除杂非常关键，初步打磨后的大米中含有少量的糟糠和碎石等，若不清除干净极有可能对后续工序产生影响，特别是大颗粒碎石，会损毁机器。在现有技术中，大米的除杂工序存在着对大米除杂不够彻底，并且有着烟尘大、大米溅落出机器的缺点，为了解决上诉缺点，我们提出一种大米加工除杂送料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决大米除杂效果差的缺点，而提出的一种大米加工除杂送料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大米加工除杂送料装置，包括第一壳体，所述第一壳体通过第一螺栓与第二壳体连接，所述第二壳体内安装有振动筛，所述振动筛包括支撑装置和动力装置，所述第二壳体的底部开设有漏料口，所述漏料口的下方安装有打散装置，所述第一壳体内部的下方固定有倾斜放置的第一过滤网，所述第一过滤网的下方安装有收杂装置，所述第一壳体的一侧连通有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口处安装有可拆卸的网板，所述吸尘器的下方固定有出料装置。优选的，支撑装置包括固定块，所述固定块通过第二螺栓固定在第二壳体上，所述固定块内部通过导孔套接有导棒，所述导棒通过卡槽卡接有第二过滤网，所述第二过滤网的两侧通过滚轮进行支撑，所述滚轮与固定在第二壳体上的支撑杆转动连接，所述第二过滤网的两侧的上方设置有固定在第二壳体上的防护卡块。优选的，滚轮与第二过滤网之间设有防护垫，所述第二过滤网两端部为实心的固定板。优选的，动力装置包括固定在第二壳体上的第一电机，所述第一电机输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与安装在第二过滤网侧边的滚子滚动接触，所述支撑装置中的导棒上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在固定块和卡槽上。优选的，打散装置包括第二电机，所述第二电机通过支撑架固定在第一壳体的内部，所述第二电机的输出轴上安装有飞轮。优选的，收杂装置包括储杂盒，所述储杂盒上开设有凹槽，所述凹槽与转动连接在第一壳体侧边的卡扣卡接，所述储杂盒通过开设在第一壳体上的容纳槽与第一壳体滑动连接，所述储杂盒外侧安装有握把。优选的，出料装置包括出料管，所述出料管与第一壳体的内部连通，所述出料管的管口处安装有防溅罩，所述防溅罩的下方设有接引壳体，所述接引壳体安装在传送带上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过传动装置的传动，使得第二过滤网水平振动，从而使得大米下落，同时留下了比米粒大的杂质，大米通过第二电机的转轴上固定连接的飞轮，使得大米被飞轮均匀打散，经过第一过滤网的过滤，使得一些细小的杂质下落至储杂装置中，并且大米经倾斜放置的第一过滤网下落至出料装置后经传送带传送至下一加工处，通过收杂装置，能够有效及时的清除收集的杂质，通过防溅罩和接引壳体的作用，有效的防止了大米在出料管的管口处溅落在传送带之外。通过第一过滤网、第二过滤网的过滤，分别过滤了大米中比米粒小的杂质和比米粒大的杂质，再通过吸尘器，有效的清除了大米中的烟尘和糟糠，经过三重除杂，提高了除杂的效率和效果。附图说明图1为本技术提出的一种大米加工除杂送料装置的结构示意图；图2为图1中的A部结构局部放大图；图3为本技术提出的一种大米加工除杂送料装置中的传送带的结构侧视图。图中：1第一壳体，2第一螺栓，3第二壳体，4第一电机，5凸轮，6漏料口，7第二电机，8支撑架，9第一过滤网，10卡扣，11握把，12储杂盒，13传动带，14接引壳体，15防溅罩，16出料管，17吸尘器，18网板，19第二螺栓，20固定块，21导孔，22导棒，23弹簧，24支撑杆，25滚轮，26防护垫，27第二过滤网，28防护卡块，29卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种大米加工除杂送料装置，包括第一壳体1，所述第一壳体1通过第一螺栓2与第二壳体3连接，所述第二壳体3内安装有振动筛，所述振动筛包括支撑装置和动力装置，所述第二壳体3的底部开设有漏料口6，所述漏料口6的下方安装有打散装置，所述第一壳体1内部的下方固定有倾斜放置的第一过滤网9，所述第一过滤网9的下方安装有收杂装置，所述第一壳体1的一侧连通有吸尘器17，所述吸尘器17的吸尘口处安装有可拆卸的网板18，所述吸尘器17的下方固定有出料装置。其中，支撑装置包括固定块20，所述固定块20通过第二螺栓19固定在第二壳体3上，所述固定块20内部通过导孔21套接有导棒22，所述导棒22通过卡槽29卡接有第二过滤网27，所述第二过滤网27的两侧通过滚轮25进行支撑，所述滚轮25与固定在第二壳体3上的支撑杆24转动连接，所述第二过滤网27的两侧的上方设置有固定在第二壳体3上的防护卡块28。其中，滚轮25与第二过滤网27之间设有防护垫26，所述第二过滤网27两端部为实心的固定板。其中，动力装置包括固定在第二壳体3上的第一电机4，所述第一电机4输出轴上固定连接有凸轮5，所述凸轮5与安装在第二过滤网27侧边的滚子滚动接触，所述支撑装置中的导棒22上套接有弹簧23，所述弹簧23的两端分别固定在固定块20和卡槽29上。其中，打散装置包括第二电机7，所述第二电机7通过支撑架8固定在第一壳体1的内部，所述第二电机7的输出轴上安装有飞轮。其中，收杂装置包括储杂盒12，所述储杂盒12上开设有凹槽，所述凹槽与转动连接在第一壳体1侧边的卡扣10卡接，所述储杂盒12通过开设在第一壳体1上的容纳槽与第一壳体1滑动连接，所述储杂盒12外侧安装有握把11。其中，出料装置包括出料管16，所述出料管16与第一壳体1的内部连通，所述出料管16的管口处安装有防溅罩15，所述防溅罩15的下方设有接引壳体14，所述接引壳体14安装在传送带13上。工作原理：使用时，将大米倒入第二壳体3内，同时打开第一电机4和第二电机7，通过传动装置的传动，使得第二过滤网27水平振动，从而使得大米下落，同时留下了比米粒大的杂质，并且由于防护卡块28的作用，使得大米不会落入第二过滤网27的两端，随着大米经漏料口6落在与第二电机7的转轴固定连接的飞轮上，从而使得大米被飞轮均匀打散，下落至第一过滤网9上，经过打散的大米落至第一过滤网9上后，经过过滤，使得一些细小的杂质下落至储杂装置中，当大米经倾斜放置的第一过滤网9下落至出料管16后，经传送带13输送至下一加工处。使用过程中，当杂质累积后，可通过转动卡扣10，拉出储杂盒12后将杂质倒掉后重新插入第一壳体1内，由于飞轮打散大米，会使得第一壳体1内弥漫烟尘，此时打开吸尘器17，经过吸尘器17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工除杂送料装置，包括第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）通过第一螺栓（2）与第二壳体（3）连接，所述第二壳体（3）内安装有振动筛，所述振动筛包括支撑装置和动力装置，所述第二壳体（3）的底部开设有漏料口（6），所述漏料口（6）的下方安装有打散装置，所述第一壳体（1）内部的下方固定有倾斜放置的第一过滤网（9），所述第一过滤网（9）的下方安装有收杂装置，所述第一壳体（1）的一侧连通有吸尘器（17），所述吸尘器（17）的吸尘口处安装有可拆卸的网板（18），所述吸尘器（17）的下方固定有出料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米加工除杂送料装置，包括第一壳体（1），其特征在于，所述第一壳体（1）通过第一螺栓（2）与第二壳体（3）连接，所述第二壳体（3）内安装有振动筛，所述振动筛包括支撑装置和动力装置，所述第二壳体（3）的底部开设有漏料口（6），所述漏料口（6）的下方安装有打散装置，所述第一壳体（1）内部的下方固定有倾斜放置的第一过滤网（9），所述第一过滤网（9）的下方安装有收杂装置，所述第一壳体（1）的一侧连通有吸尘器（17），所述吸尘器（17）的吸尘口处安装有可拆卸的网板（18），所述吸尘器（17）的下方固定有出料装置。


2.根据权利要求1所述的一种大米加工除杂送料装置，其特征在于，所述支撑装置包括固定块（20），所述固定块（20）通过第二螺栓（19）固定在第二壳体（3）上，所述固定块（20）内部通过导孔（21）套接有导棒（22），所述导棒（22）通过卡槽（29）卡接有第二过滤网（27），所述第二过滤网（27）的两侧通过滚轮（25）进行支撑，所述滚轮（25）与固定在第二壳体（3）上的支撑杆（24）转动连接，所述第二过滤网（27）的两侧的上方设置有固定在第二壳体（3）上的防护卡块（28）。


3.根据权利要求2中所述的一种大米加工除杂送料装置，其特征在于，所述滚轮（25）与第二过滤网（27）之间设有防护垫（26），所述第二过滤网（27）两端部为实心的固定板。

【专利技术属性】
技术研发人员：李培根，王从军，李培杰，
申请(专利权)人：安徽鑫溢米业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34