一种烟叶细分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草加工技术领域，针对现有的烟叶分级方法无法实现规模化应用的问题，提供一种烟叶细分装置，在逐渐下弯的通风管最前端安置风机，通风管的底部侧壁上设置一系列的烟叶出口，烟叶从通风管的顶端进料，沿着逐渐下弯的通风管在风力和重力作用下从不同的烟叶出口下落，从同一个出料口下落的烟叶属于同一个等级。该装置实现了烟叶机械化细分，解决了人工按照外观质量细分的模式，使得烟叶分类速度快，可以实现规模化、流程化、快速化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶细分装置
本技术涉及烟草加工
，具体涉及一种烟叶细分装置。
技术介绍
烟草加工企业收购的烟叶，由于主客观因素，往往混有很多等级质量的烟叶，为了保证烟叶原料的均匀性和批次间稳定性，需要对烟叶进行分选。目前，烟叶分选主要依靠人工，耗时耗力，加之劳动力价格的不断上涨，因此烟叶原料的机械化分选势在必行。烤烟智能分级研究中，目前已有研究通过分析烟叶的主要组成成分和烟叶光谱信息特征，发现烟叶红外光谱可作为烟叶分级特征，并通过神经网络模型验证了红外光谱作为其分级特征的可行性。原理是：光照射物质时，物质分子的一些官能团产生振动和转动状态的变化或能级跃迁，吸收部分能量，导致光谱发生变化，从而可以得到被照射物质的大量信息。借助计量化学分析方法，可挖掘蕴含在光谱中的物质信息，据此可以研究检测物质成分含量、理化特性和其他一些指标特征。在烟草分级识别中，光谱技术也具有一定效果。该项技术主要是获取烟叶的图像信息和光谱信息,使用神经网络,依靠图像信息特征和光谱信息特征做出分组分色分级。也有研究运用机器视觉手段，结合计算机图像处理技术和模糊规则分类方法模拟人工分级的过程。机器视觉系统可以获取目标物的形态、像素分布、亮度和颜色等信息，把数字图像处理(工业CCD相机)的知识与模糊规则分类方法相结合，提取烟叶的形状、颜色、纹理等特征，采用先分组，后分级的方法对烟叶进行自动分级。但是，上述方法无法实现规模化应用，原因是：1)要求烟叶十分平展，而实际情况烟叶是自然皱缩的；2)不管近红外识别还是光谱识别，都需要烟叶在相对静止的状态才可以实现，而实际情况下需要烟叶是在铺叶台上中高速前进，因此此方法无法满足工业化、流程化生产；3)上述方法的辨识精度和效率受光源光照强度、光源色温、场地环境等诸多因素的影响。有研究表明，单叶重和烟叶等级、烟叶部位有极显著的相关性。专利技术人在本装置的设计过程中也发现，采购的同一批次的烟叶细分时，单叶重与烟叶等级质量、评吸质量都具有极显著相关关系。因此，可以依据烟叶的单叶重对烟叶细分。但是，目前还没有烟叶细分装置。
技术实现思路
本技术为了克服现有的烟叶分级方法无法实现规模化应用的问题，提供一种烟叶细分装置，在逐渐下弯的通风管最前端安置风机，通风管的底部侧壁上设置一系列的烟叶出口，烟叶从通风管的顶端进料，沿着逐渐下弯的通风管在风力和重力作用下从不同的烟叶出口下落，从同一个出料口下落的烟叶属于同一个等级。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种烟叶细分装置，包括风管和风机，所述风管自前至后呈逐渐下弯状，风机安装在风管的最前端，风管上方风机出口处设置进料斗，进料斗与铺叶台连接，进料斗下方的风管壁上设置第一导流板，第一导流板的迎风面与管壁的夹角为钝角，风管的底部管壁上沿风管走向设置若干圆形出料口，出料口处的管壁上设置凹槽，凹槽内安装橡胶环，出料口的下风口处设置第二导流板，第二导流板的迎风面正对出料口且与管壁成锐角，风管的末端直径逐渐变小，出料口的下方及风管末端设置对应级别的分级履带。进一步的，所述风机为鼓风机。进一步的，所述第一导流板的迎风面与管壁的夹角为120-150°。进一步的，所述第二导流板的迎风面与管壁的夹角为40-80°进一步的，所述出料口均配有密封盖。进一步的，所述分级履带的两侧设置挡料板本技术的有益效果：1)实现了烟叶机械化细分，解决了人工按照外观质量细分的模式，使得烟叶分类速度快，可以实现规模化、流程化、快速化加工。2)该装置只与烟叶单叶重有关，与烟叶形状、是否平展等等无关，因此彻底解决了目前烟叶分级研发的技术瓶颈，即“烟叶必须平展，而实际情况烟叶是自然皱缩的”。3)目前烟叶分级研发“辨识精度和效率”受光源光照强度、光源色温、场地环境等诸多因素的影响，本装置因为分类依据是烟叶单叶重，与这些因素无关，因此避免了这些影响因素。4)本装置烟叶细分过程中，烟叶在旋转风力的推动下，是一个连续的过程，因此可以实现数量较多的烟叶出口，真正实现烟叶细分。5)采用本装置，大大减少人工的投入，可实现减工降本的需要。附图说明图1为实施例烟叶细分装置的结构示意图；图2为实施例橡胶圈安装示意图。以上各图中：1、风管；2、风机；3、进料斗；4、第一导流板；5、出料口；6、凹槽；7、橡胶环；8、第二导流板；9、风管末端；10、分级履带；11、进料履带。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一种烟叶细分装置，包括风管、风机和设置在风管下方的分级履带。如图1所示，风管1自前至后呈逐渐下弯状，风机2安装在风管1的最前端，提供烟叶旋转和前行的动力，风机选用适合食品或药品加工领域的鼓风机。风管1上方风机出口处设置进料斗3，进料斗3与进料履带11连接，进料斗3下方的风管壁上设置第一导流板4，第一导流板4的迎风面与管壁的夹角为钝角，本实施例具体为120°。风管1的底部管壁上沿风管走向设置若干圆形出料口5，出料口5处的管壁上设置凹槽6，凹槽6内安装橡胶环7，如图2所示，橡胶环的外环部分安装在凹槽内，环中的空心圆为烟叶的实际出口，可以根据需要选用不同环宽的橡胶环。橡胶环结构的出料口便于调节大小，橡胶材质有利于保护烟叶的完整性。出料口5的下风口处设置第二导流板8，第二导流板8的迎风面正对出料口5且与管壁成锐角，本实施例具体为60°。风管1的末端直径逐渐变小，出料口5的下方及风管末端9设置对应级别的分级履带10。出料口5的数量、出料口5之间的间距及风管1的弧度根据实际需要进行调整。出料口5均配有密封盖，可以根据需要确定出料口5开启和密封的数量。进料履带11和分级履带10均采用可以输送食品的履带。为了保证烟叶输送安全，分级履带11的两侧设置挡料板。操作方法：将烟包拆开，经过加温加湿环节，使烟叶基本达到适宜的含水量(15-17％)；再将烟叶分散到进料履带11上。风机2开机并正常运行后，将待分级的烟叶通过进料履带11从进料口投入风管1中，烟叶在气流的带动和自身重力的作用下沿着管道移动，单叶重较大的烟叶首先从最接近风机的出料口5下落至对应的分级履带10，单叶重次之的烟叶从下个出料口下落至对应的分级履带，依次类推，最后单叶重最小的烟叶从风管末端9下落至对应的分级履带。使用该方法前需要根据烟叶种类划分级别，确定同一个等级的单叶重范围，通过调整风速和出料口的大小，使同一个出料口下落的烟叶属于同一个等级。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶细分装置，其特征在于，包括风管和风机，所述风管自前至后呈逐渐下弯状，风机安装在风管的最前端，风管上方风机出口处设置进料斗，进料斗与铺叶台连接，进料斗下方的风管壁上设置第一导流板，第一导流板的迎风面与管壁的夹角为钝角，风管的底部管壁上沿风管走向设置若干圆形出料口，出料口处的管壁上设置凹槽，凹槽内安装橡胶环，出料口的下风口处设置第二导流板，第二导流板的迎风面正对出料口且与管壁成锐角，风管的末端直径逐渐减小，出料口的下方及风管末端设置对应级别的分级履带。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟叶细分装置，其特征在于，包括风管和风机，所述风管自前至后呈逐渐下弯状，风机安装在风管的最前端，风管上方风机出口处设置进料斗，进料斗与铺叶台连接，进料斗下方的风管壁上设置第一导流板，第一导流板的迎风面与管壁的夹角为钝角，风管的底部管壁上沿风管走向设置若干圆形出料口，出料口处的管壁上设置凹槽，凹槽内安装橡胶环，出料口的下风口处设置第二导流板，第二导流板的迎风面正对出料口且与管壁成锐角，风管的末端直径逐渐减小，出料口的下方及风管末端设置对应级别的分级履带。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦玉青，闫鼎，蔡宪杰，曹亚凡，左伟标，卢晓华，高远，沈毅，
申请(专利权)人：中国农业科学院烟草研究所，上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37