一种粉料定量下料装置及气雾化制粉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料定量下料装置及气雾化制粉系统，涉及气雾化制粉领域。该粉料定量下料装置包括料仓、螺杆及驱动机构，料仓顶面为平面，一方面增大内部空间，粉料不容易淤堵，另一方面便于安装入料口和盖板，料仓底面为圆弧面，圆弧面的直径与内部螺杆的螺纹大径相等，可以减小螺纹和料仓的间隙，使粉料能全部被输送至出料口；螺杆与驱动机构传动连接，工作时通过调整驱动机构的转速来控制螺杆的转速，从而精确控制粉料移动的速度，实现定量下料的功能。该粉料定量下料装置通过对粉料下料速度的精确控制使下料速度与筛网的筛分速度匹配，有效改善粉料在筛网上滞留的情况，即减小了多余粉料对筛网的破坏，又节省了清理的人工。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料定量下料装置及气雾化制粉系统
本技术涉及气雾化制粉领域，尤其涉及一种粉料定量下料装置及气雾化制粉系统。
技术介绍
目前工业中经气雾化制粉工艺处理后得到的粉料颗粒大小不一致，需要人工将收粉罐拆下后，将粉料倒入旋振筛粉台漏斗中，通过漏斗底部的蝶阀开关的开口大小控制粉料流入筛分机构中的流速。实际应用中，蝶阀开口大小不易控制，若开口太小，粉料难以流下；若开口太大则粉末流速过大，筛分速度无法满足粉料流速，一方面会造成粉料筛分不完全，另一方面会导致大量粉料滞留在筛网上，压坏筛网网架，同时需要人工清理维修，浪费人工。针对上述问题，需要开发一种粉料定量下料装置，以解决因粉料流速不易控制导致的筛分不完全、筛网损坏等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种易于调节送粉速度的粉料定量下料装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种粉料定量下料装置，包括：料仓，所述料仓的顶面为平面，所述料仓的顶面上设置有入料口，所述料仓的底面为圆弧面，所述料仓的底面上设置有出料口；螺杆，所述螺杆，转动设置于所述料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料定量下料装置，其特征在于，包括：/n料仓(3)，所述料仓(3)的顶面为平面，所述料仓(3)的顶面上设置有入料口(4)，所述料仓(3)的底面为圆弧面，所述料仓(3)的底面上设置有出料口(5)；/n螺杆(2)，转动设置于所述料仓(3)内，所述料仓(3)的底面与所述螺杆(2)的外周面平行且同轴设置，所述螺杆(2)能够将所述料仓(3)内的粉料传送至所述出料口(5)处；及/n驱动机构(1)，与所述螺杆(2)传动连接，所述驱动机构能够驱动所述螺杆(2)以预设转速转动，以定量输送粉料。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料定量下料装置，其特征在于，包括：
料仓(3)，所述料仓(3)的顶面为平面，所述料仓(3)的顶面上设置有入料口(4)，所述料仓(3)的底面为圆弧面，所述料仓(3)的底面上设置有出料口(5)；
螺杆(2)，转动设置于所述料仓(3)内，所述料仓(3)的底面与所述螺杆(2)的外周面平行且同轴设置，所述螺杆(2)能够将所述料仓(3)内的粉料传送至所述出料口(5)处；及
驱动机构(1)，与所述螺杆(2)传动连接，所述驱动机构能够驱动所述螺杆(2)以预设转速转动，以定量输送粉料。


2.根据权利要求1所述的粉料定量下料装置，其特征在于，所述圆弧面的直径大于所述螺杆(2)的螺纹大径，直径差为0.4-1mm。


3.根据权利要求1所述的粉料定量下料装置，其特征在于，所述料仓(3)的顶面上设置有窗口，所述料仓(3)的顶面上活动连接有盖板(6)，所述盖板(6)能够打开或关闭所述窗口。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的粉料定量下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
安装座(13)，与所述料仓(3)连接；
驱动件(11)，设置于所述安装座(13)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学敏，徐方胜，白甲林，张美海，谢叶青，周后飞，
申请(专利权)人：深圳市铂科新材料股份有限公司，惠州铂科磁材有限公司，惠州铂科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44