本实用新型专利技术涉及一种用于颗粒物除尘和筛分的装置，罐体内架设的筛网底部开设有落料口，罐体内架设的位于筛网下方的集料斗上开设有至少两个下料口，位于筛网顶部和集料斗之间的罐体的侧壁上开设有两个相对设置的除尘口，筛网上方设有的搅拌装置包括搅拌电机以及架设在罐体内的搅拌头，搅拌头包括一根水平搅拌杆和若干组包括U形搅拌杆和V形搅拌杆的复式搅拌杆，V形搅拌杆的底端固定在U形搅拌杆的内底面上，还包括若干连接V形搅拌杆的底端和水平搅拌杆的支撑杆，水平搅拌杆外套设有若干首尾相接的环形刀片，每一根V形搅拌杆外均设有搅拌齿；本实用新型专利技术提供了一种能对颗粒物进行除尘、筛选和下料的用于颗粒物除尘和筛分的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于颗粒物除尘和筛分的装置
本技术涉及一种化工产品的生产领域，尤其涉及一种用于颗粒物除尘和筛分的装置。
技术介绍
当前，在颗粒物进行造粒或者挤压成型过程中，采用到的装置一般都是比较简单，需要对其进行一定程度的前处理，即进行细小的切碎并除去不合适粒径的颗粒物，然后在进行后续的处理，在完成切碎的颗粒物后，需要下料，并将其放入另一挤压成型装置中进行挤压成型，在此过程中需要多个容器进行，降低了工作效率，而且所需的装置也比较多，增加了成本。有鉴于上述需求，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种效率较高的用于颗粒物除尘和筛分的装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种为了同时实现除尘、筛选和下料设计的用于颗粒物除尘和筛分的装置。本技术的用于颗粒物除尘和筛分的装置，包括上端开口的圆柱形罐体，所述罐体内架设有半球形筛网，所述筛网的底部开设有落料口，所述罐体内还架设有位于所述筛网下方的集料斗，所述集料斗上开设有至少两个下料口，所述下料口通过穿过所述罐体侧壁的下料管道和所述罐体外壁相连通，所述落料口通过向下延伸并穿过所述集料斗的落料管道与所述罐体的外部连通，位于所述筛网顶部和所述集料斗之间的所述罐体的侧壁上开设有两个相对设置的除尘口，每一个所述除尘口均通过除尘管道和风机连接，所述除尘管道上设有过滤器，所述筛网上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机以及架设在所述罐体内的搅拌头，所述搅拌头包括一根水平搅拌杆和若干组复式搅拌杆，所述复式搅拌杆包括U形搅拌杆和V形搅拌杆，所述水平搅拌杆和搅拌电机连接，所述U形搅拌杆和V形搅拌杆的两端均固定在所述水平搅拌杆上，所述V形搅拌杆的底端固定在所述U形搅拌杆的内底面上，还包括若干连接所述V形搅拌杆的底端和所述水平搅拌杆的支撑杆，所述水平搅拌杆外套设有若干首尾相接的环形刀片，每一根所述V形搅拌杆外均设有搅拌齿。进一步的，所述落料口处设有电动阀门。进一步的，每一个所述下料口通过下料管道和所述罐体外部相连通。进一步的，所述罐体底部设有脚轮组。进一步的，所述支撑杆连接所述V形搅拌杆的底端和所述水平搅拌杆的中间。进一步的，所述搅拌齿为环形搅拌齿，若干所述搅拌齿均套设在所述U形搅拌杆和V形搅拌杆上。更进一步的，若干所述环形搅拌齿等距离的固定套设在所述U形搅拌杆和V形搅拌杆上。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：为了在除尘和筛分完成后，配合下料，完成对不同性质和形态的颗粒物的粉碎处理，从而满足生产制造的要求，本技术提供的用于颗粒物除尘和筛分的装置结构简单而且可以很大程度的提高除尘、筛分和下料的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术中用于颗粒物除尘和筛分的装置的剖视图。1罐体2筛网3集料斗4下料管道5落料管道6除尘管道7风机8过滤器9搅拌电机10水平搅拌杆11U形搅拌杆12V形搅拌杆14环形刀片15搅拌齿16电动阀门17脚轮组具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1所示的一种用于颗粒物除尘和筛分的装置，包括上端开口的圆柱形罐体，罐体1内架设有半球形筛网，筛网2的底部开设有落料口，罐体1内还架设有位于筛网2下方的集料斗3，集料斗3上开设有至少两个下料口，下料口通过穿过罐体1侧壁的下料管道4和罐体1外壁相连通，落料口通过向下延伸并穿过集料斗3的落料管道5与罐体1的外部连通，位于筛网2顶部和集料斗3之间的罐体1的侧壁上开设有两个相对设置的除尘口，每一个除尘口均通过除尘管道6和风机7连接，除尘管道6上设有过滤器8，筛网2上方设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机9以及架设在罐体1内的搅拌头，搅拌头包括一根水平搅拌杆10和若干组复式搅拌杆，复式搅拌杆包括U形搅拌杆11和V形搅拌杆12，水平搅拌杆10和搅拌电机9连接，U形搅拌杆11和V形搅拌杆12的两端均固定在水平搅拌杆10上，V形搅拌杆12的底端固定在U形搅拌杆11的内底面上，还包括若干连接V形搅拌杆12的底端和水平搅拌杆10的支撑杆，水平搅拌杆10外套设有若干首尾相接的环形刀片14，每一根V形搅拌杆12外均设有搅拌齿15。本技术提供的用于颗粒物除尘和筛分的装置的原理如下：上端开口的圆柱形罐体1内架设的半球形筛网2的底部开设有落料口，可以将搅拌和除尘完毕的颗粒物物料导出筛网2，罐体1内架设的位于筛网2下方的集料斗3上开设有至少两个下料口，这样，可以接收粒径过小，由筛网2筛出的颗粒物，落料口通过向下延伸并穿过集料斗3的落料管道5与罐体1的外部连通，位于筛网2顶部和集料斗3之间的罐体1的侧壁上开设有两个相对设置的除尘口，每一个除尘口均通过除尘管道6和风机7连接，除尘管道6上设有过滤器8，可以将筛网2筛下来的粉尘进行去除，筛网2上方设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机9以及架设在罐体1内的搅拌头，搅拌头包括一根水平搅拌杆10以及若干组包括U形搅拌杆11和V形搅拌杆12的复式搅拌杆，水平搅拌杆10和搅拌电机9连接，可以由搅拌电机9带动水平搅拌杆10转动，而且U形搅拌杆11和V形搅拌杆12的两端均固定在水平搅拌杆10上，V形搅拌杆12的底端固定在U形搅拌杆11的内底面上，还包括若干连接V形搅拌杆12的底端和水平搅拌杆10的支撑杆，水平搅拌杆10外套设有若干首尾相接的环形刀片14，每一根V形搅拌杆12外均设有搅拌齿15，可以对筛网2内的颗粒物物料进行充分的搅拌、翻料等等。在本实施例中，为了控制落料口处的落料量的多少，落料口处设有电动阀门16。在本实施例中，为了将粒径不适合的颗粒物导出罐体1，每一个下料口通过下料管道4和罐体1外部相连通。在本实施例中，为了方便移动罐体1，罐体1底部设有脚轮组17。在本实施例中，为了防止搅拌头在搅拌的过程中承受太大的阻力，支撑杆连接V形搅拌杆12的底端和水平搅拌杆10的中间。在本实施例中，为了对筛网2内的颗粒物物料进行充分的搅拌和翻滚，搅拌齿15为环形搅拌齿15，若干搅拌齿15均套设在V形搅拌杆12上，若干环形搅拌齿15等距离的固定套设在V形搅拌杆12上。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于颗粒物除尘和筛分的装置，其特征在于：包括上端开口的圆柱形罐体，所述罐体内架设有半球形筛网，所述筛网的底部开设有落料口，所述罐体内还架设有位于所述筛网下方的集料斗，所述集料斗上开设有至少两个下料口，所述下料口通过穿过所述罐体侧壁的下料管道和所述罐体外部相连通，所述落料口通过向下延伸并穿过所述集料斗的落料管道与所述罐体的外部连通，位于所述筛网顶部和所述集料斗之间的所述罐体的侧壁上开设有两个相对设置的除尘口，每一个所述除尘口均通过除尘管道和风机连接，所述除尘管道上设有过滤器，所述筛网上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机以及架设在所述罐体内的搅拌头，所述搅拌头包括一根水平搅拌杆和若干组复式搅拌杆，所述复式搅拌杆包括U形搅拌杆和V形搅拌杆，所述水平搅拌杆和搅拌电机连接，所述U形搅拌杆和V形搅拌杆的两端均固定在所述水平搅拌杆上，所述V形搅拌杆的底端固定在所述U形搅拌杆的内底面上，还包括若干连接所述V形搅拌杆的底端和所述水平搅拌杆的支撑杆，所述水平搅拌杆外套设有若干首尾相接的环形刀片，每一根所述V形搅拌杆外均设有搅拌齿。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒物除尘和筛分的装置，其特征在于：包括上端开口的圆柱形罐体，所述罐体内架设有半球形筛网，所述筛网的底部开设有落料口，所述罐体内还架设有位于所述筛网下方的集料斗，所述集料斗上开设有至少两个下料口，所述下料口通过穿过所述罐体侧壁的下料管道和所述罐体外部相连通，所述落料口通过向下延伸并穿过所述集料斗的落料管道与所述罐体的外部连通，位于所述筛网顶部和所述集料斗之间的所述罐体的侧壁上开设有两个相对设置的除尘口，每一个所述除尘口均通过除尘管道和风机连接，所述除尘管道上设有过滤器，所述筛网上方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机以及架设在所述罐体内的搅拌头，所述搅拌头包括一根水平搅拌杆和若干组复式搅拌杆，所述复式搅拌杆包括U形搅拌杆和V形搅拌杆，所述水平搅拌杆和搅拌电机连接，所述U形搅拌杆和V形搅拌杆的两端均固定在所述水平搅拌杆上，所述V形搅拌杆的底端固定在所述U形搅拌杆的内底面上，还包括若干连接所述V形搅拌杆的底端和所述水平搅拌杆的支撑杆，所述水平搅拌杆外套设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖仕杰，汤群，
申请(专利权)人：苏州拓瑞特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。