一种陶瓷真空灭弧室底涂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷真空灭弧室底涂工装，包括陶瓷真空灭弧室与支架，所述陶瓷真空灭弧室的顶端设置有动端，所述陶瓷真空灭弧室的底端设置有静端，所述支架的底端设置有滑轮，所述支架的底部中端位置处安装有电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有公转转盘，所述公转转盘的顶端设置有托盘，所述托盘的中心位置处设置有下连接孔，所述公转转盘的一侧，且位于支架的顶端设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有下接杆。该陶瓷真空灭弧室底涂工装，设置热风管与热风机，热风管通过热风机输送的热风对托盘上的陶瓷真空灭弧室进行吹干，热风机加快了底涂晾干的速度，缩短底涂工序的时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷真空灭弧室底涂工装
本技术涉及真空灭弧室底涂工装设备
，具体为一种陶瓷真空灭弧室底涂工装。
技术介绍
真空灭弧室包封前要先进行真空灭弧室磁壳的清洗，涂上硅烷偶联剂以利于真空灭弧室磁壳与硅橡胶的紧密结合。目前国内外关于真空灭弧室包封硅橡胶前处理的清洗、底涂涂覆一般采用手工操作，把真空灭弧室放置在桌面上，动转动真空灭弧室进行酒精擦洗，擦洗之后放置不少于15分钟后，再进行底涂。陶瓷真空灭弧室底涂工装，在清洗和底涂时，由于真空灭弧室本身质量大，人工转动真空灭弧室造成生产效率低下，且手工转动容易出现清洗时漏擦、底涂时涂覆不均匀，影响硅橡胶包封的质量，降低了产品的合格率和生产效率，且不易对真空灭弧室底涂时，进行限位位置调节，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷真空灭弧室底涂工装，以解决上述
技术介绍
中提出的由于真空灭弧室本身质量大，人工转动真空灭弧室造成生产效率低下，且手工转动容易出现清洗时漏擦、底涂时涂覆不均匀且不易对真空灭弧室底涂时，进行限位位置调节的问题。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷真空灭弧室底涂工装，包括陶瓷真空灭弧室(1)和支架(4)，其特征在于：所述陶瓷真空灭弧室(1)的顶端设置有动端(2)，所述陶瓷真空灭弧室(1)的底端设置有静端(3)；/n所述支架(4)的底端设置有滑轮(5)，所述支架(4)的底部中端位置处安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的顶端设置有公转转盘(8)，所述公转转盘(8)的顶端设置有托盘(9)，所述托盘(9)的中心位置处设置有下连接孔(20)，所述公转转盘(8)的一侧，且位于支架(4)的顶端设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的一侧设置有下接杆(12)，所述下接杆(12)的内壁设置有上接杆(...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷真空灭弧室底涂工装，包括陶瓷真空灭弧室(1)和支架(4)，其特征在于：所述陶瓷真空灭弧室(1)的顶端设置有动端(2)，所述陶瓷真空灭弧室(1)的底端设置有静端(3)；
所述支架(4)的底端设置有滑轮(5)，所述支架(4)的底部中端位置处安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的顶端设置有公转转盘(8)，所述公转转盘(8)的顶端设置有托盘(9)，所述托盘(9)的中心位置处设置有下连接孔(20)，所述公转转盘(8)的一侧，且位于支架(4)的顶端设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的一侧设置有下接杆(12)，所述下接杆(12)的内壁设置有上接杆(13)，所述上接杆(13)的一端设置有限位孔(14)，所述上接杆(13)的一侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)的底端的侧壁上设置有上连接孔(16)，所述公转转盘(8)的另一侧，且位于支架(4)的顶端设置有支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹开敏，
申请(专利权)人：江西平开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36