一种磁选机旋转拨料装置制造方法及图纸

技术编号:27774187 阅读:11 留言:0更新日期:2021-03-23 13:04
本实用新型专利技术公开了一种磁选机旋转拨料装置,包括机体以及设置在机体一侧的电机,所述机体内部中间位置设置有扫选区,所述扫选区内部中间位置设置有磁辊,所述扫选区一侧设置有进料机构,所述磁辊一侧设置有精料出料斗,所述磁辊另一侧设置有杂料出料管道,所述精料出料斗顶部与所述扫选区一侧顶部相平齐,所述杂料出料管道顶部与所述扫选区远离精料出料斗一侧相连通。本实用新型专利技术通过设置辅助拨料组件,使得精料能够完全被清理进入精料出料斗中,从而提高装置对于物料的分筛效果,同时在使用过程中能够通过压缩弹簧缓解清洗毛刷与磁辊接触时的冲击力,从而有效的保护清洗毛刷的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选机旋转拨料装置
本技术涉及磁选机相关
,具体为一种磁选机旋转拨料装置。
技术介绍
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备,是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一,适用于具有磁性差异物质的分离,磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。但是,现有的磁选机在进行使用时,均是采用单一的磁辊将原料进行分类,由于磁辊两侧的边缘位置磁性较低,进而导致精料不能完全被清理到精料出料斗中,从而导致精料会落入扫选区进入杂料中被排出,进而影响装置的扫选效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁选机旋转拨料装置,解决了现有的磁选机在进行使用时,均是采用单一的磁辊将原料进行分类,由于磁辊两侧的边缘位置磁性较低,进而导致精料不能完全被清理到精料出料斗中,从而导致精料会落入扫选区进入杂料中被排出,进而影响装置的扫选效果的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种磁选机旋转拨料装置,包括机体以及设置在机体一侧的电机,所述机体内部中间位置设置有扫选区,所述扫选区内部中间位置设置有磁辊,所述扫选区一侧设置有进料机构,所述磁辊一侧设置有精料出料斗,所述磁辊另一侧设置有杂料出料管道,所述精料出料斗顶部与所述扫选区一侧顶部相平齐,所述杂料出料管道顶部与所述扫选区远离精料出料斗一侧相连通,且所述精料出料斗顶部设置有辅助拨料组件,且所述辅助拨料组件顶部设置有清洗管道。优选的,所述进料机构由缓冲箱、进料管道组成,所述缓冲箱一侧与所述机体一侧外壁固定连接,所述缓冲箱一侧开设有开口,所述进料管道一端与所述开口相连接,所述进料管道另一端与所述扫选区底部相连接。优选的,所述缓冲箱顶部一侧开设有投料口,所述投料口底部固定连接有投料管道,且所述投料管道通过投料口与所述缓冲箱内部相连通。优选的,所述电机底部设置有支撑架,所述支撑架底部与所述机体一侧外壁固定连接,且所述支撑架顶部设置有减震垫,所述减震垫顶部与所述电机底部固定连接。优选的,所述辅助拨料组件由安装架、拨料辊轴、拨料板组成,所述安装架一端与所述机体内壁固定连接,所述拨料辊轴与设置在安装架内部,所述拨料辊轴一端通过同步带与所述电机输出轴相连接,所述拨料板设置有若干组,若干组所述拨料板均匀分布在拨料辊轴外壁,所述拨料板远离拨料辊轴一侧固定连接有横杆,所述横杆一侧连接有清洗毛刷,所述清洗毛刷与所述磁辊外壁相接触。优选的,所述拨料板内部设置有滑槽,所述滑槽内部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧顶部一侧固定连接有滑块,所述滑块设置在滑槽内部,所述横杆远离清洗毛刷一端贯穿滑槽与所述滑块一侧外壁固定连接。本技术提供了一种磁选机旋转拨料装置,具备以下有益效果:(1)本技术通过设置辅助拨料组件,在进行使用时,通过打开电机,使得电机能够带动拨料辊轴与磁辊进行反向转动,且在拨料辊轴的带动作用下使得拨料板能够进行转动,在拨料辊轴的带动作用下,能够同步带动横杆一侧的清洗毛刷对磁辊外壁的精料进行完全的清理进入精料出料斗中,进而避免精料出现扫落不全导致的装置扫选效果变差的情况,从而提高装置对于物料的分筛效果。(2)本技术通过设置滑槽、滑块以及压缩弹簧,在进行使用时,清洗毛刷与磁辊进行接触的过程中,能够使得横杆带动滑块在滑槽内部进行移动,进而使得压缩弹簧能够缓冲清洗毛刷与磁辊接触时的冲击力,从而有效的保护清洗毛刷的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的辅助拨料组件结构示意图;图3为本技术的支撑架安装结构示意图;图4为本技术的拨料板内部结构示意图。图中:1、机体;2、电机;3、扫选区;4、磁辊;5、精料出料斗;6、杂料出料管道;7、清洗管道;8、缓冲箱;9、进料管道;10、投料管道;11、支撑架;12、减震垫;13、安装架;14、拨料辊轴;15、拨料板;16、横杆;17、清洗毛刷;18、滑槽;19、压缩弹簧;20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种磁选机旋转拨料装置,包括机体1以及设置在机体1一侧的电机2,所述机体1内部中间位置设置有扫选区3,所述扫选区3内部中间位置设置有磁辊4,所述扫选区3一侧设置有进料机构,所述磁辊4一侧设置有精料出料斗5,所述磁辊4另一侧设置有杂料出料管道6,所述精料出料斗5顶部与所述扫选区3一侧顶部相平齐,所述杂料出料管道6顶部与所述扫选区3远离精料出料斗5一侧相连通,且所述精料出料斗5顶部设置有辅助拨料组件,且所述辅助拨料组件顶部设置有清洗管道7。所述进料机构由缓冲箱8、进料管道9组成,所述缓冲箱8一侧与所述机体1一侧外壁固定连接,所述缓冲箱8一侧开设有开口,所述进料管道9一端与所述开口相连接,所述进料管道9另一端与所述扫选区3底部相连接,在进行使用时,通过缓冲箱8对物料进行缓冲,进而避免大流量原料一次性进入装置内部出现堵塞的情况,从而提高了装置的使用效果。所述缓冲箱8顶部一侧开设有投料口,所述投料口底部固定连接有投料管道10,且所述投料管道10通过投料口与所述缓冲箱8内部相连通,通过设置投料管道10,进而方便了装置的进料操作。所述电机2底部设置有支撑架11,所述支撑架11底部与所述机体1一侧外壁固定连接,且所述支撑架11顶部设置有减震垫12,所述减震垫12顶部与所述电机2底部固定连接,通过设置减震垫12,进而减少电机2使用过程中产生的震动,进而保证装置使用过程中的稳定性。所述辅助拨料组件由安装架13、拨料辊轴14、拨料板15组成,所述安装架13一端与所述机体1内壁固定连接,所述拨料辊轴14与设置在安装架13内部,所述拨料辊轴14一端通过同步带与所述电机2输出轴相连接,所述拨料板15设置有若干组,若干组所述拨料板15均匀分布在拨料辊轴14外壁,所述拨料板15远离拨料辊轴14一侧固定连接有横杆16,所述横杆16一侧连接有清洗毛刷17,所述清洗毛刷17与所述磁辊4外壁相接触,在进行使用时,通过打开电机2,使得电机2能够带动拨料辊轴14与磁辊4进行反向转动,且在拨料辊轴14的带动作用下使得拨料板15能够进行转动,在拨料辊轴14的带动作用下,能够同步带动横杆16一侧的清洗毛刷17对磁辊4外壁的精料进行完全的清理进入精料出料斗5中,进而避免精料出现扫落不全导致的装置扫选效果变差的情况,从而提高装置对于物料的分筛效果。所述拨料板15内部设置有滑槽18,所述滑槽18内部设置有压缩弹簧19,所述压缩弹簧19顶部一侧固定连接有滑块20,所述滑块20设置在滑槽18内部,所述横杆16远离清洗毛刷17一端贯穿滑槽18与所述滑块20一侧外壁固定连接,在进行使用时,清洗毛刷17与磁辊4进行接触的过程中,能够使得横杆16带动滑块20在滑槽18内部进行移动,进而使得压缩弹簧19能够缓冲清洗毛刷17与磁辊4接触时的冲击力,从而有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁选机旋转拨料装置,包括机体(1)以及设置在机体(1)一侧的电机(2),其特征在于:所述机体(1)内部中间位置设置有扫选区(3),所述扫选区(3)内部中间位置设置有磁辊(4),所述扫选区(3)一侧设置有进料机构,所述磁辊(4)一侧设置有精料出料斗(5),所述磁辊(4)另一侧设置有杂料出料管道(6),所述精料出料斗(5)顶部与所述扫选区(3)一侧顶部相平齐,所述杂料出料管道(6)顶部与所述扫选区(3)远离精料出料斗(5)一侧相连通,且所述精料出料斗(5)顶部设置有辅助拨料组件,且所述辅助拨料组件顶部设置有清洗管道(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁选机旋转拨料装置,包括机体(1)以及设置在机体(1)一侧的电机(2),其特征在于:所述机体(1)内部中间位置设置有扫选区(3),所述扫选区(3)内部中间位置设置有磁辊(4),所述扫选区(3)一侧设置有进料机构,所述磁辊(4)一侧设置有精料出料斗(5),所述磁辊(4)另一侧设置有杂料出料管道(6),所述精料出料斗(5)顶部与所述扫选区(3)一侧顶部相平齐,所述杂料出料管道(6)顶部与所述扫选区(3)远离精料出料斗(5)一侧相连通,且所述精料出料斗(5)顶部设置有辅助拨料组件,且所述辅助拨料组件顶部设置有清洗管道(7)。


2.根据权利要求1所述的一种磁选机旋转拨料装置,其特征在于:所述进料机构由缓冲箱(8)、进料管道(9)组成,所述缓冲箱(8)一侧与所述机体(1)一侧外壁固定连接,所述缓冲箱(8)一侧开设有开口,所述进料管道(9)一端与所述开口相连接,所述进料管道(9)另一端与所述扫选区(3)底部相连接。


3.根据权利要求2所述的一种磁选机旋转拨料装置,其特征在于:所述缓冲箱(8)顶部一侧开设有投料口,所述投料口底部固定连接有投料管道(10),且所述投料管道(10)通过投料口与所述缓冲箱(8)内部相连通。


4.根据权利要求1所述的一种磁选机旋转拨...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪洋
申请(专利权)人:佛山市重泰机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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