一种用于物料加工自动化处理的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于物料加工自动化处理的系统，包括依次相连的喂料机、振动筛A、颚式破碎机，还包括卧式制砂机、清洗‑回收‑脱水一体机、振动筛B；颚式破碎机、卧式制砂机、振动筛B分别通过输送带A、输送槽B依次相连；振动筛B的具有多个出口且分别经输送带C、D、E与清洗‑回收‑脱水一体机、大颗粒回收站、中颗粒回收站相连；振动筛B的出口还经输送带F与输送带A相连，形成回路；清洗‑回收‑脱水一体机的出口有多个，一些出口经输送带G与小颗粒回收站相连，另一些出口经输送带H与输送带F相连。本实用新型专利技术达到的有益效果是：缩小体量、避免积料、减小磨损、提高使用寿命、铺料快速、清洗均匀、脱水效果好、提高出砂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料加工自动化处理的系统
本技术涉及物料处理设备
，特别是一种用于物料加工自动化处理的系统。
技术介绍
在对物料进行处理时，例如垃圾焚烧物或者矿渣。一般采用的方式是：物料经给料机或水冲料台进入振动筛，筛分后进入鄂式破碎机破碎后输送到中转料仓，由中转料仓储存并匀速的给料至圆锥式破碎机，让圆锥式破碎机达到满负荷运行，从而达到降低能耗并提高产能的目的；圆锥式破碎机破碎后经输送带输送至两层隔料筛筛分出不能进入立轴冲击式破碎机的不均匀物料回到圆锥式破碎机再次破碎，适合进入立轴冲击式破碎机的物料由输送带输送至立轴冲击式破碎机进行制砂整形，立轴冲击式破碎机整形完成后由输送带输送至成品料振动筛，筛分出合格产品；再由输送带输送出成品砂石骨料；最后还需要筛选设备、清洗设备、以及脱水设备进行处理。因此，传统的生产线设备繁多，生产线投入成本高，流程复杂繁琐；从而导致故障率高、工人劳动强度高、能耗过高、运行成本高、占地面积大。由于在很多设备中进行一一处理，导致生产线出砂比例只能达到40%左右，出砂率不理想。为此，本公司设计一种用于物料加工自动化处理的系统，将传统生产线中的设备进行合并改进，减小设备的数量，从而达到降低成本、降低运行成本、降低能耗、减小占地面积。由于对设备进行了合并，那么其中某些机构的功能势必会削弱，为了避免这一情况，本系统还对其中机构的结构进行了改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种缩小体量、避免积料、减小磨损、提高使用寿命、铺料快速、清洗均匀、脱水效果好、提高出砂率的用于物料加工自动化处理的系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于物料加工自动化处理的系统，包括依次相连的喂料机、振动筛A、颚式破碎机，其特征在于：还包括卧式制砂机、清洗-回收-脱水一体机、振动筛B；所述颚式破碎机经过输送带A与卧式制砂机的进口相连，卧式制砂机的出口经输送槽B与振动筛B的进口相连；所述振动筛B具有多个出口，这些出口分别经输送带C、D、E分别与清洗-回收-脱水一体机、大颗粒回收站、中颗粒回收站相连；所述振动筛B的出口还经输送带F与输送带A相连，形成回路；所述清洗-回收-脱水一体机的出口有多个，一些出口经输送带G与小颗粒回收站相连，另一些出口经输送带H与输送带F相连，形成回路。进一步地，所述的清洗-回收-脱水一体机包括筛选清洗机构、回收脱水机构，回收脱水机构设置在筛选清洗机构上，回收脱水机构的进口与筛选清洗机构的底部相连且其出口位于筛选清洗机构的正上方，形成循环；所述筛选清洗机构包括筛床，筛床上设置有通过万向传动轴相连的成对振动电机。进一步地，所述的筛床内设置有筛网，筛网包括上层网和下层网；在进料的一端处下层网的网孔大于上层网，上层网和下层网其他位置的网孔孔径保持一致。进一步地，所述的下层网与筛床的左右壁接触；上层网的两侧设置有挡板，两挡板的端头之间还设置有端板，挡板与筛床的壁之间具有间距。进一步地，所述的回收脱水机构，包括水泵电机组、旋流器机组；所述旋流器机组固定在安装架上，安装架呈龙门状且跨设固定在支架上；所述的水泵电机组通过进水管与接料水箱相连，水泵电机组通过出水管与旋流器机组相连通；旋流器机组的出口位于筛床的正上方。所述的卧式制砂机，包括涡动破碎腔本体、进料斗、制砂电机组、机架和接料斗；所述涡动破碎腔本体安装在机架上由所述制砂电机组驱动，机架设置有副架用于固定所述进料斗用于向涡动破碎腔本体内送料。进一步地，所述的进料斗的底部水平设置有一根高压水管。进一步地，所述的涡动破碎腔本体尾部端面密封，涡动破碎腔本体尾部侧壁均匀开设有若干腰型条缝，所述涡动破碎腔本体尾部内壁固定有与腰型条缝配合的栅格板，所述栅格板与腰型条缝配合形成若干条均匀出料缝隙；所述出料缝隙下方固定所述接料斗。进一步地，所述的腰型条缝所在区域设置有均匀分布的加固筋，所述加固筋沿涡动破碎腔本体轴向均匀排列。优先地，所述的涡动破碎腔本体侧壁设置有用于维修或观察的舱门。本技术具有以下优点：（1）将传统的设备功能集合，简化流程，从而降低设备故障率，降低能耗，减小占地面积，降低投入成本，避免工人在多台设备之间来回工作，降低劳动强度；由于生产线缩短，整个物料在处理过程中，浪费损失小，出砂比例能达到60%左右；（2）筛床上左右互相对称的振动电机通过万向传动轴相连，保证了同步振动，振动效果好；另外通过筒柱、侧板以及槽钢的结构设置，减轻了筛床的重量，进一步提高了振动效果；（3）在筛床的筛网进料端处设置有清洗水管，使得在筛选的同时能够进行清洗；另外，上层网以及挡板的设置、以及挡板与侧板的间距设置，是为了减小上层网的面积以及在清洗水的作用下快速将料铺开，便于下层网进一步清洗；下层网在靠近进料端处的网孔大的设计是由于该处水量大，多的水能够及时漏下，避免对下层网上的料造成过大冲击从而形成一堆，保证均匀清洗的效果；（4）筛床上筒柱通过安装板固定在侧板上，振动电机通过安装座固定在侧板上，相比于传统的焊接，更利于安装和更换，利于维修；（5）分料水箱的结构设置，能很好地将箱内的颗粒料-水的混合物均匀地分布至不同的旋流器中，保证每个旋流器分得的混合物相同，让每个旋流器得到充分的利用，从而避免了有的旋流器物料多脱水效果不好的情况，保证了良好的脱水效果；（6）水泵电机组的设置利于抽取颗粒料-水的混合物，并将其送至分料水箱中；并且由于设置在地面上，避免了振动对安装架的影响，让安装架处于较为平稳的状态，提高设备的使用寿命；（7）分料水箱内锥体、挡板、安装槽A和安装槽B的设置，结构简单、便于安装；同时进水管的结构以及锥体的结构设置，使得分料腔上小下大，利于形成挤压力，使颗粒料-水的混合物被挤入旋流器中；（8）不会对涡动破碎腔的进料口产生磨损，从而降低了设备的损耗，利用高压水将石料送入涡动破碎腔内，降低了石料对下管部的磨损，同时下管部本身就是一根钢管，其成本低，可随时更换，极大的节约了设备的损耗成本；（9）卸料过程中无需借助叶轮，依靠涡动破碎腔本体自身转动产生的离心力进行卸料，从而降低了能耗，且卸料后无残留，可有效消除因积料造成的涡动破碎腔本体内壁磨损；（10）传统制砂机内配件成本高，更换麻烦，耗电高，本机器使用功率降低，因此能耗降低，用电成本降低，到后期运行成本降低，且栅格板便宜，更换方便；（11）降低粉尘，配有高压冲水管，还有防护罩罩在出料口处，降低了粉尘。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为清洗-回收-脱水一体机的结构示意图；图3为筛选清洗机构的结构示意图；图4为筛床的结构示意图；图5为侧板与筒柱相连的结构示意图；图6为回收脱水机构的结构示意图；图7为安装架上各部件安装的正式示意图；图8为分料水箱内的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料加工自动化处理的系统，包括依次相连的喂料机（100）、振动筛A（200）、颚式破碎机（300），其特征在于：/n还包括卧式制砂机（400）、清洗-回收-脱水一体机（500）、振动筛B（600）；/n所述颚式破碎机（300）经过输送带A与卧式制砂机（400）的进口相连，卧式制砂机（400）的出口经输送槽B与振动筛B（600）的进口相连；/n所述振动筛B（600）具有多个出口，这些出口分别经输送带C、D、E分别与清洗-回收-脱水一体机（500）、大颗粒回收站（700）、中颗粒回收站（800）相连；/n所述振动筛B（600）的出口还经输送带F与输送带A相连，形成回路；/n所述清洗-回收-脱水一体机（500）的出口有多个，一些出口经输送带G与小颗粒回收站（900）相连，另一些出口经输送带H与输送带F相连，形成回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于物料加工自动化处理的系统，包括依次相连的喂料机（100）、振动筛A（200）、颚式破碎机（300），其特征在于：
还包括卧式制砂机（400）、清洗-回收-脱水一体机（500）、振动筛B（600）；
所述颚式破碎机（300）经过输送带A与卧式制砂机（400）的进口相连，卧式制砂机（400）的出口经输送槽B与振动筛B（600）的进口相连；
所述振动筛B（600）具有多个出口，这些出口分别经输送带C、D、E分别与清洗-回收-脱水一体机（500）、大颗粒回收站（700）、中颗粒回收站（800）相连；
所述振动筛B（600）的出口还经输送带F与输送带A相连，形成回路；
所述清洗-回收-脱水一体机（500）的出口有多个，一些出口经输送带G与小颗粒回收站（900）相连，另一些出口经输送带H与输送带F相连，形成回路。


2.根据权利要求1所述的一种用于物料加工自动化处理的系统，其特征在于：所述的清洗-回收-脱水一体机（500）包括筛选清洗机构、回收脱水机构，回收脱水机构设置在筛选清洗机构上，回收脱水机构的进口与筛选清洗机构的底部相连且其出口位于筛选清洗机构的正上方，形成循环；
所述筛选清洗机构包括筛床（1），筛床（1）上设置有通过万向传动轴（8）相连的成对振动电机（3）。


3.根据权利要求2所述的一种用于物料加工自动化处理的系统，其特征在于：所述的筛床（1）内设置有筛网（2），筛网（2）包括上层网（203）和下层网（204）；
在进料的一端处下层网（204）的网孔大于上层网（203），上层网（203）和下层网（204）其他位置的网孔孔径保持一致。


4.根据权利要求3所述的一种用于物料加工自动化处理的系统，其特征在于：所述的下层网（204）与筛床（1）的左右壁接触；上层网（203）的两侧设置有挡板（11），挡板（11）与筛床（1）的壁之间具有间距。


5.根据权利要求4所述的一种用于物料加工自动化处理的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道武，唐佳玟，何小兰，
申请(专利权)人：四川立天工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51