一种破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种破碎机，它包括机架、破碎腔、设在破碎腔内的粉碎辊和反击板，破碎腔上方设进料口，下方设出料口，粉碎辊包括转轴，转轴通过电机带动，转轴上均匀分布若干转盘，每相邻两个转盘之间设一组锤头，锤头分别通过销轴连接在转盘上，反击板设在破碎腔侧壁上，通过调整机构连接在机架上，反击板设两组，包围在粉碎辊一侧，该装置采用轴套和转盘上的滑槽使拆卸和安装更加方便，减少更换时间，锤头上的弹簧和滑块减少锤头粉碎时的撞击力度，减小锤头受损，螺栓调节反击板与锤头之间的距离，减震弹簧进行减震，避免反击板、锤头与待破碎物之间的刚性撞击，扩大了破碎物的弹射效果，提高破碎效率，提高破碎机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机
本技术属于破碎
，具体涉及到一种破碎机。
技术介绍
破碎机是一种通过撞击使之破碎的机器，通常是采用电机带动转子，转子上设有锤头，破碎腔内对应锤头设有反击板，锤头撞击待破碎物，待破碎物撞击到对应的反击板上，依次如此循环进行破碎，现有的破碎机大多采用固定轴接的方式连接锤头，安装不便且锤头配合待粉碎物撞击固定连接的反击板，在撞击和粉碎的过程中，容易造成锤头的刚性受损和反击板的消耗较大的问题，时间过长会造成锤头和反击板使用寿命较短，需要定期更换，而锤头的固定轴接不便于更换，导致破碎机利用率低，从而影响破碎机的破碎效率，为满足需求，本技术提供一种破碎机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于设计一种破碎机,采用轴套和转盘上的滑槽使拆卸和安装更加方便，减少更换时间，提高粉碎效率，配合锤头上的弹簧和滑块减少锤头粉碎时的撞击力度，减小锤头受损，同时采用螺栓调节反击板与锤头之间的距离，配合弹簧进行减震，避免反击板、锤头与待破碎物之间的刚性撞击，提高反击板的使用寿命，扩大了破碎物的弹射效果，提高破碎效率，且避免破碎物直接与破碎腔内壁的直接碰撞，提高破碎机的使用寿命。为了实现上述目的本技术采用如下技术方案：一种破碎机，它包括机架、破碎腔、设在破碎腔内的粉碎辊和反击板。所述的破碎腔上方设置进料口，下方设置出料口，所述的粉碎辊包括转轴，转轴通过电机带动，转轴上均匀分布若干转盘，每相邻两个转盘之间设置一组锤头，所述的转盘上设置通孔，锤头分别通过销轴连接在转盘上，所述的反击板设在破碎腔的侧壁上，且通过调整机构连接在机架上，反击板设置两组，且包围在粉碎辊的一侧，分别为倾斜设置和竖直设置，所述的机架侧面设置带轮，电机通过带轮带动转轴转动。作为本技术进一步的描述，所述的调整机构包括螺栓、减震弹簧和滑杆，机架上设置螺纹筒，螺栓配合螺纹筒，所述螺栓内部设为中空，且底部开设圆孔，滑杆一端连接在反击板上，另一端设置限位块，减震弹簧套在滑杆上，滑杆穿过圆孔且设在螺栓的中空内。作为本技术进一步的描述，所述的调整机构设有两组，且分别设在反击板的两端。作为本技术进一步的描述，所述的锤头上设置通槽，通槽内设置两个弹簧，弹簧之间通过滑块连接，滑块上设置圆孔，在滑块两侧对应圆孔分别设置一个轴套，轴套在圆孔内对接。作为本技术进一步的描述，所述的转盘的两面均设置滑槽，通孔设在滑槽内，所述轴套的外端设置凸起，凸起对应装入滑槽。作为本技术进一步的描述，所述的轴套上的孔与通孔位置对应，所述的销轴贯穿转盘、轴套和锤头。相对于现有技术，本技术的技术效果为：本技术提供了一种破碎机，采用轴套和转盘上的滑槽使拆卸和安装更加方便，减少更换时间，提高粉碎效率，采用锤头上设置的弹簧和滑块能减少锤头粉碎时的直接撞击力度，减小锤头的受损，提高锤头的使用时间，同时采用螺栓调节反击板与锤头之间的距离，配合弹簧进行减震，能避免反击板、锤头与待破碎物之间的刚性撞击，提高反击板的使用寿命，也在对破碎粒度较小的物品时扩大了破碎物的弹射效果，能一次到位减少破碎时间、提高破碎效率，同时避免破碎物直接与破碎腔内壁的直接碰撞，提高破碎机的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构侧视图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为本技术的调整机构视图；图4为本技术的粉碎辊结构视图；图5为本技术的粉碎辊分解视图。图中，1.机架，11.带轮，12.螺纹筒，2.破碎腔，21.进料口，22.出料口，3.粉碎辊，31.转轴，32.转盘，33.通孔，34.滑槽，4.反击板，5.锤头，51.销轴，52.通槽，53.弹簧，54.滑块，6.螺栓，61.减震弹簧，62.滑杆，63.限位块，7.轴套，71.凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述：一种破碎机，参考图1-5所示，它包括机架1、破碎腔2、设在破碎腔2内的粉碎辊3和反击板4。所述的破碎腔2上方设置进料口21，下方设置出料口22，所述的粉碎辊3包括转轴31，转轴31通过电机带动，转轴31上均匀分布若干转盘32，每相邻两个转盘32之间设置一组锤头5，所述的转盘32上设置通孔33，锤头5分别通过销轴51连接在转盘32上，所述的反击板4设在破碎腔2的侧壁上，且通过调整机构连接在机架1上，反击板4设置两组，且包围在粉碎辊3的一侧，分别为倾斜设置和竖直设置，所述的机架1侧面设置带轮11，电机通过带轮11带动转轴31转动。所述的调整机构包括螺栓6、减震弹簧61和滑杆62，机架1上设置螺纹筒12，螺栓6配合螺纹筒12，所述螺栓6内部设为中空，且底部开设圆孔，滑杆62一端连接在反击板4上，另一端设置限位块63，减震弹簧61套在滑杆62上，滑杆62穿过圆孔且设在螺栓6的中空内。所述的调整机构设有两组，且分别设在反击板4的两端。所述的锤头5上设置通槽52，通槽52内设置两个弹簧53，弹簧53之间通过滑块54连接，滑块54上设置圆孔，在滑块54两侧对应圆孔分别设置一个轴套7，轴套7在圆孔内对接。所述的转盘32的两面均设置滑槽34，通孔33设在滑槽34内，所述轴套7的外端设置凸起71，凸起71对应装入滑槽34。所述的轴套7上的孔与通孔33位置对应，所述的销轴51贯穿转盘32、轴套7和锤头5。本技术提供了一种破碎机，采用轴套和转盘上的滑槽使拆卸和安装更加方便，减少更换时间，提高粉碎效率，采用锤头上设置的弹簧和滑块能减少锤头粉碎时的直接撞击力度，减小锤头的受损，提高锤头的使用时间，同时采用螺栓调节反击板与锤头之间的距离，配合弹簧进行减震，能避免反击板、锤头与待破碎物之间的刚性撞击，提高反击板的使用寿命，也在对破碎粒度较小的物品时扩大了破碎物的弹射效果，能一次到位减少破碎时间、提高破碎效率，同时避免破碎物直接与破碎腔内壁的直接碰撞，提高破碎机的使用寿命。本技术的工作原理：此破碎机在操作过程中，针对破碎物粒度的大小调整螺栓的高低，控制反击板与锤头之间的距离，调整完成后打开电机，电机带动转轴转动，转轴带动转盘，从而带动转盘上的锤头开始破碎，破碎物从进料口放入破碎腔内部，转速越大锤头内的一侧弹簧受力压缩，另一侧弹簧受力伸展，使锤头伸出越长，粉碎力度越好，当粉碎硬度较大的物品或者被粉碎物过多时，锤头内一侧弹簧受力压缩，另一侧弹簧受力伸展，使锤头撞击得到缓冲，破碎完成的物品从出料口处出来。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机，它包括机架、破碎腔、设在破碎腔内的粉碎辊和反击板，其特征在于：所述的破碎腔上方设置进料口，下方设置出料口，所述的粉碎辊包括转轴，转轴通过电机带动，转轴上均匀分布若干转盘，每相邻两个转盘之间设置一组锤头，所述的转盘上设置通孔，锤头分别通过销轴连接在转盘上，所述的反击板设在破碎腔的侧壁上，且通过调整机构连接在机架上，反击板设置两组，且包围在粉碎辊的一侧，分别为倾斜设置和竖直设置，所述的机架侧面设置带轮，电机通过带轮带动转轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，它包括机架、破碎腔、设在破碎腔内的粉碎辊和反击板，其特征在于：所述的破碎腔上方设置进料口，下方设置出料口，所述的粉碎辊包括转轴，转轴通过电机带动，转轴上均匀分布若干转盘，每相邻两个转盘之间设置一组锤头，所述的转盘上设置通孔，锤头分别通过销轴连接在转盘上，所述的反击板设在破碎腔的侧壁上，且通过调整机构连接在机架上，反击板设置两组，且包围在粉碎辊的一侧，分别为倾斜设置和竖直设置，所述的机架侧面设置带轮，电机通过带轮带动转轴转动。


2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述的调整机构包括螺栓、减震弹簧和滑杆，机架上设置螺纹筒，螺栓配合螺纹筒，所述螺栓内部设为中空，且底部开设圆孔，滑杆一端连接在反击板上，另一端设置限位块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新峰，
申请(专利权)人：河南省信诺维贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41