一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，包括底座装置、升降装置和轨道装置，升降装置包括壳体和升降杆，壳体中设置有压力部、密封部和导向旋转部，密封部设置在压力部与导向旋转部之间，压力部中设置有压力仓，升降杆下端固设有第一密封圈，第一密封圈与压力仓的内壁配合，且第一密封圈将压力仓分割成独立的第一舱室和第二舱室，密封部设置有密封槽，密封槽中设置有第二密封圈，导向旋转部中设置有与升降杆配合的圆形导向孔，圆形导向孔的内壁上设有旋转槽，升降杆上设置有凸起，压力部与底座装置相连，升降杆的上端与轨道装置相连。本系统有效的减轻了工人的工作强度，保证了工人的人身安全，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统
本技术涉及木料加工
，特别涉及一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统。
技术介绍
生活中常见的木质亭台楼阁，道路和景区设计的木质花盆，还有景区的木质走廊等等。一般情况下，无论是木质亭台楼阁还是木质走廊，其建设需要大量的木材，这些木质品在组装之前需要进行防腐处理，由于处理的木材数量较大，所以在进行防腐处理时需要用到反应釜，反应釜一次性可以处理大量的木材。在现有技术中，在地面上安装有轨道，在反应釜内部的舱室中也设计有轨道，木材可以通过轨道车输送到反应釜内，为了使地面上的轨道与反应釜内部的轨道齐平，所以反应釜设置在一个坑之中。反应釜在进行防腐处理时是在一个密封舱内，所以在反应釜上设置有门，为了方便门的开启和关闭，所以地面上的轨道与反应釜内部的轨道之间有一段轨道是需要移动的，现有技术中，该段轨道都是人为的移动、安装和拆卸，由于轨道是钢制品，所以其质量非常大，这样使得工人在移动时会造成工人的工作量非常大，而且对工人的身体还存在危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，包括底座装置、升降装置和轨道装置，所述底座装置设置在所述升降装置的下端，所述轨道装置设在所述升降装置的上端；所述升降装置包括壳体和升降杆，所述壳体中设置有压力部、密封部和导向旋转部，所述密封部设置在所述压力部与所述导向旋转部之间，所述压力部中设置有压力仓，所述升降杆下端的端部固设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述压力仓的内壁配合，且所述第一密封圈将所述压力仓分割成独立的第一舱室和第二舱室，所述第一舱室中设置有第一进出管，所述第二舱室中设置有第二进出管，所述密封部设置有密封槽，所述密封槽中设置有与所述升降杆配合的第二密封圈，所述导向旋转部中设置有与所述升降杆配合的圆形导向孔，所述圆形导向孔的内壁上呈对称布置有旋转槽，所述升降杆上设置有与所述旋转槽配合的凸起，所述压力部的下侧与所述底座装置相连，所述升降杆的上端与所述轨道装置相连。进一步地，所述旋转槽包括第一竖槽、螺旋槽和第二竖槽，所述第一竖槽、螺旋槽和第二竖槽顺次平滑连接，所述第一竖槽的上端延伸至所述导向旋转部的上端端头处，所述第二竖槽的下端延伸至所述密封部。进一步地，所述凸起与所述旋转槽的两侧槽壁之间通过轴承连接。进一步地，所述升降杆在所述圆形导向孔内可旋转的角度为0~87°。进一步地，所述螺旋槽的槽壁与水平面的夹角为10~25°。进一步地，所述轨道装置包括设置在地面上的第一轨道、设置在所述升降杆上端的第二轨道以及设置在所述反应釜内部的第三轨道，所述第二轨道连接在所述第一轨道与所述第三轨道之间，所述第一轨道和所述第三轨道的上表面上设置有安装槽，所述第二轨道的两端头部均设置有与所述安装槽配合的端头。进一步地，所述安装槽的截面呈等腰梯形，且所述安装槽上侧的宽度大于下侧的宽度。进一步地，所述升降杆的上端与所述第二轨道之间设置有直径大于所述升降杆直径的支撑柱，所述支撑柱的上端与所述第二轨道固连，所述支撑柱的下端与所述升降杆的上端固连，当所述安装槽与所述端头配合时，所述支撑柱下端的端面与所述壳体上端的端面接触。进一步地，所述压力仓、升降杆、密封槽和所述圆形导向孔同轴设置。进一步地，所述底座装置包括底座，所述底座上呈对称布置有两个所述升降装置，所述底座与所述壳体相连，所述压力仓的端口由所述底座密封连接。本技术的有益效果是：1）在升降装置的作用下，第二轨道可实现升降和旋转，在升降和旋转的过程中，不再需要人工搬运第二轨道，有效的减轻了工人的工作强度，还保证了工人的人身安全，由于减少了人工搬运，节约了时间，提高了工作效率。2）在升降装置中，设置升降杆在圆形导向孔内可旋转的角度为0~87°，使得第二轨道转动后完全不影响反应釜舱门开启/关闭，还可以避免两个第二轨道旋转后发生碰撞，有效的保护了升降装置不被损坏。3）在升降装置中，将螺旋槽的槽壁与水平面的夹角设计为10~25°，使得升降杆在螺旋槽不仅上升或者下降，还能使升降杆实现转动，有效避免升降杆在螺旋槽中卡死的现象。附图说明图1为本系统俯视结构示意图；图2为本系统的第二轨道旋转后的俯视结构示意图；图3为本系统的第二轨道安装后的主视结构示意图；图4为本系统的第二轨道安被抬起后的主视结构示意图；图5为图3的A-A的剖面结构示意图；图6为图3的B-B的剖面结构示意图；图7为升降装置的壳体内部及连接结构示意图；图8为图4的C-C的截面结构示意图；图9为图3的D处放大结构示意图；图中，1-壳体，2-升降杆，3-第一密封圈，4-第一舱室，5-第二舱室，6-第一进出管，7-第二进出管，8-密封槽，9-第二密封圈，10-圆形导向孔，11-凸起，12-第一竖槽，13-螺旋槽，14-第二竖槽，15-轴承，16-第一轨道，17-第二轨道，18-反应釜，19-第三轨道，20-安装槽，21-端头，22-底座，23-支撑柱，24-反应釜舱门。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，包括底座装置、升降装置和轨道装置，底座装置设置在升降装置的下端，轨道装置设在升降装置的上端。升降装置包括壳体1和升降杆2，壳体1中设置有压力部、密封部和导向旋转部，密封部设置在压力部与导向旋转部之间，压力部中设置有压力仓，升降杆2下端的端部固设有第一密封圈3，第一密封圈3的与压力仓的内壁配合，且第一密封圈3将压力仓分割成独立的第一舱室4和第二舱室5，第一舱室4中设置有第一进出管6，第二舱室5中设置有第二进出管7，密封部设置有密封槽8，密封槽8中设置有与升降杆2配合的第二密封圈9，导向旋转部中设置有与升降杆2配合的圆形导向孔10，圆形导向孔10的内壁上呈对称布置有旋转槽，升降杆2上设置有与旋转槽配合的凸起11，压力部的下侧与底座装置相连，升降杆2的上端与轨道装置相连。其中压力部的工作原理与液缸或者气缸的工作原理相同，第一进出管6进入液体/气体时，第一舱室4中压力增大，同时第二舱室5中的液体/气体通过第二进出管7排出，在压力作用下升降杆2上升，反之升降杆2下降。优选的，旋转槽包括第一竖槽12、螺旋槽13和第二竖槽14，第一竖槽12、螺旋槽13和第二竖槽14顺次平滑连接，第一竖槽12的上端延伸至导向旋转部的上端端头处，第二竖槽14的下端延伸至密封部。升降杆2在圆形导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，其特征在于：包括底座装置、升降装置和轨道装置，所述底座装置设置在所述升降装置的下端，所述轨道装置设在所述升降装置的上端；/n所述升降装置包括壳体（1）和升降杆（2），所述壳体（1）中设置有压力部、密封部和导向旋转部，所述密封部设置在所述压力部与所述导向旋转部之间，所述压力部中设置有压力仓，所述升降杆（2）下端的端部固设有第一密封圈（3），所述第一密封圈（3）与所述压力仓的内壁配合，且所述第一密封圈（3）将所述压力仓分割成独立的第一舱室（4）和第二舱室（5），所述第一舱室（4）中设置有第一进出管（6），所述第二舱室（5）中设置有第二进出管（7），所述密封部设置有密封槽（8），所述密封槽（8）中设置有与所述升降杆（2）配合的第二密封圈（9），所述导向旋转部中设置有与所述升降杆（2）配合的圆形导向孔（10），所述圆形导向孔（10）的内壁上呈对称布置有旋转槽，所述升降杆（2）上设置有与所述旋转槽配合的凸起（11），所述压力部的下侧与所述底座装置相连，所述升降杆（2）的上端与所述轨道装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，其特征在于：包括底座装置、升降装置和轨道装置，所述底座装置设置在所述升降装置的下端，所述轨道装置设在所述升降装置的上端；
所述升降装置包括壳体（1）和升降杆（2），所述壳体（1）中设置有压力部、密封部和导向旋转部，所述密封部设置在所述压力部与所述导向旋转部之间，所述压力部中设置有压力仓，所述升降杆（2）下端的端部固设有第一密封圈（3），所述第一密封圈（3）与所述压力仓的内壁配合，且所述第一密封圈（3）将所述压力仓分割成独立的第一舱室（4）和第二舱室（5），所述第一舱室（4）中设置有第一进出管（6），所述第二舱室（5）中设置有第二进出管（7），所述密封部设置有密封槽（8），所述密封槽（8）中设置有与所述升降杆（2）配合的第二密封圈（9），所述导向旋转部中设置有与所述升降杆（2）配合的圆形导向孔（10），所述圆形导向孔（10）的内壁上呈对称布置有旋转槽，所述升降杆（2）上设置有与所述旋转槽配合的凸起（11），所述压力部的下侧与所述底座装置相连，所述升降杆（2）的上端与所述轨道装置相连。


2.根据权利要求1所述的一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，其特征在于：所述旋转槽包括第一竖槽（12）、螺旋槽（13）和第二竖槽（14），所述第一竖槽（12）、螺旋槽（13）和第二竖槽（14）顺次平滑连接，所述第一竖槽（12）的上端延伸至所述导向旋转部的上端端头处，所述第二竖槽（14）的下端延伸至所述密封部。


3.根据权利要求1或2所述的一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，其特征在于：所述凸起（11）与所述旋转槽的两侧槽壁之间通过轴承（15）连接。


4.根据权利要求1所述的一种木料防腐反应釜进料用升降旋转式轨道系统，其特征在于：所述升降杆（2）在所述圆形导向孔（10）内可旋转的角度为0~87°。

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【专利技术属性】
技术研发人员：文潭，
申请(专利权)人：成都森鹏木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51