涂料原材料加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涂料原材料加料设备，包括承载板体、承载横板和外挡板，所述承载板体的上端面贴合有压力传感器，且压力传感器的上方贴合有原料桶，所述承载横板安装于原料桶的上方，且承载横板的内侧设置有承载内环，所述承载内环的内侧贴合有限制仓，所述外挡板固定于限制仓的侧端面，且限制仓的上方设置有控制仓，所述控制仓的侧表面连接有承载支架，且承载支架的内部安装有传输管。该原材料加料设备通过环形设计的承载内环可以将圆柱中空结构的限制仓套接在内侧，可以有效的避免原料在原料桶的内部溅射出去造成的浪费，同时解决了清洁难度的问题，而且通过套接的安装方式方便对限制仓的拆卸更换，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
涂料原材料加料设备
本技术涉及涂料加料
，具体为涂料原材料加料设备。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料一般由四种基本成分：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂（助剂）。目前，涂料在加料的过程中由于流速过快，会导致喷射处的原料溅出，造成不少的浪费，且使得设备底部杂乱难以清洁，为此，我们提出涂料原材料加料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供涂料原材料加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的涂料在加料的过程中由于流速过快，会导致喷射处的原料溅出，造成不少的浪费，且使得设备底部杂乱难以清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涂料原材料加料设备，包括承载板体、承载横板和外挡板，所述承载板体的上端面贴合有压力传感器，且压力传感器的上方贴合有原料桶，所述承载横板安装于原料桶的上方，且承载横板的内侧设置有承载内环，所述承载内环的内侧贴合有限制仓，所述外挡板固定于限制仓的侧端面，且限制仓的上方设置有控制仓，所述控制仓的侧表面连接有承载支架，且承载支架的内部安装有传输管。优选的，所述承载板体的下端面活动连接有传送承载板，且承载横板的侧表面安装有红外传感器，所述红外传感器和压力传感器均与控制仓电性连接。优选的，所述承载横板的侧端面固定有支撑框体，且承载横板的外形结构为H型设计，所述承载内环贯穿于承载横板的内部呈环形设计。优选的，所述承载横板的下端面贯穿有排气孔，且排气孔呈环形设计。优选的，所述限制仓与承载内环通过套接构成可拆卸结构，且限制仓的外形结构为圆柱中空结构。优选的，所述外挡板的外形结构为圆盘型，且承载支架位于外挡板的上方圆周分布，所述控制仓与限制仓和原料桶位于同一竖直方向上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．该装置利用承载板体上端面的压力传感器可以实时的检测原料桶的重量，进而实现对原料桶内部容量填充的精确把控，而且利用红外传感器可以实现自动化的对承载板体进行定位，更加智能化，结构设计合理；2．该装置通过环形设计的承载内环可以将圆柱中空结构的限制仓套接在内侧，可以有效的避免原料在原料桶的内部溅射出去造成的浪费，同时解决了清洁难度的问题，而且通过套接的安装方式方便对限制仓的拆卸更换；3．该装置通过环形分布在原料桶上方的排气孔可以在风机的驱动下吸收原料桶上方区域的灰尘，进而可以有效的避免灰尘等细微杂质在加料的过程中混入，提高涂料的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承载横板处仰视结构示意图；图3为本技术承载板体处侧视结构示意图。图中：1、承载板体；2、压力传感器；3、原料桶；4、传送承载板；5、承载横板；6、排气孔；7、支撑框体；8、限制仓；9、承载内环；10、控制仓；11、承载支架；12、红外传感器；13、外挡板；14、传输管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：涂料原材料加料设备，包括承载板体1、承载横板5和外挡板13，承载板体1的上端面贴合有压力传感器2，且压力传感器2的上方贴合有原料桶3，承载横板5安装于原料桶3的上方，且承载横板5的内侧设置有承载内环9，承载内环9的内侧贴合有限制仓8，外挡板13固定于限制仓8的侧端面，且限制仓8的上方设置有控制仓10，控制仓10的侧表面连接有承载支架11，且承载支架11的内部安装有传输管14，承载板体1的下端面活动连接有传送承载板4，且承载横板5的侧表面安装有红外传感器12，红外传感器12和压力传感器2均与控制仓10电性连接，承载横板5的侧端面固定有支撑框体7，且承载横板5的外形结构为H型设计，承载内环9贯穿于承载横板5的内部呈环形设计，该装置通过承载板体1与传送承载板4上方的活动连接可以进行流程化的对原料桶3填充加料，而且利用承载板体1上端面的压力传感器2可以实时的检测原料桶3的重量，进而实现对原料桶3内部容量填充的精确把控，而且利用红外传感器12可以实现自动化的对承载板体1进行定位，更加智能化，结构设计合理；承载横板5的下端面贯穿有排气孔6，且排气孔6呈环形设计，限制仓8与承载内环9通过套接构成可拆卸结构，且限制仓8的外形结构为圆柱中空结构，该装置通过环形设计的承载内环9可以将圆柱中空结构的限制仓8套接在内侧，使得圆周分布的传输管14可以喷入至限制仓8的内侧后在流入至原料桶3的内部，可以有效的避免原料在原料桶3的内部溅射出去造成的浪费，同时解决了清洁难度的问题，而且通过套接的安装方式方便对限制仓8的拆卸更换，方便使用；外挡板13的外形结构为圆盘型，且承载支架11位于外挡板13的上方圆周分布，控制仓10与限制仓8和原料桶3位于同一竖直方向上，该装置通过环形分布在原料桶3上方的排气孔6可以在风机的驱动下吸收原料桶3上方区域的灰尘，进而可以有效的避免灰尘等细微杂质在加料的过程中混入，提高涂料的质量，同时利用倾斜角度的外挡板13可以涂料在限制仓8处溅射出，结构设计合理。工作原理：对于这类的加料设备，该装置主要由承载板体1、承载横板5和外挡板13组成，在使用该装置时，首先将原料桶3平稳的置于承载板体1的上端面，使得原料桶3的下底面贴合在压力传感器2的上方，对原料桶3进行重量的检测，利用承载板体1与传送承载板4之间的活动连接推动至承载横板5的正下方，此时承载横板5侧方的红外传感器12检测到下方设备，通过与控制仓10内控制器的电性连接使得传输管14连接的泵体驱动各种原材料通过多组传输管14向下喷射，喷射出的液体首先集中在限制仓8的内部，在经过圆筒结构的限制仓8流入至正下方的原料桶3的内部进行储存，这样就可以避免直接向原料桶3喷射原材料造成溅射浪费和清洁难的问题，而且利用倾斜设计在限制仓8外层的外挡板13可以有效的避免液体的溅射出，而且在整个添加原料的过程中在风机的驱动下使得环形的排气孔6的下方的气体被向上吸收，可以将灰尘和杂质等吸入至排气孔6的内部经软管排出即可，当压力传感器2检测到原料桶3的重量达到预定值时通过电性连接的控制仓10通知泵体的灌输即可，在使用完毕后可以利用限制仓8与承载内环9之间的套接结构将限制仓8和外挡板13取出清洁即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂料原材料加料设备，包括承载板体（1）、承载横板（5）和外挡板（13），其特征在于：所述承载板体（1）的上端面贴合有压力传感器（2），且压力传感器（2）的上方贴合有原料桶（3），所述承载横板（5）安装于原料桶（3）的上方，且承载横板（5）的内侧设置有承载内环（9），所述承载内环（9）的内侧贴合有限制仓（8），所述外挡板（13）固定于限制仓（8）的侧端面，且限制仓（8）的上方设置有控制仓（10），所述控制仓（10）的侧表面连接有承载支架（11），且承载支架（11）的内部安装有传输管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.涂料原材料加料设备，包括承载板体（1）、承载横板（5）和外挡板（13），其特征在于：所述承载板体（1）的上端面贴合有压力传感器（2），且压力传感器（2）的上方贴合有原料桶（3），所述承载横板（5）安装于原料桶（3）的上方，且承载横板（5）的内侧设置有承载内环（9），所述承载内环（9）的内侧贴合有限制仓（8），所述外挡板（13）固定于限制仓（8）的侧端面，且限制仓（8）的上方设置有控制仓（10），所述控制仓（10）的侧表面连接有承载支架（11），且承载支架（11）的内部安装有传输管（14）。


2.根据权利要求1所述的涂料原材料加料设备，其特征在于：所述承载板体（1）的下端面活动连接有传送承载板（4），且承载横板（5）的侧表面安装有红外传感器（12），所述红外传感器（12）和压力传感器（2）均与控制仓（10）电性连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉双，沈屹桐，蔡一红，罗海超，徐秋霜，
申请(专利权)人：浙江曼得丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33