一种釉料混合桶制造技术

一种釉料混合桶，包括釉料混合桶本体，方形桶盖顶端的中部固定安装有电机外罩，电机外罩的内部安装有小型搅拌电机，小型搅拌电机与外接电源电性连接，小型搅拌电机的输出端连接有联轴器，联轴器的一端固定连接有搅拌器，釉料混合桶本体一侧的底部固定安装有出料管，釉料混合桶本体另一侧的顶部和底部均固定安装有导液管，两个导液管之间固定连接有透明管筒。本实用新型专利技术通过设有的包括外搅拌轴和内搅拌轴的搅拌器，可更好的进行搅拌，使得搅拌更加充分，避免釉料成块，通过设有的透明管筒和导液管，依据大气压的原理，能够实时显示釉料混合桶本体内的液位，便于及时的添加釉料进入。

【技术实现步骤摘要】
一种釉料混合桶
本技术涉及一种混合桶，特别涉及一种釉料混合桶。
技术介绍
釉料就是景泰蓝作品中的景泰蓝画所用到的颜料，又叫珐琅釉料，釉料不同于普通的颜料，因为釉料的颜色是不同于其它色料的，它非常的通透，颜色有立体感。釉料的调制需要使用到混合桶，然而现有的混合桶还存在着一些不足之处，例如，混合桶在进行搅拌时，存在着搅拌不均匀，混合桶也无法加热，导致釉料成块的堆积，造成下料管道堵塞，同时现有的混合桶也不能够实时的显示混合桶内部釉料的含量，导致混合桶无法定时添加釉料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种釉料混合桶，以解决上述
技术介绍
中提出的混合桶在进行搅拌时，存在着搅拌不均匀，混合桶也无法加热，导致釉料成块的堆积，造成下料管道堵塞，同时现有的混合桶也不能够实时的显示混合桶内部釉料的含量，导致混合桶无法自动的添加釉料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种釉料混合桶，包括釉料混合桶本体，所述釉料混合桶本体顶端的中部通过安装有两个卡锁活动连接有方形桶盖，所述方形桶盖顶端的中部固定安装有电机外罩，所述电机外罩的内部安装有小型搅拌电机，所述小型搅拌电机与外接电源电性连接，所述小型搅拌电机的输出端连接有联轴器，且联轴器的一端延伸至釉料混合桶本体的内部，所述联轴器的一端固定连接有搅拌器，所述釉料混合桶本体一侧的底部固定安装有出料管，所述出料管的管口处螺纹连接有瓶塞，所述釉料混合桶本体另一侧的顶部和底部均固定安装有导液管，两个所述导液管之间固定连接有透明管筒，所述透明管筒底端的一侧固定设有液位警示块。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器包括外搅拌轴和内搅拌轴，所述外搅拌轴的顶端与联轴器固定连接，所述外搅拌轴的底端与内搅拌轴固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述釉料混合桶本体内腔的底部固定安装有若干个规则排列的云母加热凸台，若干个所述云母加热凸台与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述透明管筒和釉料混合桶本体的桶壁相互平行，且所述透明管筒的管壁上固定设有刻度线。作为本技术的一种优选技术方案，所述釉料混合桶本体的外侧面包裹有保温套，且所述保温套内部的夹层中填充有酚醛泡沫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种釉料混合桶，通过设置包括外搅拌轴和内搅拌轴的搅拌器，能更好的进行搅拌，使得搅拌更加充分，釉料能够混合充分，通过设有的云母加热凸台，便于对釉料进行加热，保证搅拌时，避免釉料成块搅拌不动，通过设有的透明管筒和导液管，依据大气压的原理，能够实时显示釉料混合桶本体内的液位，便于及时的添加釉料进入。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术釉料混合桶本体内部结构示意图；图3为本技术釉料混合桶本体正面结构示意图；图4为本技术云母加热凸台结构示意图；图5为本技术正面A处放大结构示意图。图中：1、釉料混合桶本体；2、方形桶盖；3、卡锁；4、电机外罩；5、出料管；6、小型搅拌电机；7、联轴器；8、搅拌器；9、外搅拌轴；10、内搅拌轴；11、云母加热凸台；12、瓶塞；13、透明管筒；14、导液管；15、液位警示块。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种釉料混合桶，包括釉料混合桶本体1，釉料混合桶本体1顶端的中部通过安装有两个卡锁3活动连接有方形桶盖2，方形桶盖2顶端的中部固定安装有电机外罩4，电机外罩4的内部安装有小型搅拌电机6，小型搅拌电机6与外接电源电性连接，小型搅拌电机6的输出端连接有联轴器7，且联轴器7的一端延伸至釉料混合桶本体1的内部，联轴器7的一端固定连接有搅拌器8，釉料混合桶本体1一侧的底部固定安装有出料管5，出料管5的管口处螺纹连接有瓶塞12，釉料混合桶本体1另一侧的顶部和底部均固定安装有导液管14，两个导液管14之间固定连接有透明管筒13，透明管筒13底端的一侧固定设有液位警示块15。优选的，搅拌器8包括外搅拌轴9和内搅拌轴10，外搅拌轴9的顶端与联轴器7固定连接，外搅拌轴9的底端与内搅拌轴10固定连接，便于更好的进行搅拌，搅拌更加充分，使得釉料能够混合充分。优选的，釉料混合桶本体1内腔的底部固定安装有若干个规则排列的云母加热凸台11，若干个云母加热凸台11与外接电源电性连接，若干个云母加热凸台11能够加热釉料，避免釉料成块搅拌不动。优选的，透明管筒13和釉料混合桶本体1的桶壁相互平行，且透明管筒13的管壁上固定设有刻度线，实时显示釉料混合桶本体1内的液位，便于及时的添加釉料进入。优选的，釉料混合桶本体1的外侧面包裹有保温套，且保温套内部的夹层中填充有酚醛泡沫，保温套起到良好的保温效果，避免热量散失过快。具体使用时，本技术一种釉料混合桶，工作人员打开两个卡锁3，再用手握住电机外罩4，将方形桶盖2取下并往釉料混合桶本体1的内部添加釉料，当釉料快添加满时，工作人员再将方形桶盖2合上，通过两个卡锁3将方形桶盖2和釉料混合桶本体1牢固连接，紧接着，工作人员接通电源，启动若干个云母加热凸台11的开关，使得若干个云母加热凸台11通电后开始加热，使得釉料的流动性增加，避免结块，便于更好的搅拌，同时，启动小型搅拌电机6的开关，使得小型搅拌电机6通电后带动联轴器7和搅拌器8进行转动，搅拌器8包括外搅拌轴9和内搅拌轴10，外搅拌轴9和内搅拌轴10的一同搅拌更加充分，使得釉料能够混合充分，由于釉料混合桶本体1的桶壁平行安装有透明管筒13，依据大气压的原理，透明管筒13和釉料混合桶本体1在同一个大气压下，保持相通的液位高度，故而透明管筒13能够实时显示釉料混合桶本体1内的液位，便于及时的添加釉料进入，当需要取料使用时，打开瓶塞12，使得釉料沿着出料管5流入到事先放置好的使用通内，简单便捷。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉料混合桶，包括釉料混合桶本体(1)，其特征在于，所述釉料混合桶本体(1)顶端的中部通过安装有两个卡锁(3)活动连接有方形桶盖(2)，所述方形桶盖(2)顶端的中部固定安装有电机外罩(4)，所述电机外罩(4)的内部安装有小型搅拌电机(6)，所述小型搅拌电机(6)与外接电源电性连接，所述小型搅拌电机(6)的输出端连接有联轴器(7)，且联轴器(7)的一端延伸至釉料混合桶本体(1)的内部，所述联轴器(7)的一端固定连接有搅拌器(8)，所述釉料混合桶本体(1)一侧的底部固定安装有出料管(5)，所述出料管(5)的管口处螺纹连接有瓶塞(12)，所述釉料混合桶本体(1)另一侧的顶部和底部均固定安装有导液管(14)，两个所述导液管(14)之间固定连接有透明管筒(13)，所述透明管筒(13)底端的一侧固定设有液位警示块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种釉料混合桶，包括釉料混合桶本体(1)，其特征在于，所述釉料混合桶本体(1)顶端的中部通过安装有两个卡锁(3)活动连接有方形桶盖(2)，所述方形桶盖(2)顶端的中部固定安装有电机外罩(4)，所述电机外罩(4)的内部安装有小型搅拌电机(6)，所述小型搅拌电机(6)与外接电源电性连接，所述小型搅拌电机(6)的输出端连接有联轴器(7)，且联轴器(7)的一端延伸至釉料混合桶本体(1)的内部，所述联轴器(7)的一端固定连接有搅拌器(8)，所述釉料混合桶本体(1)一侧的底部固定安装有出料管(5)，所述出料管(5)的管口处螺纹连接有瓶塞(12)，所述釉料混合桶本体(1)另一侧的顶部和底部均固定安装有导液管(14)，两个所述导液管(14)之间固定连接有透明管筒(13)，所述透明管筒(13)底端的一侧固定设有液位警示块(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕富，黄春保，唐新龙，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44