一种高效混合罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效混合罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括纵向混合组件及横向混合组件；所述纵向混合组件包括沿竖直方向间隔设置的多个水平板及用于连接多个水平板的提升杆，所述提升杆通过升降组件控制沿竖直方向往复运动；所述横向混合组件包括沿水平板外围呈环设置的多个混合杆及每个混合杆上设置的多个混合叶片，多个混合杆通过转动组件控制同时转动。本实用新型专利技术设置的纵向混合组件与横向混合组件能从纵向、横向两个方向对流体进行混合，增加流体的混合效率，能使多种待混合原料在短时间内快速混合，特别是设置罐体只有单一进料口时的流体混合。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合罐
本技术涉及混合罐
，特别涉及一种高效混合罐。
技术介绍
混合罐是化工生产过程中的常用设备，根据反应物的性质不同，混合罐的设备需求不同。例如，两种物质进行混合时不发生化学反应，只是简单的进行均匀混合，则所需混合罐只要能达到有效混合搅拌的作用即可，无需其他硬性要求(釜体抗压、抗形变能力等)。现有技术中的混合罐包括罐体及设置在罐体内的搅拌机构，将待搅拌的多种物料筒罐体上设置的进料口导入罐体，通过搅拌机构进行搅拌，形成均匀流体后导出罐体。现有技术中罐体内设置的搅拌机构通常只能实现横向或纵向搅拌，导致混合罐的混合效率低下，不能在短时间将流体进行有效混合。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种高效混合罐，解决了现有技术中罐体内设置的搅拌机构混合罐体内流体时混合效率低下、混合效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高效混合罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括纵向混合组件及横向混合组件；所述纵向混合组件包括沿竖直方向间隔设置的多个水平板及用于连接多个水平板的提升杆，所述提升杆通过升降组件控制沿竖直方向往复运动；所述横向混合组件包括沿水平板外围呈环设置的多个混合杆及每个混合杆上设置的多个混合叶片，多个混合杆通过转动组件控制同时转动。进一步，所述升降组件包括转动圆盘及与提升杆铰接的活动杆，所述活动杆与转盘圆盘偏心位置铰接，所述转动圆盘设同轴设置的驱动电机。进一步，所述转动组件包括与罐体顶部转动连接的转动座、设置在转动座上的转动齿环及与转动齿环转动连接的驱动齿轮，其中多个混合杆均与转动座连接。进一步，所述驱动齿轮连接有同轴设置的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与转动圆盘同轴设置。进一步，所述罐体设有多个支撑座，所述支撑座底部设有防震橡胶层，防震橡胶层的底部均布设有多个向下凸起的减震凸起。本技术的原理：将待混合的物料从罐体上设置的进料口导入罐体内，提升杆在升降组件的作用上下往复移动，提升杆上下移动带动多个水平板上下移动，能将罐体内的液体在纵向进行提升，便于液体在竖直方向的混合程度；多个混合杆沿水平板外围环向设置，配合混合杆设置的多个混合叶片能将纵向混合之后的流体沿横向有效混合，增加流体在罐体内横向、纵向的多方向混合效果，提高流体的混合效率。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的纵向混合组件与横向混合组件能从纵向、横向两个方向对流体进行混合，增加流体的混合效率，能使多种待混合原料在短时间内快速混合，特别是罐体只有单一进料口时，因为罐体设置一个进料口，多种待混合物料是依次从进料口导入罐体，多种混合物料就会在罐体内沿竖直方向堆积，纵向混合组件能快速将多种混合物料在竖直方向快速混合，进而提高了混合罐的混合效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中部分结构示意图；图3为本技术支撑座的结构示意图。图中：1、罐体；2、进料管；3、提升杆；4、弧形连接杆；5、出料管；6、支撑座；7、混合叶片；8、水平板；9、混合杆；10、驱动齿轮；11、安装座；12、驱动电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、转动圆盘；16、活动杆；17、转动齿环；18、转动座；19、连接轴；20、安装轴；21、安装块；22、环形滑动块；61、防震橡胶层；62、减震凸起。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本技术实施例提出了一种高效混合罐，包括罐体1，在罐体1的中上部设有进料口，进料口连接有进料管2；在罐体1底部设有出料口，出料口连接有出料管5。进料管2的设置是便于将待混合的物料导入罐体1内，出料管5的设置便于将混合之后的物料从罐体1内导出。为方便对进入罐体1的待混合物料进行混合，本实用性在所述罐体1内还设有搅拌机构。由于本技术设置的罐体1只设置了一个进料管2，多种待混合的物料都将从进料管2导入罐体1，多种混合物料就会在罐体1内沿竖直方向堆积，为增加多种物料在搅拌机构的作用下有效混合搅拌，本技术设置的搅拌机构包括纵向混合组件及横向混合组件；所述纵向混合组件包括沿竖直方向间隔设置的多个水平板8及用于连接多个水平板8的提升杆3，所述提升杆3通过升降组件控制沿竖直方向往复运动；所述横向混合组件包括沿水平板8外围呈环设置的多个混合杆9及每个混合杆9上设置的多个混合叶片7，多个混合杆9通过转动组件控制同时转动。将待混合的物料从罐体1上设置的进料口导入罐体1内，提升杆3在升降组件的作用上下往复移动，提升杆3上下移动带动多个水平板8上下移动，能将罐体1内的液体在纵向进行提升，便于液体在竖直方向的混合程度；多个混合杆9沿水平板8外围环向设置，配合混合杆9设置的多个混合叶片7能将纵向混合之后的流体沿横向有效混合，增加流体在罐体1内横向、纵向的多方向混合效果，提高流体的混合效率。本技术设置的升降组件主要是便于提升杆3在竖直方向往复运动，升降组件设置在罐体1顶部。如图2所示，所述升降组件包括转动圆盘15及与提升杆3铰接的活动杆16，所述活动杆16与转盘圆盘偏心位置铰接，所述转动圆盘15设同轴设置的驱动电机12。转动圆盘15通过连接轴19与驱动电机12连接，连接轴19与罐体1顶部设置的安装座11通过轴承转动连接，驱动电机12工作带动连接轴19与转动圆盘15转动，转动圆盘15转动带动活动杆16转动，活动杆16转动带动提升杆3上下往复移动。本技术设置的混合杆9为相对设置的两根，两根混合杆9之间还设有弧形连接杆4，便于两混合杆9的强度要求，每个混合杆9上设置的多个混合叶片7远离水平板8设置，为使两混合杆9能同时转动，本实用性设置了转动组件。如图2所示，所述转动组件包括与罐体1顶部转动连接的转动座18、设置在转动座18上的转动齿环17及与转动齿环17转动连接的驱动齿轮10，其中多个混合杆9均与转动座18连接。在罐体1顶部开设有阶梯孔，转动座18设置在阶梯孔的阶梯处与阶梯孔转动连接，在转动座18底部设有环形滑动块22，在阶梯孔的阶梯处设有与环形滑动块22配合使用的环形滑动槽。转动齿环17设置在转动座18上表面，提升杆3上端贯穿转动座18与转动齿环17的环孔与活动杆16连接。驱动齿轮10转动带动转动齿环17转动，转动齿环17转动带动转动座18转动，转动座18转动带动两混合杆9转动，混合杆9转动带动其上设置的混合叶片7转动对罐体1内的流体进行横向混合。本技术设置的转动圆盘15需要通过驱动电机12进行带动，而设置的驱动齿轮10也需要驱动机构进行带动，本着成本节约原则，本技术设置的驱动齿轮10连接有同轴设置的第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与转动圆盘15同轴设置。第一锥齿轮13与驱动齿轮10通过安装轴20连接，安装轴20与安装座11上设置的安装块21通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混合罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体内还设有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括纵向混合组件及横向混合组件；/n所述纵向混合组件包括沿竖直方向间隔设置的多个水平板及用于连接多个水平板的提升杆，所述提升杆通过升降组件控制沿竖直方向往复运动；/n所述横向混合组件包括沿水平板外围呈环设置的多个混合杆及每个混合杆上设置的多个混合叶片，多个混合杆通过转动组件控制同时转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效混合罐，包括带有进料口与出料口的罐体，所述罐体内还设有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括纵向混合组件及横向混合组件；
所述纵向混合组件包括沿竖直方向间隔设置的多个水平板及用于连接多个水平板的提升杆，所述提升杆通过升降组件控制沿竖直方向往复运动；
所述横向混合组件包括沿水平板外围呈环设置的多个混合杆及每个混合杆上设置的多个混合叶片，多个混合杆通过转动组件控制同时转动。


2.根据权利要求1所述的一种高效混合罐，其特征在于：所述升降组件包括转动圆盘及与提升杆铰接的活动杆，所述活动杆与转盘圆盘偏心位置铰接，所述转动圆盘设同轴设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊勇，徐龙虎，陶然，
申请(专利权)人：四川纬世天然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51