一种羧甲基纤维素钠配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体公开了一种羧甲基纤维素钠配料罐，包括罐体，罐体顶部设有加料口，罐体底部设置有出料口，罐体为相交的双圆柱体结构，每个圆柱体中心均设有一个旋转轴，罐体顶部固定连接有电机，电机的输出端通过减速机与其中一个旋转轴连接，两根旋转轴通过同步机构实现转向相同、角速度一致的运动，旋转轴上焊接有搅拌叶片，搅拌叶片在旋转轴上180°错位排布，两根旋转轴上的搅拌叶片均为左旋或均为右旋，且搅拌叶片与轴在俯视角度的相位角一致。本实用新型专利技术在搅拌过程中不存在搅拌死角；两个旋转轴在同步机构的带动下同向转动，两个旋转轴上的搅拌叶片相互穿插，上下层形成剪切，搅拌效果得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠配料罐
本技术涉及羧甲基纤维素钠生产
，具体涉及一种羧甲基纤维素钠配料罐。
技术介绍
羧甲基纤维素钠(CMC-Na)是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。广泛用于石油工业掘井泥浆处理剂、合成洗涤剂、有机助洗剂，纺织印染上浆剂、日用化工产品水溶性胶状增粘剂、医药工业用增粘及乳化剂、食品工业用增稠剂、陶瓷工业用胶粘剂、工业糊料、造纸工业用施胶剂等。而羧甲基纤维素钠在生产时需要进行配料，各种配料罐不断涌现，但是，现有的配料罐结构单一，配料混料效果差，导致配料时间延长，且配料效果不佳，对生产有着严重的影响。
技术实现思路
本技术解决的问题是：现有的技术中配料罐混料效果差,不利于生产，提供一种混料效果好的羧甲基纤维素钠配料罐。本技术通过如下技术方案予以实现，一种羧甲基纤维素钠配料罐，包括罐体，所述罐体顶部设有加料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体为相交的双圆柱体结构，每个圆柱体中心均设有一个旋转轴，所述罐体顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速机与其中一个旋转轴连接，两根旋转轴通过同步机构实现转向相同、角速度一致的运动，所述旋转轴上焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片在旋转轴上180°错位排布，两根旋转轴上的搅拌叶片均为左旋或均为右旋，且搅拌叶片与轴在俯视角度的相位角一致。进一步地，所述搅拌叶片包括刮刀片和连接刮刀片和旋转轴之间的搅拌杆，所述刮刀片为螺线形扁条状，所述刮刀片的刃口与罐体内壁贴合；进一步地，所述刮刀片的圆弧角度为40°-50°。进一步地，相邻刮刀片高度重叠度为5％-10％。进一步地，所述旋转轴上还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与搅拌叶片旋向相反。进一步地，所述同步机构为齿轮传动，包括依次啮合的主动轮，中间轮，从动轮。本技术的有益效果是：1、本技术罐体为相交的双圆柱体结构，每个圆柱体中心均设有一个旋转轴，旋转轴上的搅拌叶片与罐体内壁贴合，整个罐体内部不存在搅拌死角；两个旋转轴在同步机构的带动下同向转动，两个旋转轴上的搅拌叶片相互穿插，在搅拌过程中，上下层形成剪切，防止单个旋转轴形成搅拌层流现象，搅拌效果得到提高。2、本技术围绕在旋转轴周边还何有螺旋叶片，防止搅拌过程中，靠近旋转轴位置的原料搅拌效果差。附图说明图1为本技术所述的一种羧甲基纤维素钠配料罐的结构示意图。图2为图1中A-A处剖视图；图3为图2中旋转轴转动45度后的示意图。图中：1罐体；101加料口；102出料口；2电机；3减速机；4旋转轴；5搅拌叶片；501刮刀片；502搅拌杆；6螺旋叶片；7同步机构；701主动轮；702中间轮；703从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种羧甲基纤维素钠配料罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有加料口101，所述罐体1底部设置有出料口102，所述罐体1为相交的双圆柱体结构，每个圆柱体中心均设有一个旋转轴4，所述罐体1顶部固定连接有电机2，所述电机2的输出端通过减速机与其中一个旋转轴4连接，两根旋转轴4通过同步机构7实现转向相同、角速度一致的运动，所述旋转轴4上焊接有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5在旋转轴4上180°错位排布，两根旋转轴4上的搅拌叶片5均为左旋或均为右旋，且搅拌叶片5与轴在俯视角度的相位角一致。在实际应用中，所述搅拌叶片5包括刮刀片501和连接刮刀片501和旋转轴4之间的搅拌杆502，所述刮刀片501为螺线形扁条状，所述刮刀片501的刃口与罐体1内壁贴合；在实际应用中，所述刮刀片501的圆弧角度为40°-50°。在实际应用中，相邻刮刀片501高度重叠度为5％-10％。在实际应用中，所述旋转轴上还设有螺旋叶片6，所述螺旋叶片6与搅拌叶片5旋向相反。在实际应用中，所述同步机构7为齿轮传动，包括依次啮合的主动轮701，中间轮702，从动轮703。本技术的工作原理：使用时，通过加料口101向罐体1内加料，不同的原料进入罐体1内部，电机2经过减速机3的传动，带动旋转轴4转动，旋转轴4上的搅拌叶片5对原料进行搅拌，搅拌叶片5包括刮刀片501和搅拌杆502，刮刀片501的刃口与罐体1内壁贴合，旋转时，可以将粘粘在罐体1内壁的原料刮下，防止死角原料堆积，罐体1为相交的双圆柱体，而罐体1上旋转轴4数量为两个，在刮刀片501的作用下，整个罐体1内部不存在搅拌死角，搅拌效果得到提高；两个旋转轴4在同步机构7的带动下同向转动，两个旋转轴4上的搅拌叶片5相互穿插，在搅拌过程中，上下层形成剪切，防止单个旋转轴4形成搅拌层流现象，增加搅拌效果，在实际应用中，旋转轴4还设置有旋向相反的螺旋叶片6，螺旋叶片6围绕在旋转轴1周边，防止搅拌过程中，靠近旋转轴4位置的原料搅拌效果差。综上所述，本技术所述的一种羧甲基纤维素钠配料罐具有可靠性高、冷凝效果好、使用寿命长的优点。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羧甲基纤维素钠配料罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有加料口(101)，所述罐体(1)底部设置有出料口(102)，所述罐体(1)为相交的双圆柱体结构，每个圆柱体中心均设有一个旋转轴(4)，所述罐体(1)顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过减速机(3)与其中一个旋转轴(4)连接，两根旋转轴(4)通过同步机构(7)实现转向相同、角速度一致的运动，所述旋转轴(4)上焊接有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)在旋转轴(4)上180°错位排布，两根旋转轴(4)上的搅拌叶片(5)均为左旋或均为右旋，且搅拌叶片(5)与轴在俯视角度的相位角一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠配料罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有加料口(101)，所述罐体(1)底部设置有出料口(102)，所述罐体(1)为相交的双圆柱体结构，每个圆柱体中心均设有一个旋转轴(4)，所述罐体(1)顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过减速机(3)与其中一个旋转轴(4)连接，两根旋转轴(4)通过同步机构(7)实现转向相同、角速度一致的运动，所述旋转轴(4)上焊接有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)在旋转轴(4)上180°错位排布，两根旋转轴(4)上的搅拌叶片(5)均为左旋或均为右旋，且搅拌叶片(5)与轴在俯视角度的相位角一致。


2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠配料罐，其特征在于：所述搅拌叶片(5)包括刮刀片(501)和连接刮刀片(501)和旋转轴(4)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊岭，魏旭，鉴传侠，李亚，李洪艳，
申请(专利权)人：济宁峰润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37